張志亮

（福建龍凈環(huán)保股份有限公司，福建 龍巖 364000）

1 概述

隨著國(guó)家對(duì)環(huán)保的投入和排放要求的不斷提高，靜電除塵器是工業(yè)設(shè)備里較常見(jiàn)的環(huán)保收塵裝置。關(guān)于加強(qiáng)電除塵器的維護(hù)檢修，提高每回電除塵器的檢修質(zhì)量，對(duì)于保證除塵設(shè)備乃至機(jī)組的安全運(yùn)行、延長(zhǎng)設(shè)備壽命都是很有必要的。那么如何較好的組織且經(jīng)濟(jì)的施工隊(duì)伍，包含合格的施工人員、工器具等，保質(zhì)保量地按期完成電除塵內(nèi)部檢修、衛(wèi)生清潔、安全文明生產(chǎn)及現(xiàn)場(chǎng)管理等工作，根據(jù)一些現(xiàn)場(chǎng)歸納個(gè)人的一些認(rèn)識(shí)與總結(jié)。

2 常規(guī)靜電除塵器的檢修項(xiàng)目和工藝

2.1 陰、陽(yáng)極系統(tǒng)檢修

（1）極距調(diào)整，變形陰、陽(yáng)極校正。①檢查陰極框架下部防擺是否存在偏移、陰極框架整體是否處于陽(yáng)極板排通道內(nèi)中心位置，通過(guò)調(diào)整陰極框架下部防擺方正或陰極吊梁水平高度，使陰極框架整體居中；②調(diào)校電場(chǎng)內(nèi)部變形的陰、陽(yáng)極，主要采用冷校法，每層中部承壓件與下部承壓件各安排一名施工人員對(duì)電場(chǎng)逐個(gè)通道進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)存在變形的陰陽(yáng)極，利用陰極框架橫管作為支點(diǎn)進(jìn)入通道內(nèi)，用手錘敲擊陽(yáng)極板防風(fēng)溝或陰極框架主桅桿變形區(qū)域，敲擊點(diǎn)在變形區(qū)域高度方向1米范圍內(nèi)，并均勻分布7～10個(gè)敲擊點(diǎn)；③使用氣焊校正變形的陰極框架橫管，一般采用熱校法；在變形橫管彎曲方向的另一側(cè)根部用氣焊進(jìn)行熱校，校正時(shí)需根據(jù)變形量大小掌握加熱時(shí)間和火厚；④校正完畢后使用止通規(guī)進(jìn)行測(cè)量，確保極間距達(dá)到設(shè)計(jì)要求。每個(gè)電場(chǎng)在下部承壓件及每層中部承壓件高度位置對(duì)電場(chǎng)每一個(gè)通道進(jìn)行上下、前后、左右的檢測(cè)，各通道內(nèi)的檢查必須用通規(guī)從電場(chǎng)進(jìn)口檢測(cè)到電場(chǎng)出口，發(fā)現(xiàn)不合格處，再次對(duì)變形的陽(yáng)極板、陰極框架或橫管并進(jìn)行校正。

異極距通規(guī)檢查方法：異極距B=極板表面到陰極線體外沿之間的距離。

極距檢查：對(duì)于φ8圓鋼不銹鋼針刺線

通規(guī)尺寸：Bmin=（同極距－10）÷2－10

止規(guī)尺寸：Bmax=（同極距－10）÷2＋10

例如：同極距為400mm的通規(guī)尺寸為185mm，止規(guī)尺寸為205mm，每個(gè)通道用通規(guī)進(jìn)行檢測(cè)，同一通道通規(guī)能通過(guò)及止規(guī)不能通過(guò)，異極距合格；同一通道通規(guī)不能通過(guò)或止規(guī)能通過(guò)，異極距不合格。

圖1 陰極框架整體結(jié)構(gòu)

