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        幾種助磨劑在長石濕法磨礦中的應(yīng)用效果研究

        2019-07-01 03:51:58李三華張甲寶

        李三華,張甲寶

        (1.湖南環(huán)境生物職業(yè)技術(shù)學(xué)院,湖南 衡陽 421005;2.湖南超牌科技有限公司,湖南 長沙 410000)

        1 前言

        長石是鉀、鈉、鈣和少量鋇等堿金屬或堿土金屬的鋁硅酸鹽礦物,其基本結(jié)構(gòu)單元是四面體,晶體結(jié)構(gòu)呈架狀,主要成分為SiO2、Al2O3、K2O、Na2O、CaO、BaO、Fe2O3等,長石的熔點(diǎn)低,一般在1 100℃~1 300℃,長石常被用于制造玻璃及陶瓷坯釉的助熔劑,并可降低燒成溫度,是玻璃和陶瓷工業(yè)的一種主要原料,長石硬度高,莫氏硬度在6~6.5,磨礦難度較大[1]。

        助磨劑是礦物在磨碎過程中,向磨機(jī)系統(tǒng)添加一種或多種能夠顯著提高磨礦效率或降低能耗的化學(xué)藥劑的總稱。其作用是減少礦漿水分,降低礦漿粘度,提高磨礦效率,降低能耗[2-3]。根據(jù)其物理化學(xué)性質(zhì),可分為有機(jī)助磨劑和無機(jī)助磨劑兩大類;根據(jù)添加時(shí)的物質(zhì)狀態(tài),助磨劑又可分為固態(tài)、液態(tài)或氣態(tài)三大類。磨礦作業(yè)是選礦的重要一環(huán),其能耗最大,約占總能耗的60%以上,如何改善磨礦條件,提高磨礦效率,降低能耗,受到業(yè)內(nèi)人士的廣泛關(guān)注,也是一個(gè)亟待解決的難題。本文主要對比研究了四種助磨劑(六偏磷酸鈉、9400分散劑、三乙醇胺、偏硅酸鈉)在衡山鈉長石磨礦中的應(yīng)用效果,優(yōu)選出最佳助磨劑種類及最佳添加量,對工業(yè)生產(chǎn)具有重要的指導(dǎo)作用[4-5]。

        2 試驗(yàn)原料、設(shè)備及試驗(yàn)方法

        2.1 試驗(yàn)原料

        試驗(yàn)原料選用湖南衡山石碑村的鈉長石,其原料化學(xué)成分見表1,主要礦物為鈉長石,含有少量的鉀長石、粘土礦物和石英;另外還含有微量的褐鐵礦、白云母、黑云母、蛇紋石、黃鐵礦、磁鐵礦和鈦鐵礦等有害雜質(zhì)。

        原礦經(jīng)破碎、除鐵、洗礦,入磨粒度控制在10mm以下進(jìn)行磨礦、過篩后,最后通過電磁高梯度磁選機(jī)得鈉長石精礦,磨礦、除鐵試驗(yàn)所選用助磨劑的物理化學(xué)性質(zhì)見表2。

        表1 原料化學(xué)成分 (單位:%)

        表2 助磨劑物理化學(xué)性質(zhì)

        2.2 試驗(yàn)設(shè)備

        試驗(yàn)場地選擇在湖南天一礦業(yè)有限公司馬跡選礦廠,設(shè)備為山東煙臺(tái)鑫海機(jī)械有限公司生產(chǎn)的球磨機(jī),型號(hào)為MQG2430格子型球磨機(jī),研磨介質(zhì)為剛玉球,粒徑為25~70mm(密度3.65g/cm3),磨礦粒度的檢測用200目不銹鋼標(biāo)準(zhǔn)篩,礦漿粘度的檢測用NDJ-7粘度計(jì),除鐵設(shè)備選用佛山星源機(jī)械有限公司生產(chǎn)的高梯度磁選機(jī),型號(hào)為XYDC-Z13K(專利號(hào):ZL200620056677.8)的一種新型磁選除鐵設(shè)備[6-7]。

        2.3 試驗(yàn)方法

        試驗(yàn)原料每批次均取粒徑為10mm以下、質(zhì)量相同的鈉長石50t。根據(jù)試驗(yàn)條件要求,加入一定量的研磨介質(zhì)、助磨劑和水。采用MQG2430格子型連續(xù)式球磨機(jī)進(jìn)行磨礦——分級(jí)構(gòu)成小閉路循環(huán),通過核子秤來控制進(jìn)料速度,通過流量計(jì)控制進(jìn)水量,從而控制球磨機(jī)內(nèi)的礦漿濃度,磨礦時(shí)及時(shí)取樣,采用200目標(biāo)準(zhǔn)篩對磨礦產(chǎn)品進(jìn)行粒度分析、檢測磨礦效率。

        3 試驗(yàn)結(jié)果及討論

        3.1 磨礦濃度的影響

        球磨機(jī)內(nèi)的礦漿濃度和粘度是非常重要的工藝參數(shù),它直接影響到產(chǎn)品的粒徑分布、磨礦細(xì)度及磨礦效率。一般來說磨礦細(xì)度隨著磨礦濃度的增加而增大,當(dāng)?shù)V漿濃度超過一定值(臨界點(diǎn))時(shí),磨礦細(xì)度反而降低,原因是濃度過高,礦漿在球磨機(jī)內(nèi)得不到充分的分散;濃度過低,球磨介質(zhì)與物料得不到有效接觸,磨礦效果差[8]。在磨礦系統(tǒng)中選擇合適的助磨劑、確定最佳的用量,對提高球磨機(jī)的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量、降低能耗、降低生產(chǎn)成本、提高分級(jí)效率、減少過磨現(xiàn)象以及對除鐵工藝十分有利。本試驗(yàn)在不加任何助磨劑的情況下做磨礦濃度對細(xì)度的影響試驗(yàn),每次取200g料漿其磨礦濃度對細(xì)度的影響見表3。

