原通文，姜 川，孟 暉，龐艷君，黃何慶

（北京機械工業(yè)自動化研究所有限公司，北京 100120）

0 引言

隨著現(xiàn)代信息技術的快速發(fā)展，以及快節(jié)拍、大規(guī)模、柔性化生產制造的需求，采用自動控制技術和信息技術，具有自動化、智能化，并具備起重、運輸、貯存、組織生產等功能的智能化輸送裝備得到越來越廣泛的應用，特別是在自動化程度較高的制造業(yè)中，更是占到相當大的市場份額。

懸掛輸送線是根據(jù)用戶預先設定的工藝線路，按照設定的速度實現(xiàn)車間內部或者車間與車間之間連續(xù)輸送物品達到自動化、半自動化流水線作業(yè)的理想設備?？稍谌S空間內任意布置，能夠起到空中儲存的作用，節(jié)省地面使用場地，懸掛輸送以其輸送距離遠，運行速度范圍大和轉彎、爬越、布置靈活等優(yōu)點，因而廣泛應用于表面清洗、噴涂、烘干、電鍍、裝配和產品傳輸轉運等細分領域。

本文針對懸掛輸送系統(tǒng)的特點，系統(tǒng)采用西門子公司的S7-1200 PLC作為控制器，通過雙PLC實時通訊進行關鍵數(shù)據(jù)交換，實現(xiàn)了分別位于車間一樓和二樓的懸掛輸送系統(tǒng)的分散獨立控制。由于采用雙PLC控制架構，非常易于后期維護和功能擴展。

1 系統(tǒng)要求和工藝流程簡介

1.1 懸掛輸送系統(tǒng)介紹

該項目控制系統(tǒng)總共包含6套懸掛輸送子系統(tǒng)，分散位于1、2、3車間。

懸掛輸送系統(tǒng)的性能為，產品生產節(jié)拍1臺/1.5min，運載貨物最大重量100kg，工件最大外輪廓尺寸600mm（長）×600mm（寬）×600 mm（高），水平運行速度0～20m/min，提升速度0～20m/min。

每套懸掛輸送子系統(tǒng)均分為5部分，分別是二樓懸掛輸送線，二樓和一樓高位之間的升降機，一樓高位懸掛輸送線，一樓高位升降機，一樓低位橫移臺。同時要求5部分的輸送要同步運行。

1.2 工藝流程介紹

總體流程，如圖1所示。

圖1 總體流程示意圖

各部分具體操作流程如下。

1.2.1 上線區(qū)

產品安裝調試完成后到達上線點，此時空車已在上線點上方等待，下方頂升裝置升起200mm～300mm，空車掛鉤掛入產品吊掛點，裝配線工裝下降脫離箱體，完成產品上線。

1.2.2 外觀檢查

上線產品輸送至外觀檢查控制點，手動按下“停止”按鈕，拔掉鎖緊銷，產品可進行360°旋轉，檢查合格后插入鎖緊銷方可解鎖輸送，手動控制后前行輸送，不合格產品則轉至移動升降臺車處置。

1.2.3 二樓輸送線

空車到達上線點，產品上線，進行外觀檢測，隨后送至二樓升降機?？哲嚨倪\行，依靠電機的啟動停止去自動控制。

1.2.4 二樓和一樓高位之間的升降機

產品進入升降機，升降機從二樓送至一樓高位。同時，在一樓高位等待的空車進入升降機，升降機從一樓高位送至二樓。

1.2.5 一樓輸送線

產品經二樓和一樓高位之間的升降機從二樓送至一樓高位，經一樓高位輸送線輸送至一樓高位升降機。

1.2.6 一樓高位升降機

產品經高位經輸送線輸送至升降機，升降機把產品從高位降至一樓底部橫移臺。同時，從橫移臺送來的空車進入升降機，升降機從一樓底部送至一樓高位。

1.2.7 一樓低位橫移臺

經升降機下降的產品移動到橫移臺另一端，經懸臂吊調運至包裝區(qū)。同時，在一樓高位等待的空車進入升降機，升降機從一樓高位送至二樓。

2 系統(tǒng)方案選擇論證

如前所述，每套懸掛輸送子系統(tǒng)均分成5部分，這5部分控制對象相對位置分散，而且跨樓層。

2.1 方案一

采用集中式控制，一個PLC作為主控制器，所有控制對象的IO點都通過二次信號線接入PLC。

2.2 方案二

采用PLC加遠程IO架構，在一樓和二樓的升降機附近分別放置一個獨立的電控柜，二樓為主控柜放置PLC，一樓電控柜設置遠程IO模塊。

2.3 方案三

采用雙PLC架構，在一樓和二樓的升降機附近分別放置一個獨立的電控柜，一樓、二樓電控柜分別放置一臺PLC，采用雙PLC通訊方式進行關鍵數(shù)據(jù)實時交換。

