楊海波

摘 ?要：文章詳細(xì)介紹了國(guó)內(nèi)外液態(tài)硫磺冷卻成型的工藝設(shè)備發(fā)展史，以及目前使用現(xiàn)狀，重點(diǎn)論述我國(guó)目前液態(tài)硫磺冷卻成型工藝設(shè)備種類(lèi)，以及各種工藝設(shè)備適用的場(chǎng)合及優(yōu)缺點(diǎn)，為液態(tài)硫磺生產(chǎn)廠家正確采用硫磺冷卻成型工藝設(shè)備提供參考依據(jù)。

關(guān)鍵詞：液態(tài)硫磺;冷卻成型;工藝及設(shè)備;適用場(chǎng)合

中圖分類(lèi)號(hào)：TQ125.1 ? ? ? ?文獻(xiàn)標(biāo)志碼：A ? ? ? ? 文章編號(hào)：2095-2945（2019）18-0084-03

Abstract： This paper introduces in detail the development history and current application status of liquid sulfur cooling molding technology and equipment at home and abroad， with emphasis on the types of liquid sulfur cooling molding process equipment in China， as well as the applicable occasions， advantages and disadvantages of various process equipment. The purpose of this paper is to provide a reference basis for the correct use of sulfur cooling molding equipment for liquid sulfur manufacturers.

Keywords： liquid sulfur; cooling molding; process and equipment; occasions for application

1 概述

硫磺[1]外觀為黃色固體或粉末，有明顯氣味，能揮發(fā)，有特殊臭味。熔點(diǎn)為119℃，沸點(diǎn)為444.6℃，液體密度1.87。硫磺不溶于水，微溶于乙醇、醚，易溶于二硫化碳。屬易燃固體，硫磺主要用于制造染料、農(nóng)藥、火柴、火藥、橡膠、人造絲等。

鋼帶式結(jié)片機(jī)雖然固化能力比轉(zhuǎn)鼓刮片機(jī)固化能力大得多，但產(chǎn)品成型仍然是碎片狀，生產(chǎn)環(huán)境粉塵較大，污染嚴(yán)重，同時(shí)結(jié)片機(jī)的占地面積也較大。

2 國(guó)外液態(tài)硫磺冷卻工藝設(shè)備現(xiàn)狀

國(guó)外六十年代就開(kāi)始設(shè)計(jì)投用工藝設(shè)備把液態(tài)硫磺冷卻成固體顆粒。固態(tài)產(chǎn)品的形狀分為塊狀、片狀、粒狀、粉末狀及碎片粉末狀等。

由于粒狀產(chǎn)品具有流動(dòng)性好等優(yōu)點(diǎn)所以需要制成顆粒狀而將這些產(chǎn)品制成顆粒的設(shè)備稱(chēng)為造粒設(shè)備。國(guó)外從六十年代開(kāi)始設(shè)計(jì)投用如下造粒設(shè)備：硫磺造粒塔;硫磺轉(zhuǎn)筒造粒;硫磺水下造粒;硫磺結(jié)片機(jī);旋轉(zhuǎn)式硫磺造粒機(jī)。

2.1 硫磺造粒塔（又稱(chēng)噴淋式高塔造粒）

硫磺造粒塔工藝原理：經(jīng)過(guò)脫硫工藝裝置回收的液態(tài)硫磺儲(chǔ)存在液硫池或液硫罐內(nèi)，經(jīng)過(guò)保溫泵打入高塔式頂端噴淋頭內(nèi)，途徑過(guò)濾器過(guò)濾掉液硫內(nèi)的雜質(zhì)，液硫輸送壓力可調(diào)，液硫經(jīng)過(guò)噴淋頭眾多小孔高壓噴出到空氣中，因?yàn)橐毫虮砻鎻埩ψ饔茫瑖姵龅囊毫蛟诳諝庵行纬杀姸嘈∫旱?，這些小液滴從高塔頂部因重力原因自由下落，塔底輸入冷空氣，由塔底向塔頂移動(dòng)，硫磺液滴從塔頂向塔底運(yùn)動(dòng)，經(jīng)過(guò)一定時(shí)間硫磺液滴與冷卻空氣熱交換（直接換熱方式），當(dāng)硫磺液滴到達(dá)塔底端時(shí)，液滴已被冷卻固化成不規(guī)則的小顆粒，直徑約1-6毫米，在塔底部把硫磺小顆粒收集起來(lái)，打包裝袋。

