劉沛龍 葉二鋒 韓霏斐
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電動閘閥一般采用開限位和關(guān)力矩控制閥門開關(guān)動作,電動閥門調(diào)試階段僅能對一些直觀參數(shù),如行程距離和時(shí)間等進(jìn)行粗略測量及調(diào)整,而對那些重要且不易測量的參數(shù),如閥門密封力、拔出力、摩擦力、運(yùn)行趨勢曲線,同類閥門的個(gè)體差異性等并未進(jìn)行測試和分析,很難對電動閥做出全面的分析評定,必然導(dǎo)致一些故障和隱患也未能在調(diào)試時(shí)排除。為解決電動閥門調(diào)試中存在的諸多問題,全面引入先進(jìn)的電動閥門診斷測試技術(shù)是比較可行的方案[1]。
某電動閥門在系統(tǒng)帶壓調(diào)試階段,雖然能夠完成正常的開關(guān)動作,但是閥門全關(guān)時(shí),仍然能夠聽到管道內(nèi)有清晰水流聲音,說明閥門存在內(nèi)漏現(xiàn)象。閥門存在內(nèi)漏是閥門本體結(jié)構(gòu)存在缺陷還是電動裝置關(guān)閥力矩不足導(dǎo)致閥門無法完全關(guān)閉,調(diào)試人員利用電動閥門在線診斷裝置對該閥門進(jìn)行性能測試,閥門關(guān)閉密封計(jì)算參數(shù)如下表所示:
表1 閥門關(guān)閉密封力計(jì)算參數(shù)
現(xiàn)場通過對電動閥門在線診斷技術(shù)對閥門進(jìn)行了多次全開全關(guān)試驗(yàn)操作,閥門測試曲線如圖1、圖2所示。
圖1 閥門全行程測試曲線(全關(guān)位-全開位-全關(guān)位)
圖2 閥門初始應(yīng)力測試曲線(半開位-全關(guān)位-半開位)
現(xiàn)場測試結(jié)果顯示,閥門開關(guān)行程運(yùn)行平穩(wěn),無卡澀現(xiàn)象;閥門開關(guān)過程中電機(jī)運(yùn)行電流正常;閥門開、關(guān)行程時(shí)間按圖紙標(biāo)注要求應(yīng)該為21s,而實(shí)際開、關(guān)閥形成時(shí)間為22.1s,略大于圖紙標(biāo)注的標(biāo)準(zhǔn)值;開力矩旁路bypass時(shí)間按標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)為行程時(shí)間的5%-10%之間,一般應(yīng)在1s到1.5s左右,實(shí)際測試時(shí)間為0.75s,雖能實(shí)現(xiàn)旁路bypass功能要求,但時(shí)間偏短,存在旁路bypass功能失效風(fēng)險(xiǎn)。閥門關(guān)力矩開關(guān)動作點(diǎn)推力和最終關(guān)閉密封力分別為25709N和40104N,均小于計(jì)算密封力的下限53445N,有內(nèi)漏風(fēng)險(xiǎn)[2]。
通過閥門在線診斷裝置,初步判斷閥門存在內(nèi)漏的原因?yàn)殚y門關(guān)力矩設(shè)定值偏小?,F(xiàn)場調(diào)整力矩設(shè)定值后測試曲線如圖3、圖4所示。
圖3 閥門調(diào)整后應(yīng)力測試曲線(半開位-全關(guān)位-半開位)
圖4 閥門調(diào)整后全行程測試曲線(全關(guān)位-全開位-全關(guān)位)
調(diào)整后測試結(jié)果顯示,閥門開關(guān)過程中運(yùn)行平穩(wěn),無卡澀現(xiàn)象;閥門開關(guān)過程中電機(jī)工作電流正常;閥門開限位和關(guān)力矩開關(guān)動作正常;閥門開、關(guān)行程時(shí)間滿足圖紙標(biāo)注要求的21s要求;開力矩旁路bypass時(shí)間為1.1s,在行程時(shí)間的5%-10%之間,滿足要求;閥門開啟時(shí)閥瓣拔出力非常明顯,關(guān)閉時(shí)落座,經(jīng)調(diào)整后,關(guān)力矩開關(guān)動作點(diǎn)推力和最終關(guān)閉密封力分別為61516N和61754N,均大于計(jì)算密封力的下限53445N,滿足密封要求,閥門內(nèi)漏問題得到徹底解決[3]。
電動閥門在線診斷技術(shù)的應(yīng)用可以對電動閥門開、關(guān)閥力矩進(jìn)行測試并進(jìn)行科學(xué)的分析和判斷,對有問題的電動閥進(jìn)行診斷分析,縮小故障范圍,對解決系統(tǒng)帶壓前后閥門出現(xiàn)內(nèi)漏等問題提供有力依據(jù)。