施工工具：4磅平頭鐵錘、自制大扳手、木錘或橡膠錘、氣焊、卷尺、照明燈具等。

施工標(biāo)準(zhǔn)：調(diào)整后異極距偏差為±10mm。

（2）陰極線更換。施工工藝：①施工人員在做好安全措施的情況下，進(jìn)入電場(chǎng)內(nèi)部進(jìn)行換線工作（包括照明、登高防護(hù)、防塵等措施）；②對(duì)電除塵器電場(chǎng)內(nèi)部進(jìn)行清灰，保證良好的施工環(huán)境和施工質(zhì)量；③將需要更換的陰極線拆除；④新更換的陰極線兩端各加1根L型加強(qiáng)筋（如圖示1），加強(qiáng)筋一端與陰極框架橫管焊接，另一端與陰極線焊接，每條陰極線連接點(diǎn)的連續(xù)焊縫長(zhǎng)度至少要達(dá)到35mm，并采用雙面焊，防止陰極線在運(yùn)行過(guò)程中脫焊，造成電場(chǎng)短路；⑤焊接順序必須從陰極框架的上端開(kāi)始焊接，防止極線由于熱膨脹而產(chǎn)生變形。焊接陰極線應(yīng)注意針刺線的方向性，保持方向一致并垂直于陽(yáng)極板。焊完后，應(yīng)及時(shí)去除焊接處的焊渣、毛刺，并清除落在陽(yáng)極板、極線以及框架上的焊渣；⑥調(diào)校陰極線，使新更換的陰極線在同一平面上；⑦陰極線在全長(zhǎng)上保持平直不得有任何硬性彎曲及裂紋、缺口、毛刺，保證陰極線的刺頭在全長(zhǎng)上均位于一條直線上。

施工工具：焊機(jī)、氧氣乙炔、照明燈具等。

施工標(biāo)準(zhǔn)：①陰極線兩端焊接牢固，無(wú)毛刺或尖角；②陰極線直線度5mm。

圖2 陰極線兩端焊接結(jié)構(gòu)

（3）承壓絕緣子更換。施工工藝：①拆除損壞絕緣子對(duì)應(yīng)的電磁振打器、防雨罩、密封填料等部件；②拆除陰極上振桿、高分子絕緣軸及陰極下聯(lián)軸套；制作一個(gè)剛好可以插入聯(lián)軸套銷(xiāo)孔三角鐵（t8 50mm×135mm/2）；方法一：在陰極下聯(lián)軸套與陰極下振打桿聯(lián)接部位均勻的噴涂除銹劑，5分鐘后用將三角鐵穿至銷(xiāo)孔并用鐵錘敲擊，直至下聯(lián)軸套與陰極下振打桿脫離；方法二：用氣焊將下聯(lián)接套與陰極下振打桿聯(lián)接部位周?chē)鶆虻剡M(jìn)行加熱，直至聯(lián)軸套四周表面發(fā)紅，將三角鐵穿至銷(xiāo)孔并用鐵錘敲擊，直至下聯(lián)軸套與陰極下振打桿脫離；加熱時(shí)注意控制溫度和氣焊槍嘴方向，避免燒損絕緣軸。③打開(kāi)絕緣子側(cè)部的管帽，將臨時(shí)掛鉤從管內(nèi)穿過(guò)，鉤在陰極吊梁上的吊耳上，記錄陰極大螺母露出的絲牙長(zhǎng)度；將臨時(shí)掛鉤螺母擰緊，直至陰極大螺母剛剛好不受力（與球面墊圈分離）；④拆下陰極吊桿上的密封螺母和大螺母，取下球面墊圈、絕緣子蓋板、石棉墊圏及密封石棉繩，將損壞的絕緣子取出；⑤裝上新的絕緣子，并用角尺調(diào)整絕緣子與陰極吊桿的同心度，確認(rèn)達(dá)到要求后，依次把拆下的石棉墊圏、絕緣子蓋板、球面墊圈、大螺母、密封石棉繩進(jìn)行回裝，陰極大螺母擰緊時(shí)感覺(jué)剛剛好輕微受力后即停止擰緊，測(cè)量大螺母露出的絲牙長(zhǎng)度，確保與拆卸前長(zhǎng)度一致，拆除臨時(shí)掛鉤，鎖好管帽；⑥將其它部件進(jìn)行回裝，陰極密封填料螺母需用自制扳手進(jìn)行擰緊，避免漏風(fēng)擊穿絕緣軸。施工工具：自制大扳手、管鉗、臨時(shí)掛鉤、氣焊、卷尺、扳手、十字螺絲刀等；施工標(biāo)準(zhǔn)：①絕緣子中心線與吊桿中心線應(yīng)重合，其同軸度為10mm；②確保陰極填料擰緊不漏風(fēng)。

（4）絕緣軸更換。施工工藝：①拆除損壞絕緣子對(duì)應(yīng)的電磁振打器、防雨罩、密封填料等部件，步驟同絕緣子更換相同；②拆除陰極上振桿、高分子絕緣軸。