液硫池帶蒸汽盤(pán)管加熱保溫，防止液態(tài)硫磺凝固，如果采用罐體就做成夾套罐由蒸汽保溫，回收液硫量較大時(shí)一般采用液硫池儲(chǔ)存，可以做得容積很大，承載五六十個(gè)立方甚至上百個(gè)立方，液硫池四周采用隔熱磚砌成，內(nèi)設(shè)蒸汽盤(pán)管。十幾個(gè)立方一般采用夾套罐。采用液硫池就配備潛液泵，一般是兩臺(tái)，一開(kāi)一備。如果是夾套罐就采用臥式離心加套泵2臺(tái)，所有物料管線采用蒸汽夾套管伴熱防止液態(tài)硫磺凝固。過(guò)濾器一般采用夾套提籃式或布袋式結(jié)構(gòu)。高塔一般30至80米，直徑3至20米。

整個(gè)工藝過(guò)程采用的是液硫與冷卻空氣直接熱交換的方式，不需要用水來(lái)冷卻液硫，所以顆粒硫磺含水量較低，一般小于0.5%，整個(gè)工藝過(guò)程所用動(dòng)設(shè)備很少，運(yùn)行可靠，但高塔投資巨大，能耗也大，硫磺還有粉爆特性，爆炸危險(xiǎn)性較高，所以應(yīng)用很少。

2.2 硫磺轉(zhuǎn)筒式造粒（又稱(chēng)硫磺干法造粒）

硫磺轉(zhuǎn)筒式造粒工藝原理：經(jīng)脫硫裝置回收的液態(tài)硫磺儲(chǔ)存在液硫池內(nèi)，經(jīng)由液硫泵輸送，經(jīng)過(guò)濾器輸送到造粒機(jī)轉(zhuǎn)筒中。液硫池內(nèi)裝有一臺(tái)潛液泵，液硫泵配備變頻器并在管道上裝有液硫流量計(jì)以調(diào)節(jié)和監(jiān)控液硫的流量。

液硫泵將液硫從液硫池經(jīng)過(guò)濾器輸送到裝在滾筒內(nèi)的液硫主噴管中，液硫通過(guò)裝在主噴管上的眾多噴頭噴射到旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)筒中形成多層細(xì)小硫磺顆粒。冷卻和噴涂過(guò)程沿滾筒軸線方向不斷地進(jìn)行。

整個(gè)硫磺滾筒造粒[3]過(guò)程是在一個(gè)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的滾筒內(nèi)完成的，當(dāng)液體硫磺引入安裝在滾筒內(nèi)的液流噴頭后，首先要在滾筒一端生產(chǎn)和引入固體種子顆粒，這些種子顆粒在旋轉(zhuǎn)的滾筒中經(jīng)過(guò)多次提起、灑落、噴涂和冷卻這樣周而復(fù)始的加工過(guò)程漸漸變大而成為所需的粒徑產(chǎn)品從滾筒的另一端排出。滾筒造粒的冷卻介質(zhì)是空氣和水霧。在噴涂固化過(guò)程中，每層的噴涂是在前一層噴涂還未完全固化的條件下完成的。這種工藝噴涂的結(jié)果是保證生產(chǎn)出一個(gè)完全結(jié)實(shí)一體化的硫磺球形顆粒。

硫磺冷凝固化產(chǎn)生的熱量被冷卻水的噴霧水滴和空氣流吸收帶走，造粒機(jī)滾筒中排出的熱氣流夾帶著少量粉塵經(jīng)旋流除塵器除塵凈化后排入大氣。整個(gè)造粒工藝由一臺(tái)中央處理器控制，并控制液硫泵的轉(zhuǎn)速保證穩(wěn)定的額定產(chǎn)量。液硫流量計(jì)測(cè)定流速以比較事先設(shè)定的高低流速來(lái)保證穩(wěn)定的產(chǎn)量。

