滕麗瑞

摘 要：文章提出一棒濁環(huán)系統(tǒng)為開式直接冷卻循環(huán)冷卻水系統(tǒng)污泥處理方法。該方法對一棒線濁環(huán)原污泥處理工藝進(jìn)行改進(jìn)，取消了系統(tǒng)中污泥濃縮壓濾系統(tǒng)，對含氧化鐵污泥進(jìn)行循環(huán)回收利用，在降低運(yùn)行成本的同時取得良好的經(jīng)濟(jì)效益。

關(guān)鍵詞：直接冷卻水；濁環(huán)；污泥處理；壓濾系統(tǒng)

中圖分類號：X757 文獻(xiàn)標(biāo)志碼：A 文章編號：2095-2945（2019）20-0121-02

Abstract： In this paper， a sludge treatment method of open direct cooling circulating cooling water system for a rod turbid ring system is proposed. This method improves the raw sludge treatment process of a rod of turbid ring， cancels the sludge concentration and pressure filtration system in the system， and recycling the iron oxide sludge， so as to reduce the operation cost and obtain good economic benefits at the same time.

Keywords： direct cooling water； turbid ring； sludge treatment； pressure filtration system

一棒線濁環(huán)系統(tǒng)為開放式直接冷卻水系統(tǒng)，是用來對一棒線軋鋼系統(tǒng)的在軋鋼進(jìn)行冷卻的生產(chǎn)用水，在使用過程中由供水泵從濁環(huán)水池送至軋機(jī)設(shè)備與需要冷卻處理的鋼坯，鋼材直接接觸，將大量的氧化鐵沖入沖渣溝，進(jìn)入旋流井，依靠旋流作用，較重的氧化鐵皮及雜質(zhì)沉降到旋流井底部，由行車進(jìn)行抓渣外運(yùn)，上清液由長軸泵送至化學(xué)除油器進(jìn)一步沉降，底部的污水中仍含有氧化鐵皮，通過污泥泵排至污泥車進(jìn)行外運(yùn)至軋鋼中厚板污泥系統(tǒng)進(jìn)行壓濾，上清液進(jìn)入熱水池，由提升泵提升至冷卻塔進(jìn)行冷卻后進(jìn)入濁環(huán)水池，對補(bǔ)水的水質(zhì)要求相對較低。

1 一棒線濁環(huán)系統(tǒng)處理工藝

1.1 一棒線濁環(huán)系統(tǒng)處理工藝

一棒線濁環(huán)系統(tǒng)循環(huán)水因與軋鋼設(shè)備和鋼坯、鋼材直接接觸，濁環(huán)系統(tǒng)的水中的氧化鐵皮、懸浮物和油的含量較高，因此一棒線濁環(huán)系統(tǒng)設(shè)有回收氧化鐵皮系統(tǒng)，包括旋流井、化學(xué)除油器。

目前該工藝在運(yùn)行過程中出現(xiàn)以下問題：

一是旋流井的上清液進(jìn)入到化學(xué)除油器，仍有氧化鐵皮的顆粒經(jīng)混凝沉淀沉降在化學(xué)除油器部，送入中厚板的污泥板框壓濾系統(tǒng)，增加了壓濾負(fù)荷、導(dǎo)致壓濾機(jī)故障率增加，影響正常生產(chǎn)。

二是去除油的效果不好：油泥粘在管道和設(shè)備上，造成管道閥門受阻，軋機(jī)的噴嘴堵塞；油泥還容易堵塞填料間孔隙，降低冷卻效果；使?jié)岘h(huán)過濾器的濾料污染堵塞，反沖洗無法恢復(fù)過濾能力，過濾能力和過濾效果降低。

因此，需要從系統(tǒng)工藝、實際運(yùn)行情況等方面綜合進(jìn)行考慮，對現(xiàn)有的工藝進(jìn)行改進(jìn)。在確保一棒線濁環(huán)系統(tǒng)用水前提下，解決一棒線濁環(huán)系統(tǒng)目前存在的技術(shù)難題。

1.2 一棒線濁環(huán)系統(tǒng)現(xiàn)有污泥處置方法

目前一棒線濁環(huán)系統(tǒng)污泥為從化學(xué)除油器底部排出進(jìn)行外運(yùn)。每天共四車。

2 改進(jìn)的一棒線系統(tǒng)污泥處理工藝

因一棒線濁環(huán)系統(tǒng)的污泥中含有大量氧化鐵皮，因此提出一種改進(jìn)工藝的方法，旨在通過這種工藝改造，含氧化鐵的污泥在一棒線濁環(huán)系統(tǒng)中循環(huán)，并增加氧化鐵皮的回收，在降低運(yùn)行成本的同時，取得良好的環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益。