        表3 磨礦濃度對細(xì)度的影響

        從表3中的試驗(yàn)數(shù)據(jù)看出,在研磨介質(zhì)相同,又不加任何助磨劑情況下,磨礦濃度為78%時(shí),磨礦細(xì)度最好。因此,最終確定磨礦濃度為78%。

        3.2 最佳助磨劑的確定

        在磨礦試驗(yàn)中,分別加入四種助磨劑(六偏磷酸鈉、9400分散劑、三乙醇胺、偏硅酸鈉),助磨劑的用量均為鈉長石質(zhì)量(干基)的0.10%,在球磨介質(zhì)相同的情況下,控制相同的進(jìn)料速度和相同的磨礦濃度(均為78%),每次取200g料漿做磨礦細(xì)度對比試驗(yàn)。其助磨劑品種對磨礦細(xì)度的影響見表4。

        表4 助磨劑種類對磨礦細(xì)度的影響

        從表4中的試驗(yàn)數(shù)據(jù)可以看出,在相同的磨礦條件下,加入幾種助磨劑對鈉長石的磨礦都有助磨作用,磨礦細(xì)度(-200目)均有不同程度的提高,其中添加六偏磷酸鈉時(shí)的助磨效果最好。

        3.3 六偏磷酸鈉最佳用量的確定

        由于六偏磷酸鈉的助磨效果最好,因此選擇六偏磷酸鈉做助磨劑的用量試驗(yàn),在磨礦速度相同的情況下,磨礦濃度均控制在78%,對六偏磷酸鈉的用量進(jìn)行了大量的試驗(yàn)研究,每次取200g料漿試驗(yàn)結(jié)果見表5。

        表5 六偏磷酸鈉用量對磨礦細(xì)度的影響

        由表5可以看出,當(dāng)六偏磷酸鈉用量為0.15%時(shí),磨礦細(xì)度最高,磨礦效果最好,若再增加助磨劑的用量,磨礦細(xì)度不升反降。因此六偏磷酸鈉最佳用量為鈉長石質(zhì)量的0.15%。

        3.4 助磨劑品種及用量對除鐵效果的影響

        在除鐵試驗(yàn)中,選擇不同的助磨劑,在研磨介質(zhì)相同的情況下,磨礦濃度為78%時(shí),除鐵礦漿料濃度選擇為25%,助磨劑品種、用量對除鐵的影響見表6。

        表6 助磨劑品種及用量對除鐵的影響 (單位:%)

        從表6中的試驗(yàn)數(shù)據(jù)可以看出,加入六偏磷酸鈉用量為0.15%,除鐵的礦漿濃度為25%時(shí),除鐵效果最理想,精礦的鐵含量降低到0.070%。

        3.5 助磨劑對后續(xù)作業(yè)的影響

        (1) 助磨劑對鈉長石分級(jí)的影響。

        助磨劑對鈉長石的礦漿有一定的分散作用,改善了礦漿的流動(dòng)性,在相同濃度下可以提高分級(jí)機(jī)的分級(jí)效率,減少“過磨”現(xiàn)象,一般情況下,分級(jí)效率可提高25%~30%。因此,加入助磨劑后,通過提高分級(jí)效率,可大幅度提高球磨機(jī)的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量,降低磨礦成本。

        (2) 助磨劑對研磨過程控制的影響。

        加入六偏磷酸鈉作助磨劑后,降低了礦漿的粘度,能消除研磨介質(zhì)與球磨機(jī)襯板的黏附現(xiàn)象,還可在短時(shí)間內(nèi)消除磨機(jī)的“脹肚”現(xiàn)象。

        (3) 助磨劑對鈉長石濕法除鐵的影響。

        對于濕法磁選來說,選用XYDC-Z13K高梯度磁選機(jī),由于加入0.15%六偏磷酸鈉作助磨劑,使泥漿的粘度減小,流動(dòng)性增加,礦漿的分散作用得到加強(qiáng),可以避免鈉長石對磁性礦物的包裹,使鈉長石與磁性礦物更好地分離;同時(shí)減少了礦漿在磁選機(jī)中的阻力,使磁性礦物更好地被吸附。因此,六偏磷酸鈉的加入對鈉長石除鐵提純有促進(jìn)加強(qiáng)的作用。

        4 結(jié)語

        (1) 在鈉長石濕法磨礦中,加入六偏磷酸鈉、偏硅酸鈉、9400分散劑、三乙醇胺等助磨劑,都能提高磨礦細(xì)度。其中,六偏磷酸鈉的助磨效果最好,其最佳用量為鈉長石質(zhì)量的0.15%。

        (2) 助磨劑只有在濃度達(dá)到一定范圍時(shí),才有明顯的助磨作用,濃度過高或過低,效果都不理想,本試驗(yàn)最適宜的磨礦濃度為78%,磨礦細(xì)度最佳。

        (3) 合理選擇和使用助磨劑,能提高礦漿的分散性和流動(dòng)性,提高分級(jí)效率,消除球磨介質(zhì)與襯板的黏附現(xiàn)象,可以使“脹肚”現(xiàn)象在短時(shí)間內(nèi)消除,從而顯著提高磨礦效率,降低能耗;同時(shí)除鐵的礦漿濃度為25%時(shí),能提高除鐵效率,可穩(wěn)定獲得Fe2O3含量小于0.07%的精礦。

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