所用設(shè)備主要是一個(gè)旋轉(zhuǎn)式大滾筒，直徑約3-5米，安裝在一個(gè)8米×12米大平臺(tái)上，一個(gè)液硫池最好帶有緩沖液硫罐，調(diào)制液硫溫度在130度左右最佳，二臺(tái)潛液泵，一組并聯(lián)夾套過(guò)濾器，防止液體硫磺進(jìn)入噴頭有雜質(zhì)堵塞噴嘴孔眼。冷卻水由一組離心式水泵輸入，經(jīng)過(guò)濾器除掉雜質(zhì)，防止堵塞孔眼?？諝饬饔晒娘L(fēng)機(jī)送入，粉塵及細(xì)小顆粒經(jīng)旋流器分離除塵后排入大氣。轉(zhuǎn)筒造粒單臺(tái)產(chǎn)量較大，單臺(tái)可以達(dá)到每小時(shí)15噸，占地面積相對(duì)較小，設(shè)備少。缺點(diǎn)是顆粒大小不均勻，顆粒度不密實(shí)，因?yàn)榕c水直接接觸冷卻，受水污染，產(chǎn)量彈性范圍小，轉(zhuǎn)筒清理勞動(dòng)強(qiáng)度大，操作工藝復(fù)雜，能耗高，因投資規(guī)模較大，一般年產(chǎn)30萬(wàn)噸以上大型硫磺裝置考慮采用。

2.3 硫磺水下造粒（又稱(chēng)硫磺濕法造粒）

硫磺水下造粒工藝原理[4]：經(jīng)脫硫裝置回收的液態(tài)硫磺儲(chǔ)存在液硫池內(nèi)，經(jīng)由液硫泵輸送，經(jīng)過(guò)濾器輸送到造粒機(jī)的滴落機(jī)內(nèi)。液硫池內(nèi)裝有一臺(tái)潛液泵，液硫泵配備變頻器并在管道上裝有液硫流量計(jì)以調(diào)節(jié)和監(jiān)控液硫的流量。整個(gè)液硫管線由蒸汽伴熱，防止液態(tài)硫磺凝固。

液態(tài)硫磺進(jìn)入造粒機(jī)上部的滴落機(jī)內(nèi)，經(jīng)平板分布器均布。滴落機(jī)的主要功能就是將液體硫磺均勻分布在水冷器內(nèi)的冷卻水中。硫磺液滴在水中冷卻并固化成球形顆粒。固化的硫磺顆粒在主機(jī)冷卻水中沉降到錐形水箱的底部并連續(xù)不斷地從底部被排出機(jī)外。安裝在水冷器底部的脫水器先將硫磺顆粒除去大量水份，然后再進(jìn)入振動(dòng)篩將硫磺顆粒進(jìn)一步脫水，脫水后的硫磺顆粒含水量約為3.8%，然后進(jìn)入風(fēng)干篩把硫磺顆粒再風(fēng)干，風(fēng)干后含水量低于2%，而成為最終產(chǎn)品。風(fēng)干是由一臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)向振動(dòng)篩內(nèi)吹入熱干燥空氣，水份和少量粉塵被吸入除塵凈化器內(nèi)，經(jīng)噴霧凈化后的氣體排入大氣中。經(jīng)脫水器和振動(dòng)篩漏下去的細(xì)小硫磺顆粒和水一起進(jìn)入沉降水箱中，當(dāng)細(xì)小硫磺顆粒堆積到一定高度時(shí)，螺旋扒渣機(jī)自動(dòng)啟動(dòng)將淤積的細(xì)小顆粒硫磺送入硫磺罐內(nèi)再熔化，然后由液硫泵送入到液硫池內(nèi)。滴落機(jī)上方的煙氣由煙氣凈化罐處理后排入大氣。

2.4 硫磺結(jié)片機(jī)

硫磺結(jié)片機(jī)冷卻固化工藝原理：經(jīng)脫硫裝置回收的液態(tài)硫磺儲(chǔ)存在液硫池內(nèi)，經(jīng)由液硫泵輸送，經(jīng)過(guò)濾器輸送到結(jié)片機(jī)溢流堰中。液硫池內(nèi)裝有一臺(tái)潛液泵，液硫泵配備變頻器并在管道上裝有液硫流量計(jì)以調(diào)節(jié)和監(jiān)控液硫的流量。

液態(tài)硫磺被送入溢流堰內(nèi)呈瀑布狀流下，流到下方的鋼帶冷卻器中的冷卻鋼帶上，鋼帶下方噴冷卻水，硫磺在鋼帶上冷卻固化成片狀，一般20毫米到50毫米厚度，運(yùn)行到機(jī)器尾部，由卸料刮刀刮下，經(jīng)破碎機(jī)達(dá)成50×50毫米的碎塊，打包裝袋。

2.5 旋轉(zhuǎn)式硫磺造粒機(jī)