2.1 一棒線濁環(huán)系統(tǒng)處理情況

原系統(tǒng)存在的問題：

（1）由于在從旋流井過來的上清液在化學(xué)除油器內(nèi)停留時間較短，其混凝與除油效果不佳，經(jīng)處理后的出水水質(zhì)不好。（2）從化學(xué)除油器底部排出進(jìn)行外運(yùn)，必須進(jìn)行人工排污，不僅增加了工人的勞動強(qiáng)度，還受污水車限制，同時增加了運(yùn)行成本。（3）大量氧化鐵皮的顆粒隨污泥被外運(yùn)，沒有進(jìn)行回收利用。

2.2 改造后的一棒線濁環(huán)系統(tǒng)污泥處理系統(tǒng)工藝

為改善上述情況，對一棒線濁環(huán)系統(tǒng)污泥處理系統(tǒng)按圖2進(jìn)行了技術(shù)改造。

2.2.1 主要改進(jìn)內(nèi)容

（1）在一棒線濁環(huán)系統(tǒng)的旋流井處增加一個加藥點，

投加混凝和絮凝藥劑，調(diào)整藥劑和藥量，選定最優(yōu)藥劑。因旋流井內(nèi)的循環(huán)水紊流性更強(qiáng)，改造后可以保證藥劑和循環(huán)水充分混勻，污泥和氧化鐵顆粒同時混凝沉降，增加了沉降的性能，同時也減少了進(jìn)入后序處理系統(tǒng)的氧化鐵皮和污泥的量。（2）循環(huán)水進(jìn)入旋流井后顆粒較大的污泥沉降于底部，由抓渣系統(tǒng)的抓渣機(jī)將污泥和氧化鐵皮一起抓出井外外送利用，顆粒較小的輕泥隨著旋流井的上清液流至化學(xué)除油器后返回濁環(huán)系統(tǒng)，這些污泥中含有一定濃度的絮凝劑、混凝劑、除油劑等藥劑，在再次循環(huán)的過程中還可以吸附一些小顆粒的氧化鐵皮，輕污泥的回流能減少藥劑使用量。

2.2.2 改造后工藝的優(yōu)點

（1）污泥的循環(huán)回用使得循環(huán)水的混凝效果提高，濁

環(huán)系統(tǒng)中懸浮物和油類的去除率有所提高。（2）取消了污泥拉運(yùn)車輛，減少操作人員的操作，運(yùn)行成本降低。（3）進(jìn)入到氧化鐵皮中污泥所占比例較小，對氧化鐵皮的品質(zhì)影響不大。

2.2.3 改造效果

改造后，一棒線濁環(huán)系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，污水回用時在40分鐘內(nèi)濁度和懸浮物小幅增高后恢復(fù)正常，對一棒線濁環(huán)系統(tǒng)沖擊性可忽略，具體數(shù)據(jù)表1。

可看出，回收污水30分鐘后，化學(xué)除油器進(jìn)水濁度與懸浮物有小幅升高后恢復(fù)，化學(xué)除油器出水40分鐘后濁度與懸浮物有小幅升高后恢復(fù)。因工藝后續(xù)還有熱水池及濁環(huán)池的沉淀，且一天只有四次回用，對實際運(yùn)行的水質(zhì)幾乎沒有影響。一棒線濁環(huán)水各項水質(zhì)日指標(biāo)數(shù)據(jù)見表2。

可以看出，改造實施后，因每天只回收4次污水，一棒線濁環(huán)系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，懸浮物及電導(dǎo)率還有少許降低，能夠滿足運(yùn)行控制指標(biāo)。

改造后，一棒線濁環(huán)系統(tǒng)的化學(xué)除油器排放污水重新返回旋流井。由于在旋流井處增加了加藥裝置，一部分污泥、油在混凝劑和除油劑的作用下在旋流井里和氧化鐵皮一起混凝沉降，提高了氧化銑皮的回用率?；瘜W(xué)除油器底部排放的污泥中含有一定濃度的藥劑，這部分污水通過管道返回旋流井，實現(xiàn)了污泥和氧化鐵皮的循環(huán)混凝沉降。

2.2.4 效益分析

經(jīng)測算：每年可節(jié)約車輛費(fèi)用50萬元。一棒線濁環(huán)系統(tǒng)的污水回用，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益，同時也減輕了職工的勞動強(qiáng)度。

3 結(jié)束語

此次對一棒線濁環(huán)系統(tǒng)污泥處理工藝進(jìn)行的改造，適用于任何軋鋼直接冷卻濁環(huán)水系統(tǒng)。增加了氧化鐵皮的回收率，同時減輕了職工的勞動強(qiáng)度。也使得污泥處理系統(tǒng)的后道工序污泥濃縮壓濾系統(tǒng)的生產(chǎn)負(fù)荷減輕，降低軋鋼系統(tǒng)的整體運(yùn)行成本。

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