2.4 分析比較

經過綜合比較采用方案三，則達到了分別位于車間一樓和二樓的懸掛輸送系統(tǒng)的低耦合、分散、獨立控制的目的，并且布線簡單、易于維修和后期擴展。

雙PLC架構控制系統(tǒng)邏輯圖，如圖2所示。

圖2 雙PLC架構控制系統(tǒng)邏輯圖

3 系統(tǒng)硬件配置

3.1 PLC選型

S7-1200是西門子的新一代的控制器，S7-1200控制器具有模塊化、結構緊湊、功能全面等特點，適用于多種應用，能夠保障現(xiàn)有投資的長期安全。由于該控制器具有可擴展的靈活設計，符合工業(yè)通信最高標準的通信接口，以及全面的集成工藝功能。

S7-1200還有一個重要特點是支持多種通信方式，包括有：RS232，RS485，Modbus，USS，Profibus-DP，Pro fi net，TCP。尤其是其支持TCP NATIVE通訊，尤其是對于特定OEM設備制造商非常適用。

正是基于以上特點以及考慮到后續(xù)同類型項目的拓展，本控制系統(tǒng)決定采用西門子公司的S7-1200 PLC作為控制器。

3.2 變頻器選型

考慮到可靠性和長期運行，升降機的垂直升降控制決定采用西門子m440多段速配合槽型傳感器，做定位控制。在升降機的上下停止位置，各加裝急停和手動升降按鈕和指示燈。

3.3 觸摸屏選型

考慮到和PLC的通訊便利性以及觸摸屏界面編程，決定采用KTP400作為人機界面。

4 控制系統(tǒng)軟件設計關鍵點

4.1 S7-1200 CPU之間的通信

S7-1200 CPU本體上集成了一個PROFINET 通信口，支持以太網和基于TCP/IP和UDP的通信標準。這個PROFINET物理接口是支持10/100Mb/s的RJ45口，支持電纜交叉自適應，因此一個標準的或是交叉的以太網線都可以用于這個接口。使用這個通信口可以實現(xiàn)S7-1200CPU與編程設備的通信，與HMI觸摸屏的通信，以及與其他CPU之間的通信。S7-1200CPU的PROFINET通信口支持以下通信協(xié)議及服務有，TCP，ISO on TCP（RCF 1006），S7通信。

圖3 TSEND_C和TRCV_C指令參數(shù)設置

本項目采用開放式用戶通信，連接參數(shù)采用圖形方式組態(tài)。兩個PLC之間使用的通信指令是通用T-block指令（TSEND_C, TRCV_C, TCON, TDISCON, TSEN,TRCV），通信方式為雙邊通信，因此通信指令必須成對出現(xiàn)。緊湊型指令TSEND_C和TRCV_C，除了發(fā)送或接收功能外，還可以建立和斷開連接。項目中通訊程序均在PLC1、PLC2的OB1中編程，組態(tài)及編程基本類同，使用的TSEND_C和TRCV_C指令，各項參數(shù)設置，如圖3所示。

4.2 兩種懸掛線共用一套控制程序

如前所述，該項目控制系統(tǒng)包含6套懸掛輸送子系統(tǒng)，因受限于廠房產品工藝布局，2#和4#懸掛輸送類型相同，1#、2#、5#、6#懸掛輸送類型相同。本項目實現(xiàn)了兩種懸掛線共用一套控制程序，提高了程序可維護性。設備首次上電，觸摸屏上會提示屏幕上選擇線體型號，一旦選擇后，參數(shù)會永久保存，即使斷電重啟也會按照先前的選擇的線體型號去執(zhí)行程序。

5 結束語

目前，該懸掛輸送系統(tǒng)已經正式使用一年多，運行穩(wěn)定可靠，能完全滿足廠家的生產節(jié)拍，生產線在線人員進一步優(yōu)化減少，經濟效益和社會效益明顯。采用雙PLC架構雖然在設備購買上會增加一些成本，但從長期使用的角度來看，反而能降低維護保養(yǎng)成本，而且應用范圍也很廣。相比較于集中式控制方式，總結其優(yōu)點體現(xiàn)幾個方面：控制系統(tǒng)結構進一步簡化；系統(tǒng)的可擴展性增強；分散式控制，提高各子系統(tǒng)運行的可靠性。