旋轉(zhuǎn)式硫磺造粒機(jī)冷卻固化工藝原理：經(jīng)脫硫裝置回收的液態(tài)硫磺儲(chǔ)存在液硫池內(nèi)，經(jīng)由液硫泵輸送，經(jīng)過(guò)濾器輸送到造粒機(jī)的滴落機(jī)中。液硫池內(nèi)裝有一臺(tái)潛液泵，液硫泵采用離心式泵，通過(guò)夾套球閥調(diào)節(jié)液硫的流量。

液態(tài)硫磺經(jīng)蒸汽夾套管的輸送，通過(guò)蒸汽夾套過(guò)濾器后，送入旋轉(zhuǎn)式硫磺造粒機(jī)定子給料槽中，由定子外帶噴孔的旋轉(zhuǎn)外轉(zhuǎn)筒將液態(tài)硫磺產(chǎn)品呈液滴狀成排噴灑在運(yùn)行著的冷卻鋼帶上，鋼帶背面噴有冷卻水，液滴產(chǎn)品經(jīng)冷卻固化成粒，成粒后的固態(tài)產(chǎn)品被送入稱(chēng)重包裝機(jī)內(nèi)打包。

由于硫磺產(chǎn)品是在鋼帶上冷卻固化成粒的，產(chǎn)品與冷卻水互不接觸，所以產(chǎn)品與冷卻水互不污染，冷卻水可循環(huán)使用。

旋轉(zhuǎn)式造粒機(jī)工作原理是帶有保溫通道及物料槽的定子，定子底部分布數(shù)個(gè)物料噴嘴，帶有數(shù)十排呈一定排列的通孔的外轉(zhuǎn)筒繞定子作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。當(dāng)外轉(zhuǎn)筒繞定子作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)，外轉(zhuǎn)筒上的小通孔經(jīng)過(guò)定子底部時(shí)，一定量的物料就會(huì)通過(guò)外轉(zhuǎn)筒上的小孔噴出，落到下方冷卻鋼帶上進(jìn)行冷卻固化，為防止固化后產(chǎn)品粘結(jié)鋼帶，在鋼帶上涂有防粘劑，冷卻水同時(shí)帶走鋼帶上液滴產(chǎn)品的熱量，鋼帶上產(chǎn)品被冷卻成固體顆粒，冷卻鋼帶以和旋轉(zhuǎn)式造粒機(jī)頭的外轉(zhuǎn)筒相同的線速度運(yùn)行，則液滴相對(duì)鋼帶靜止滴落，保證了液滴的圓形形狀;鋼帶與旋轉(zhuǎn)式造粒機(jī)頭的外轉(zhuǎn)筒保持一定的距離，固化后的顆粒由與冷卻鋼帶相接的刮料板刮下，送入打包機(jī)內(nèi)打包裝袋。

旋轉(zhuǎn)式硫磺造粒機(jī)所涉及主要設(shè)備是物料罐或液硫池、保溫泵、過(guò)濾器、滴落機(jī)、鋼帶機(jī)、包裝機(jī)、引風(fēng)機(jī)、回水箱、背壓泵和制冷機(jī)等。

3 國(guó)內(nèi)液態(tài)硫磺冷卻成型狀況

（1）早期國(guó)外旋轉(zhuǎn)式硫磺造粒機(jī)的單臺(tái)最大造粒能力只有4噸/小時(shí)[7]，冷卻段共三節(jié)7.5米長(zhǎng)，機(jī)器總長(zhǎng)為10.5米，如加拿大殼牌公司使用的46臺(tái)即是。93年以后隨著硫磺處理量的提高，對(duì)旋轉(zhuǎn)式硫磺造粒機(jī)的單臺(tái)產(chǎn)量也要求進(jìn)一步增大，冷卻段又加長(zhǎng)一節(jié)，冷卻段共四節(jié)總長(zhǎng)10米，機(jī)器總長(zhǎng)為13米，單臺(tái)造粒能力提高到6噸/小時(shí)。國(guó)內(nèi)脫硫裝置較小的廠家也想廢除落后的鐵槽或轉(zhuǎn)鼓刮片式冷卻成型工藝設(shè)備，就開(kāi)始考慮選用小型旋轉(zhuǎn)式硫磺造粒機(jī)，同時(shí)脫硫裝置較大的煉油廠引進(jìn)臺(tái)數(shù)較多，也在考慮降低裝置投資成本，使用國(guó)產(chǎn)化的旋轉(zhuǎn)式硫磺造粒機(jī)，硫磺畢竟是副產(chǎn)品，脫硫裝置的概算也在降低。

