【摘要】以無(wú)錫市西水東XDG-2006-48號(hào)地塊A塊工程為例，介紹了塑面模板的工藝原理，從塑面模板選型及設(shè)計(jì)、模板加工及安裝、模板拆除及清理、工程應(yīng)用效果等方面，闡述了塑面模板的施工要點(diǎn)，并分析了施工實(shí)施效果，指出塑面模板節(jié)約成本的同時(shí)也符合綠色施工理念，具有很好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，值得推廣應(yīng)用。

【關(guān)鍵詞】塑面模板；周轉(zhuǎn)次數(shù)；綠色施工；成型效果

目前絕大多數(shù)框架剪力墻結(jié)構(gòu)施工采用多層膠合木模板體系，由于木模板質(zhì)量相對(duì)較差，周轉(zhuǎn)使用次數(shù)較少，材料損耗大，混凝土成型觀感效果差，并且混凝土表面不平整，后期投入人工處理費(fèi)用較大。然而塑面模板的應(yīng)用極大地改善了以上弊病，同時(shí)促進(jìn)了工程現(xiàn)場(chǎng)安全文明施工的順利開(kāi)展[1]。

新型塑面模板是一種利用廢舊模板加工制作的新型綠色模板[2]，是近年來(lái)推 廣應(yīng)用較為廣泛的一種新型綠色建材，相對(duì)于建筑工程中使用最多的普通木模板，其周轉(zhuǎn)次數(shù)高，表面觀感好，采用廢舊模板加工，回收后只需重新覆膜即可使用，不造成資源浪費(fèi)等；相對(duì)于塑料模板，其變形小，對(duì)環(huán)境要求低；相對(duì)于大小鋼模、鋁合金模板，其適用范圍廣，對(duì)非標(biāo)層及結(jié)構(gòu)復(fù)雜工程應(yīng)用效果更加顯著，同時(shí)也符合國(guó)家綠色施工、節(jié)能減排的發(fā)展要求。

1、工程概況

XDG-2006-48號(hào)地塊A塊工程位于江蘇省無(wú)錫市梁溪區(qū)，工程占地面積為51267平方米，包括3棟（1#、3#-4#樓）32層、1棟（2#樓）33層住宅樓及商鋪、托老所，總建筑面積約127494平方米，4棟主樓主體結(jié)構(gòu)為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，建筑高度93.35m～96.3m，墻梁板柱模板采用15mm厚塑面模板，模板支撐采用扣件式鋼管腳手架體系。

2、模板的選型及設(shè)計(jì)

2.1模板的性能特點(diǎn)分析

2.1.1 普通膠合板模板性能特點(diǎn)

（1）材料加工耗用大量木材，環(huán)保性差；

（2）施工損耗率較高，拆模易破損，造成浪費(fèi)；

（3）木質(zhì)模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)較少，一般為 5～7 次。

2.1.2 塑面模板性能特點(diǎn)

（1）塑面模板可以露天放置，夏天無(wú)軟化冬天不脆性。材料比重輕、拼縫易處理，能極大提高工作效率和加快工程進(jìn)度；表面整潔度高，與水泥無(wú)親和力、易脫模、無(wú)需刷脫模劑，脫模后工程質(zhì)量好，能達(dá)到清水混凝土模板要求，無(wú)需二次處理，節(jié)約工程成本[3]。

（2）實(shí)用性好，利用率非常高，各種墻、柱、梁、板施工部位可以交替使用，并可做到不翹曲、不變形、不開(kāi)裂，周轉(zhuǎn)次數(shù)20次以上，經(jīng)久耐用。

2.2模板的選型

塑面模板采用專利技術(shù)將改性PP雙層塑面直接熱熔滲透到木模板上，無(wú)水性的表面不滲水，不粘水泥，完全保護(hù)了中芯木模板，增強(qiáng)了靜曲強(qiáng)度和周轉(zhuǎn)次數(shù)，同時(shí)讓混凝土凝固后表面更加光滑。本工程主樓墻柱梁板模板采用15mm厚塑面模板，模板支撐采用扣件式鋼管腳手架體系，可滿足作為模板澆筑砼的施工各項(xiàng)要求。

2.3模板設(shè)計(jì)

2.3.1墻、柱模支撐施工：

主龍骨：48.3×3.6 雙鋼管；間距 500mm，第一道起步為 200mm。

次龍骨：50mm×100mm 木方，間距 200mm；

對(duì)拉螺栓：M14 對(duì)拉螺栓，間距 500mm，第一道起步為 200mm。

柱模板豎向每隔 500mm 設(shè)置一道雙鋼管和通長(zhǎng)螺栓組合的固定箍，與普通模板支撐形式一樣。

2.3.2頂板模支撐施工：

板厚小于 150mm，支撐間距采用 1200mm×1200mm；板厚 150mm～300mm，支撐間距采用 900mm×900mm，豎向支撐施工與普通模板頂板支撐形式一樣。