方法一：在陰極上聯(lián)軸套與絕緣軸、絕緣軸與陰極下聯(lián)軸聯(lián)接部位均勻的噴涂除銹劑，5分鐘后一個(gè)在保溫箱內(nèi)用鐵錘向上敲打上聯(lián)軸套、另一人同時(shí)在外部用手向外提拉上振打桿，直至陰極上振打桿與絕緣軸整體脫出；方法二：若噴涂除銹劑后，絕緣軸與下聯(lián)軸套無(wú)法脫離，用氣焊將下聯(lián)接套與絕緣軸聯(lián)接部位周?chē)鶆虻剡M(jìn)行加熱，直至聯(lián)軸套四周表面發(fā)紅，數(shù)分鐘后按方法一將陰極上振打桿與絕緣軸整體脫出。

③將絕緣軸與上振打桿、上聯(lián)軸套分離：用氣焊將上聯(lián)軸套與絕緣軸聯(lián)接部位周?chē)鶆虻剡M(jìn)行加熱，數(shù)分鐘用鐵錘后敲打上聯(lián)軸套，直至絕緣軸上端脫出；④安裝新的絕緣軸，取下絕緣軸表面的防護(hù)包裝及薄膜，按順序回裝上聯(lián)軸套、上振打桿、密封填料、防雨罩、振打線圈等部件，步驟及要求與絕緣子更換相同；施工工具：自制大扳手、扳手、鐵錘、氣焊、十字螺絲刀等；施工標(biāo)準(zhǔn)：更換后確保陰極填料擰緊不漏風(fēng)。

（5）陽(yáng)極板更換。施工工藝：當(dāng)陽(yáng)極板嚴(yán)重變形、破損或腐蝕無(wú)法進(jìn)行校正或修復(fù)時(shí)，需要對(duì)陽(yáng)極板進(jìn)行局部更換；方法一：分段割除需要更換的陽(yáng)極板，在對(duì)應(yīng)電場(chǎng)的下部灰斗壁板處割開(kāi)800×800的臨時(shí)吊裝孔；人工將單片陽(yáng)極板通過(guò)臨時(shí)吊裝孔送入電場(chǎng)，電場(chǎng)內(nèi)部人員再將其進(jìn)行就位、組裝。方法二：分段割除需要更換的陽(yáng)極板；當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)灰斗下部空間有限時(shí)，可以對(duì)應(yīng)電場(chǎng)的頂部保溫箱頂板、殼體頂板各割開(kāi)兩個(gè)800×800臨時(shí)吊裝孔；單片陽(yáng)極板通過(guò)吊車(chē)送入電場(chǎng)，電場(chǎng)內(nèi)部人員再將其進(jìn)行就位、組裝；吊裝時(shí)應(yīng)在無(wú)風(fēng)的天氣進(jìn)行。施工工具：電焊、氣焊、吊車(chē)（噸位視現(xiàn)場(chǎng)情況而定）等；施工標(biāo)準(zhǔn)：①更換后確保陽(yáng)極板與吊桿焊接牢固；極板間的限位塊按圖紙要求安裝；②拼裝后極板排平面度9，陽(yáng)極板側(cè)邊直線度為8；③對(duì)陽(yáng)極板排下部的螺栓、螺母進(jìn)行止轉(zhuǎn)焊接。

2.2 陰、陽(yáng)極振打裝置檢修

（1）陰、陽(yáng)極振打密封填料檢查及更換。施工工藝：①拆除電磁振打器，把損壞的或老化的陰極密封填料拆除；更換新的密封填料，并用自制大扳手將密封填料螺母擰緊；②用自制大扳手?jǐn)Q開(kāi)陽(yáng)極密封填料螺母，把損壞的或老化的密封填料拆除，更換新的密封填料；施工工具：自制大扳手、扳手；施工標(biāo)準(zhǔn)：更換后確保陰極填料擰緊不漏風(fēng)。

（2）振打線圈垂直度、振打桿露出長(zhǎng)度調(diào)整。施工工藝：①用卷尺測(cè)量振打桿露出長(zhǎng)度，用扳手調(diào)節(jié)電磁振打器雙頭螺桿；②用水平尺測(cè)量電磁振打器的垂直度，用扳手調(diào)節(jié)電磁振打器雙頭螺桿。施工工具：卷尺、扳手、水平尺；施工標(biāo)準(zhǔn):①調(diào)節(jié)振打器高度，使振打棒露出長(zhǎng)度符合38±2mm（加強(qiáng)型：60±2mm）要求；②振打器應(yīng)鉛垂，偏差1mm，且振打器中心應(yīng)與振打桿同心，同心度為5mm。