（2）尖嘴式硫磺造粒機(jī)的國(guó)產(chǎn)化之路也是較為曲折

的，最早只能生產(chǎn)單臺(tái)每小時(shí)處理能力1噸以下的小型機(jī)，后來(lái)國(guó)產(chǎn)機(jī)器處理能力也不斷提高，可達(dá)到每小時(shí)造粒能力為2噸、3噸、4噸、5噸等，到目前為止，國(guó)產(chǎn)化硫磺造粒機(jī)單臺(tái)造粒能力最大可達(dá)到每小時(shí)6.5噸，已經(jīng)超過(guò)了國(guó)外引進(jìn)的單臺(tái)造粒能力每小時(shí)6噸的最大指標(biāo)，最具有代表性使用的廣州石化赫爾普化工有限公司每天液態(tài)硫磺處理量達(dá)420噸，年處理能力14萬(wàn)噸，僅有三臺(tái)旋轉(zhuǎn)式硫磺造粒機(jī)來(lái)完成，每臺(tái)造粒機(jī)每天24小時(shí)滿負(fù)荷不間斷運(yùn)行，有一臺(tái)需要維修時(shí)，其它機(jī)器就得開(kāi)到7噸甚至8噸，其使用條件也是世界上最為苛刻的，同時(shí)也證明了國(guó)產(chǎn)尖嘴式硫磺造粒機(jī)技術(shù)先進(jìn)性，質(zhì)量可靠性。

從工藝參數(shù)對(duì)比看，進(jìn)口國(guó)外的旋轉(zhuǎn)式硫磺造粒機(jī)6噸/小時(shí)能力時(shí)，要求冷卻水溫度要小于28度，下料溫度為75度;而同樣達(dá)到單臺(tái)造粒能力6噸/小時(shí)的國(guó)產(chǎn)旋轉(zhuǎn)式硫磺造粒機(jī)要求冷卻水溫度小于33度即可，下料溫度能達(dá)到小于65度，在廣州石化赫爾普化工有限公司現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試處理能力6.8噸/小時(shí)時(shí)下料溫度僅為62度，說(shuō)明國(guó)產(chǎn)技術(shù)水平領(lǐng)先于國(guó)外。

（3）目前國(guó)產(chǎn)旋轉(zhuǎn)式硫磺造粒機(jī)造粒技術(shù)已經(jīng)成熟可靠，處理能力由小到大，從每小時(shí)1噸到7噸，形成一個(gè)系列產(chǎn)品，產(chǎn)品規(guī)格由：RB600型0-1.5噸/小時(shí)、RB1000型1.5-3.0噸/小時(shí)、RB1200型3-4噸/小時(shí)及RB1500型4-7噸/小時(shí)共四個(gè)系列產(chǎn)品。覆蓋我國(guó)各種大小脫硫裝置規(guī)模的需要，完成了由引進(jìn)到消化、吸收、再創(chuàng)新的過(guò)程，直到擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，使得國(guó)外品牌不再是國(guó)內(nèi)煉油企業(yè)的必選產(chǎn)品，僅中國(guó)石化青島大煉油一家就采用了上海瑞寶造粒機(jī)有限公司制造的大型尖嘴式造粒機(jī)6臺(tái)。據(jù)統(tǒng)計(jì)，到目前為止，我國(guó)脫硫裝置共選用了國(guó)產(chǎn)尖嘴式硫磺造粒機(jī)總數(shù)約300多臺(tái)，共節(jié)約用于引進(jìn)國(guó)外硫磺造粒機(jī)的外匯約6億多元人民幣。

