賈舒媛，曹琬琳，董學(xué)文，唐 周，李杰思

（攀枝花學(xué)院，攀枝花 617000）

1 KKCQ-2A裝配線簡(jiǎn)介

本文以四川長(zhǎng)遠(yuǎn)有限責(zé)任公司作為研究，該公司主要負(fù)責(zé)遙控器的生產(chǎn)及銷(xiāo)售，本文研究對(duì)象為KKCQ-2A型號(hào)空調(diào)遙控器。近年市場(chǎng)回暖，該型號(hào)遙控器訂單量增加，公司采用加班加點(diǎn)方式，依舊不能完成訂單。本課題小組人員通過(guò)深入企業(yè)發(fā)現(xiàn)，目前該裝配線存在嚴(yán)重不平衡現(xiàn)象，瓶頸工序半成品堆積較多，非瓶頸工序等待時(shí)間較長(zhǎng)，且現(xiàn)有裝配線工位有24個(gè)，占地面積大，該裝配作業(yè)線急需平衡改善。本文將運(yùn)用工業(yè)工程的方法對(duì)該型號(hào)空調(diào)遙控器的工藝流程和流程程序進(jìn)行分析，通過(guò)Lingo軟件進(jìn)行工位重組工時(shí)合并，為該公司產(chǎn)線平衡改善提供依據(jù)。

2 工藝流程現(xiàn)狀分析

據(jù)調(diào)查，KKCQ-2A空調(diào)遙控器裝配工藝程序包括24道工序。繪制裝配工藝流程圖1所示。通過(guò)圖1看出，整個(gè)裝配線總共有24道工序，其中有18次加工動(dòng)作，6次檢查動(dòng)作。

3 工序的測(cè)時(shí)分析

對(duì)空調(diào)遙控器裝配線進(jìn)行工時(shí)分析，需用到每個(gè)工序的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間，通過(guò)秒表測(cè)時(shí)法對(duì)24個(gè)工序進(jìn)行10次測(cè)時(shí)，記錄每個(gè)工序的作業(yè)時(shí)間。為使數(shù)據(jù)更加精確，本文使用Minitab軟件中可靠性分析中的單值控制圖法對(duì)收集的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析、整理。下面以工位1為例，介紹分析過(guò)程。將工序1的10次測(cè)時(shí)時(shí)間據(jù)導(dǎo)入Minitab軟件中進(jìn)行處理，處理步驟為“統(tǒng)計(jì)→控制圖→單值的變量控制→單值”，其輸出結(jié)果如圖2所示。

圖1 工藝程序圖

圖2 三倍標(biāo)準(zhǔn)差別提出異常值圖

從圖2可以清晰的看見(jiàn)可以看出工序1的10次測(cè)時(shí)時(shí)間均處于上下三倍標(biāo)準(zhǔn)差界限之內(nèi)，說(shuō)明本工序觀測(cè)時(shí)間無(wú)異常值。

用同樣方法對(duì)其他工位進(jìn)行分析，得出各工位作業(yè)時(shí)間的均值，并用秒表時(shí)間研究法計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。考慮工人均是熟練工，作業(yè)內(nèi)容屬于輕作業(yè)，故評(píng)定系數(shù)取1，寬放率取5%，按照公式：標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間=觀測(cè)時(shí)間×評(píng)比系數(shù)×（1+寬放率）經(jīng)計(jì)算后得到各工位的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。

4 流程程序現(xiàn)狀分析

根據(jù)生產(chǎn)工藝流程和生產(chǎn)布局分析，以空調(diào)遙控器的裝配全過(guò)程為研究對(duì)象，記錄裝配過(guò)程中材料、零件、部件等被處理、加工的全部過(guò)程。以現(xiàn)有的裝配流程為研究對(duì)象，設(shè)計(jì)產(chǎn)線流程程序如表1所示。

根據(jù)裝配流程的流程程序圖3分析得出：加工、檢查、搬運(yùn)、等待、儲(chǔ)存的總時(shí)間為272.7秒，其中加工17次、檢查6次、儲(chǔ)存1次。同時(shí)可以看出，工位9的作業(yè)時(shí)間為20秒，為最長(zhǎng)作業(yè)時(shí)間，工位24的作業(yè)時(shí)間為6秒，為最短作業(yè)時(shí)間。第9道工序上螺絲耗費(fèi)的時(shí)間較多，造成與其他工位的作業(yè)時(shí)間相差較大，是需要著重改善的瓶頸工序。

表1 遙控器裝配線流程程序圖

表2 Lingo模型求解結(jié)果

5 裝配線的改善

通過(guò)工位合并、工時(shí)重組措施，對(duì)裝配線進(jìn)行改善，旨在降低工時(shí)，提高線平衡率，提高產(chǎn)能。本研究采用Lingo仿真軟件進(jìn)行分析改善。Lingo軟件是一種專門(mén)用于解決最優(yōu)問(wèn)題的軟件。在進(jìn)行Lingo程序的編制之前，應(yīng)將平衡問(wèn)題轉(zhuǎn)換成數(shù)學(xué)模型，然后根據(jù)數(shù)學(xué)模型編制的Lingo程序并運(yùn)行，具體編程及運(yùn)行過(guò)程在此不贅述。

本次求解程序運(yùn)行23.5秒得出本次Lingo的平衡求解的最優(yōu)解，最優(yōu)節(jié)拍為23.5秒，其各個(gè)工位分配的詳細(xì)結(jié)果如表2所示。

通過(guò)繪制改善后的流程程序圖發(fā)現(xiàn)，改善后的裝配線有13個(gè)工位，和改善之前相比減少了9個(gè)工位，加工動(dòng)作由原來(lái)的17次減少到為11次，檢查作業(yè)由6次減少為2次。

為了更為直觀的比較分析，根據(jù)各個(gè)工位的作業(yè)時(shí)間，繪制出各個(gè)工位的作業(yè)時(shí)間圖，如圖4所示。

根據(jù)圖4可以看出，改善后的工位作業(yè)時(shí)間趨于平衡，由平衡率計(jì)算結(jié)果可以看出，改善后的平衡率均為89.1%，平衡效果水平“良好”，消除了改善前不平衡作業(yè)的現(xiàn)象，產(chǎn)能也有了極大的提高。

圖3 改善后工位負(fù)荷圖

6 結(jié)束語(yǔ)

本文首先運(yùn)用動(dòng)作時(shí)間研究對(duì)原有裝配線進(jìn)行了調(diào)查與研究，繪制了工藝程序圖及流程程序圖，運(yùn)用秒表測(cè)時(shí)和Minitab軟件完成了裝配工序的工時(shí)的測(cè)定，并且根據(jù)實(shí)際情況制定除了工序的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)。通過(guò)Lingo軟件建模，對(duì)工序進(jìn)行合并重排，得到新裝配線方案。新方案的平衡率、產(chǎn)能得到了很大的提高，平衡性能達(dá)到良好級(jí)別，且也使整個(gè)裝配線負(fù)荷更加均勻。