3、塑面模板加工及安裝

3.1模板的制作與加工

由于塑面模板的制作工藝與受力方式有別于普通模板，因此在模板切割與加工時(shí)，應(yīng)根據(jù)模板的規(guī)格采取不同方向進(jìn)行切割，工程目前采用的塑面模板標(biāo)準(zhǔn)版規(guī)格為1830mm×915mm×15mm，當(dāng)加工模板長(zhǎng)寬比小于4時(shí)，可沿兩個(gè)方向進(jìn)行切割而不影響模板受力；當(dāng)模板長(zhǎng)寬比為4 ～6 時(shí)，只能沿模板的紋理方向進(jìn)行切割；當(dāng)模板長(zhǎng)寬比大于6 時(shí)，如若使用，必須加密次龍骨或用在受力較小部位，在使用時(shí)最好配合少量普通竹膠板使用[4]。

一般情況下，框架柱及剪力墻陽(yáng)角拼接部位的模板邊角容易損壞，因此陽(yáng)角位置拼接采用對(duì)稱“Π”形安裝方式，采取構(gòu)件對(duì)稱邊模板尺寸一致，對(duì)稱邊模板同時(shí)錯(cuò)壓非對(duì)稱邊模板的加工方式，減少浪費(fèi)。對(duì)于框架柱一側(cè)對(duì)稱邊模板加工尺寸=邊長(zhǎng)+模板厚度×2 +木方厚度×2，對(duì)于柱另一側(cè)對(duì)稱邊模板加工尺寸=柱邊長(zhǎng)，如下圖1、圖2所示。

3.2模板安裝工藝流程

3.2.1施工工藝流程

塑面模板安裝工藝流程：根據(jù)圖紙構(gòu)件尺寸選擇模板→塑面模板進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收→塑面模板定尺裁剪加工、制作→墻柱鋼筋綁扎→模板安裝加固→模板安裝質(zhì)量驗(yàn)收→梁板鋼筋綁扎→混凝土澆筑→模板拆除。

3.2.2模板安裝

樓層平面放線及墻柱鋼筋安裝驗(yàn)收完成后，按照塑面模板對(duì)應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的編號(hào)進(jìn)行安裝，要嚴(yán)格做到與樓層和部位一一對(duì)應(yīng)，禁止混用，確保模板拼接吻合。塑面模板的拼裝方式采用對(duì)稱邊模板同時(shí)錯(cuò)壓非對(duì)稱邊模板的方式，在主梁下100 mm 以上的柱頭位置全部采用木膠合板封口，然后對(duì)模板體系進(jìn)行加固。柱頭與梁頭部位是混凝土構(gòu)件拆模時(shí)極易破損模板的部位，也是比較難拆的部位，此位置采用木膠板進(jìn)行封堵有利于模板的拆除同時(shí)也降低了塑面模板的損耗。模板安裝完成后，需進(jìn)行安裝質(zhì)量驗(yàn)收。

3.2.3模板安裝注意事項(xiàng)

塑面模板安裝鋪設(shè)時(shí)，紋理方向必須一致并與次龍骨垂直，與次龍骨形成有力交錯(cuò)支撐整體，同時(shí)墻柱模板應(yīng)橫拼，使塑面模板受力均勻。陽(yáng)角部位模板拼縫和電梯井、樓梯間上下層混凝土交接處必須用雙面膠粘貼，墻根封堵要嚴(yán)密。墻兩側(cè)模板就位后應(yīng)保證其穿墻螺栓孔的平直且相對(duì)貫通。立模時(shí)，根據(jù)墻邊線和控制線先立好正面模板，并用臨時(shí)支撐支牢，穿上對(duì)拉螺栓再立反面模板，根據(jù)墻邊外控制線調(diào)整就位，校正垂直度加固穩(wěn)妥，擰緊穿墻螺栓螺母。墻柱模板施工完成驗(yàn)收合格后，再進(jìn)行下道工序施工[5]。

4、塑面模板拆除及清理

塑面模板拆除條件和順序與普通模板相同，拆除后必須立即用水清潔模板，模板表面必須干凈；一般情況使用軟刷，混凝土的粘結(jié)塊可用毛刷清理掉，切勿使用鋼質(zhì)工具鏟刷，以免損壞模板。模板清潔后應(yīng)將模板豎直放置，嚴(yán)禁水平重疊堆放，以免壓傷模板表面，避免太陽(yáng)下暴曬。

