近幾年來，中國石化上海石油化工股份有限公司以嚴(yán)格控制VOCs（揮發(fā)性有機(jī)物）排放為目標(biāo)，通過工藝改進(jìn)和裝置設(shè)備技術(shù)改造，VOCs排放基本達(dá)標(biāo)，一些指標(biāo)遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于國家和上海地方標(biāo)準(zhǔn)，為改善大氣環(huán)境質(zhì)量，還金山區(qū)藍(lán)天白云奠定了扎實(shí)基礎(chǔ)。

治理全工況全覆蓋

上海石化堅(jiān)持嚴(yán)格的治理標(biāo)準(zhǔn)，采用蓄熱式焚燒爐（RTO）技術(shù)對儲運(yùn)部成品油罐區(qū)尾氣作深度處理，VOCs濃度在達(dá)標(biāo)的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步低于國家標(biāo)準(zhǔn)限值。

2017年起，上海石化歷時(shí)2年實(shí)施尾氣異味治理項(xiàng)目，在儲運(yùn)部新建3套高效有機(jī)廢氣處理設(shè)備RTO爐，對68臺儲罐尾氣處理設(shè)施實(shí)施升級換代。截至2019年4月，儲運(yùn)部六車間成品油罐區(qū)最后一套RTO爐開始對儲罐尾氣實(shí)施無害化處理。至此，上海石化通過引入新的尾氣處理工藝，新建11套尾氣處理裝置，實(shí)現(xiàn)了罐區(qū)118臺儲罐31個(gè)大類物料尾氣全工況全覆蓋治理。

治理廢氣循序漸進(jìn)

芳烴部第一輪廢氣治理于2011年啟動(dòng)，2012年5月建成處理量為7 000 m3的2號廢氣治理裝置，初步實(shí)現(xiàn)了中間產(chǎn)品儲罐罐頂排放氣和60萬t/a芳烴裝置廢油池?fù)]發(fā)廢氣綜合治理，完成了廢氣治理首個(gè)目標(biāo)。

通過幾年運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)積累，2017年，芳烴部開啟新一輪廢氣治理。建成處理量為9 000 m3的1號廢氣處理裝置，集中處理3套裝置產(chǎn)生的廢氣，排放氣中的污染物去除率得到大幅提高，排污質(zhì)量濃度降低、排污量減少、揮發(fā)性有機(jī)廢氣排放質(zhì)量濃度低于國家排放要求。

員工在嚴(yán)格監(jiān)控VOCs排放數(shù)據(jù)

隨著生態(tài)文明建設(shè)深入推進(jìn)，環(huán)保治理腳步不停止，通過改進(jìn)原有工藝技術(shù)路線，完全氧化柴油中有機(jī)溶劑的有機(jī)污染物，使之分解成水和二氧化碳，實(shí)現(xiàn)無害化排放。2019年年初，開啟汽油抽提裝置罐區(qū)6臺儲罐廢氣和1號抽提裝置4臺儲罐廢氣治理。經(jīng)過對2套廢氣治理裝置運(yùn)行觀察和數(shù)據(jù)采集，1號廢氣治理裝置和2號廢氣治理裝置排放的非甲烷總烴質(zhì)量濃度分別為2.9和1.14 mg/m3。該排放標(biāo)準(zhǔn)遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于國家排放要求，既滿足上海石化新建項(xiàng)目增產(chǎn)不增污的環(huán)保要求，又具有明顯的社會效益及環(huán)境效益。

電廠鍋爐超低排放

近年來，國家環(huán)保部和上海市環(huán)保局對大氣污染防治工作的要求越來越高，標(biāo)準(zhǔn)越來越嚴(yán)，以燃煤為主要燃料的自備電廠，被納入到嚴(yán)格的環(huán)保監(jiān)管之中。

上海石化在2007年關(guān)停以重油為發(fā)電燃料的熱電一站后，即集中力量對熱電二站進(jìn)行環(huán)保整治，并開展了三輪環(huán)保項(xiàng)目改造。

第一輪，針對煙氣中粉塵、二氧化硫、氮氧化物減排新規(guī)定，實(shí)施了脫硫脫硝除塵環(huán)保改造項(xiàng)目；第二輪，針對脫硫裝置取消旁路的新要求，完成了“兩爐一塔”（兩臺爐子共用一個(gè)脫硫塔）到“一爐一塔”改造，并且取消了旁路；第三輪，針對大氣污染減排最新超低排放標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)施并完成鍋爐達(dá)標(biāo)排放項(xiàng)目改造。

目前，自備電廠6臺鍋爐全部實(shí)現(xiàn)超低排放，氮氧化物、二氧化硫、煙塵分別為 30，20，2 mg/m3，優(yōu)于上海市規(guī)定的 50，35，10 mg/m3的排放標(biāo)準(zhǔn)。