2.3 電除塵器密封性檢查

施工工藝：①殼體和保溫箱腐蝕情況檢查，對(duì)滲水及漏風(fēng)處進(jìn)行補(bǔ)焊修復(fù)；②檢查各人孔門(mén)密封材料的是否老化、緊固螺栓是否完好等，并更換老化的密封材料，保證密封性能；施工工具：電焊機(jī)、扳手、螺絲刀；施工標(biāo)準(zhǔn)：起動(dòng)風(fēng)機(jī)后進(jìn)行氣密檢查，無(wú)漏風(fēng)。

2.4 進(jìn)、出口喇叭檢修

施工工藝：①檢查各層分布板的牢固、磨損情況，磨損嚴(yán)重的進(jìn)行更換；②檢查槽型板牢固、磨損情況。施工工具：電焊機(jī)、氣焊；施工標(biāo)準(zhǔn)：①分布板按開(kāi)孔率位置進(jìn)行更換安裝，并按圖焊接牢固；②分布板底邊與底板的垂直距離應(yīng)為150～200mm。

2.5 灰斗檢修

施工工藝：①對(duì)灰斗內(nèi)壁情況檢查，對(duì)漏灰處進(jìn)行補(bǔ)焊堵漏；②檢查灰斗內(nèi)阻流板、管撐，發(fā)現(xiàn)有脫落移位及時(shí)進(jìn)行復(fù)位及加固補(bǔ)焊處理。施工工具：電焊機(jī)、氣焊、角磨機(jī)；施工標(biāo)準(zhǔn)：灰斗無(wú)漏點(diǎn)，管撐、阻流板焊接牢固。

2.6 電氣部分

（1）變壓器檢查。整流變外觀檢查，高、低壓側(cè)接頭和套管外觀檢查，整流變接地刀閘及各閉鎖裝置檢查，對(duì)滲油、緊固件松動(dòng)及密封件進(jìn)行處理；檢查變壓器是否漏油、油位是否正常及干燥劑是否變色；檢查各絕緣部分是否達(dá)到要求：用1000V的搖表測(cè)量低壓繞組對(duì)地的絕緣電阻，其阻值應(yīng)大于400MΩ；高壓輸出“－”級(jí)與“高壓側(cè)”的阻值為78MΩ；高壓輸出“－”級(jí)對(duì)地的絕緣電阻阻值應(yīng)為2000MΩ；變樣器取樣板，電流取樣電阻、電壓取樣電阻檢查是否符合要求；變壓器接線盒內(nèi)的接線情況，特別是接地和00線及119、122線，螺母是否緊固有否松動(dòng)。

（2）控制柜檢查。用吸塵器對(duì)高、低壓控制柜進(jìn)行清掃；檢查各緊固件、插接件、元器件有否松動(dòng)，元器件連線有否破損；測(cè)量高壓控制柜內(nèi)電壓(119)、電流反饋線(122)與地(00)之間的阻值與理論值是否相符；檢查正反向可控硅G與K、A與K間阻值是否正常，可控硅A、K、G極與地絕緣是否良好；高壓控制柜接假負(fù)載試驗(yàn)；對(duì)電加熱自動(dòng)控制回路檢修：檢查溫度計(jì)電接點(diǎn)接觸是否良好，可在切除主回路電源情況下，人為改變高、低溫度定值，檢查驅(qū)動(dòng)回路能否正常啟、停，檢查“手動(dòng)”與“自動(dòng)”切換是否靈活、可靠。

3 結(jié)語(yǔ)

通過(guò)以上的方法和處理工藝對(duì)電除塵器完成檢修后，結(jié)合設(shè)備停機(jī)前的運(yùn)行情況與問(wèn)題的診斷分析做好檢修總結(jié)，可提供解決故障的辦法，并提供改進(jìn)的措施，這些措施將對(duì)設(shè)備的除塵效率和運(yùn)行降耗方面更為有利。那么通過(guò)對(duì)電除塵器全方面的檢修，消除存在的缺陷，恢復(fù)到最佳狀態(tài)。