目前工人在拆除模板時(shí)，尤其是拆除樓板的模板時(shí)，隨處用撬棍亂撬，致使模板周邊分層、變形，損壞嚴(yán)重，這樣既降低勞動(dòng)工效，又縮短了模板的壽命和周轉(zhuǎn)率；再者，由于新型木塑模板表面的復(fù)塑膜極易因邊角 表皮翹起而造成整張模板的起皮，一方面影響使用效果，另一方面降低模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)。因此，在安裝模板時(shí)，在模板拼縫處預(yù)埋鋼片，工人在拆除模板時(shí)，可用撬棍勾住鋼片即可進(jìn)行模板拆除，降低了木塑模板的損耗，提高了模板使用周轉(zhuǎn)率。

5、工程應(yīng)用效果

5.1質(zhì)量效果

本項(xiàng)目中，分別從2#樓、4#樓隨機(jī)選取50處混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)，進(jìn)行截面尺寸、表面平整度、垂直度、頂板水平度、方正性的實(shí)測(cè)實(shí)量，其合格數(shù)如下表1所示：

從實(shí)測(cè)實(shí)量結(jié)果進(jìn)行比較發(fā)現(xiàn)塑面模板的實(shí)測(cè)實(shí)量數(shù)據(jù)明顯要優(yōu)于木膠合板。

5.2經(jīng)濟(jì)效果

普通模板周轉(zhuǎn)次數(shù)一般為5～7 次、而塑面模板周轉(zhuǎn)次數(shù)可達(dá)20次以上。以本工程4#樓為例計(jì)算具體的費(fèi)用對(duì)比分析（與木模板對(duì)比）如下：

4#樓標(biāo)準(zhǔn)層墻梁柱板所需1120m2左右模板，建筑層數(shù)32 層。普通模板按照55 元/張，塑面模板按照72 元/張（購(gòu)買價(jià)）計(jì)算：

普通模板費(fèi)用（32 層按照5 套模板計(jì)算） ：

1120*55*5/1.83*0.915=18.39萬(wàn)元；

塑面模板費(fèi)用（ 30 層需2套模板）：

1120*72*2/1.83*0.915=9.63 萬(wàn)元；

由上表2可以看出周轉(zhuǎn) 15～30次之間塑面模板是最具有經(jīng)濟(jì)效益的。

總結(jié)：

目前，工程大規(guī)模使用塑面模板進(jìn)行施工，很好地控制了混凝土外觀質(zhì)量，使結(jié)構(gòu)外露面達(dá)到清水混凝土的標(biāo)準(zhǔn)；對(duì)樓層標(biāo)高控制較好，有利于后期的裝修施工，既較好的控制了施工質(zhì)量又節(jié)約了施工成本。塑面模板可以在工廠加工訂制，施工單位項(xiàng)目技術(shù)人員和模板廠技術(shù)人員討論配合，根據(jù)墻體的長(zhǎng)度、高度，柱梁的截面尺寸、高度，每間的開(kāi)間尺寸確定模板的平面尺寸和塊數(shù)，匯總出加工訂貨單，由廠家按照具體要求定做模板，每塊單一編號(hào)（盡量全高整塊配置）。

隨著現(xiàn)代建筑業(yè)的不斷發(fā)展，尋找一種力學(xué)性能更好、施工更方便、成本更低的模板材料是大勢(shì)所趨，塑面模板恰恰滿足了市場(chǎng)的這種需求，其應(yīng)用范圍逐步擴(kuò)大[6]。

參考文獻(xiàn)：

[1]劉長(zhǎng)現(xiàn).木塑模板、木塑木方施工工法及經(jīng)濟(jì)分析[J].中小企業(yè)管理與科技（上旬刊），2014（11）：105-107.

[2]張星魁.新型木塑模板的制作與工程應(yīng)用研究[C].新常態(tài)下的綠色建筑——第五屆中國(guó)中西部地區(qū)土木建筑學(xué)術(shù)年會(huì).

[3]曹毅.木塑模板推廣使用及經(jīng)濟(jì)技術(shù)對(duì)比分析[J].建材與裝飾，2016（42）.

[4]陳海陽(yáng)，張行良，何飛， et al.新型木塑建筑模板在魯班獎(jiǎng)工程中應(yīng)用研究[J].山西建筑，2016， 42（25）：91-92.

[5]李天龍，劉源，魏文， et al.塑面模板的應(yīng)用[J].工程技術(shù)：全文版，2016（12）：00160-00162.

[6]楊玉萍.木塑模板快拆體系施工工法關(guān)鍵技術(shù)[J].山西建筑， 2015（31）：106-107.

作者簡(jiǎn)介：

王軍，出生：1984.2，性別：男，籍貫：安徽，職稱：工程師，研究方向：工程管理。