（4）當(dāng)然，國(guó)產(chǎn)的尖嘴式硫磺造粒技術(shù)也是一點(diǎn)點(diǎn)不斷更新完善，創(chuàng)新發(fā)展起來(lái)的。例如鎮(zhèn)海煉化公司是我國(guó)最早引進(jìn)國(guó)外旋轉(zhuǎn)式硫磺造粒機(jī)的公司，引進(jìn)后設(shè)備多年運(yùn)行下來(lái)，由于設(shè)備老化，國(guó)外產(chǎn)品服務(wù)又跟不上，設(shè)備故障層出不窮，最終采用尖嘴式造粒技術(shù)于2004年改造成功。另外鎮(zhèn)海煉化公司從2002年就開(kāi)始試用國(guó)產(chǎn)旋轉(zhuǎn)式硫磺造粒機(jī)，由于國(guó)產(chǎn)設(shè)備當(dāng)初技術(shù)不成熟，故障率極高，雖然投資很小，但運(yùn)行成本也很大，造粒能力也無(wú)法提高到每小時(shí)6噸的水平，經(jīng)過(guò)多年的完善、發(fā)展、創(chuàng)新，如今國(guó)產(chǎn)尖嘴式造粒技術(shù)成熟可靠了，產(chǎn)量也能提高到每小時(shí)6噸了，最大可達(dá)到6.5噸，這些現(xiàn)狀表明我國(guó)脫硫裝置技術(shù)從回收到成型包裝，從龍頭到龍尾已經(jīng)完全國(guó)產(chǎn)化了。

（5）隨著我國(guó)中東原油引進(jìn)量的不斷提升，國(guó)家大型煉油裝置的不斷擴(kuò)建，液態(tài)硫磺的產(chǎn)量也不斷的提高，從早期年產(chǎn)二萬(wàn)噸硫磺裝置，到年產(chǎn)八萬(wàn)噸硫磺裝置，現(xiàn)在已經(jīng)發(fā)展到年產(chǎn)四十多萬(wàn)噸及七十多萬(wàn)噸以及上百萬(wàn)噸硫磺裝置，硫磺產(chǎn)量的提高需要冷卻成型工藝設(shè)備能力也不斷提高，我國(guó)近幾年來(lái)隨著硫磺處理量的大幅度提高，也開(kāi)始使用硫磺轉(zhuǎn)筒式冷卻成型工藝以及水下造粒冷卻成型工藝。到目前為止，硫磺轉(zhuǎn)筒式冷卻成型設(shè)備投入約20多套，水下造粒冷卻成型設(shè)備投用約10多套。

4 結(jié)束語(yǔ)

我國(guó)煉油企業(yè)的特點(diǎn)是大型硫磺裝置少，小型硫磺裝置多，特別是地方煉油企業(yè)又多又分散，更加適合于尖嘴式硫磺造粒機(jī)的使用。年產(chǎn)30萬(wàn)噸以下的硫磺裝置幾乎都采用了尖嘴式硫磺造粒機(jī)，年產(chǎn)30萬(wàn)噸以上100萬(wàn)噸以下大型硫磺裝置，采用硫磺轉(zhuǎn)筒式或水下造粒工藝設(shè)備，年產(chǎn)100萬(wàn)噸以上的特大型硫磺裝置更適合于使用水下造粒工藝設(shè)備。建議如下：

（1）硫磺裝置規(guī)模在年產(chǎn)30萬(wàn)噸以下的，適合于采用尖嘴式硫磺造粒機(jī)，這種冷卻成型工藝所需設(shè)備少，投資少，操作靈活，產(chǎn)量彈性范圍大，能耗低，一般單臺(tái)能力每小時(shí)6噸的設(shè)備投資100萬(wàn)人民幣左右，其它小型和中型機(jī)單臺(tái)能力在每小時(shí)1噸到3噸的，投資只需幾十萬(wàn)元人民幣，適合于中小型裝置使用。

（2）硫磺裝置規(guī)模在年產(chǎn)30萬(wàn)噸以上的100萬(wàn)噸以

下的，適合于采用轉(zhuǎn)筒硫磺造粒機(jī)和水下造粒機(jī)，這種冷卻成型工藝設(shè)備單臺(tái)產(chǎn)量大，占地面積少，單臺(tái)能力可達(dá)每小時(shí)15噸左右，一般單臺(tái)能力每小時(shí)15噸的設(shè)備投資約300萬(wàn)人民幣，適合于大型脫硫裝置使用。

（3）硫磺裝置規(guī)模在年產(chǎn)100萬(wàn)噸以上的特大硫回收裝置，適合于采用硫磺水下造粒機(jī)，這種冷卻成型工藝設(shè)備單臺(tái)產(chǎn)量大，占地面積少，單臺(tái)能力可達(dá)每小時(shí)40噸左右，一般單臺(tái)能力每小時(shí)40噸的設(shè)備投資約500萬(wàn)人民幣，適合于特大型脫硫裝置使用。

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