本刊記者 張小紅｜文

部優(yōu)工程— 中鋁廣西分公司大型循環(huán)流化床煤氣爐技改工程，有兩個較為顯著的特點，即節(jié)能降耗成效明顯，另外，在保證工程質(zhì)量的同時，還圓滿實現(xiàn)中鋁總部“130天內(nèi)建成投產(chǎn)”的設(shè)定目標。

2016～2017年度中國有色金屬工業(yè)（部級）優(yōu)質(zhì)工程——中鋁廣西分公司大型循環(huán)流化床煤氣爐技改工程（以下簡稱“中鋁廣西煤氣爐工程”），有兩個較為顯著的特點，即節(jié)能降耗成效明顯，另外，在保證工程質(zhì)量的同時，還圓滿實現(xiàn)中鋁總部“130 天內(nèi)建成投產(chǎn)”的設(shè)定目標。

中鋁廣西煤氣爐工程主要包括煤堆場及上煤系統(tǒng)、脫硫系統(tǒng)、制氮系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)、高低壓配電室及中控室建筑安裝，煤氣站主廠房樁及基礎(chǔ)、地面工程，灰渣和飛灰運輸?shù)叵禄A(chǔ)及灰倉出口汽車散裝機安裝，全廠管網(wǎng)、豎向布置及廠區(qū)道路全部建安工程、總降改造（含線路）等工程。該工程由貴陽鋁鎂設(shè)計研究院有限公司設(shè)計并總承包，平果鋁建設(shè)監(jiān)理有限公司監(jiān)理，濟南黃臺煤氣爐有限公司和七冶建設(shè)集團有限責任公司共同施工，并于2015年6月9日正式建成。

多措并舉，節(jié)能降耗成效明顯

由于該工程使用的主要能源是煤，中鋁廣西分公司在生產(chǎn)過程中采用了諸多有效的節(jié)能措施，并對余熱和殘?zhí)窟M行再利用生產(chǎn)蒸汽。

此外，通風除塵采用低能耗高效率的軸流式通風機和屋頂風機，使得通風系統(tǒng)耗能降低。新建5 臺循環(huán)流化床氣化爐，全年耗煤量559.2kt/a，平均產(chǎn)煤氣192300Nm3/h。項目采用以Na2CO3為脫硫劑的脫硫技術(shù)對煤氣進行脫硫處理，確?，F(xiàn)有的氫氧化鋁焙燒爐出口煙氣中SO2達到《鋁工業(yè)污染物排放標準》中SO2排放濃度標準。

項目采用合理的爐型結(jié)構(gòu)，提高煤氣的品質(zhì)和煤氣效率，使煤氣熱值≥5.5MJ/Nm3，煙氣環(huán)保達標運行。脫硫設(shè)備運行同步率99.8%以上，粉塵濃度排放合格率達99.8%以上，無焦油，無酚水，5 臺氣化爐每年降低成本1.3 億元以上，設(shè)備連續(xù)運行308 天無事故，運轉(zhuǎn)率≥95%。

施工難點多，但辦法總比困難多

據(jù)施工方介紹，該工程施工難點頗多，工程量大，各專業(yè)交叉多，設(shè)備數(shù)量多，施工場地狹小，工期緊，為避免相互影響和重復(fù)勞動，須根據(jù)工序的銜接，合理安排各專業(yè)的施工順序。

基礎(chǔ)工程采用旋挖樁和淺松動爆破作業(yè)，由于周邊是煤氣管道和焙燒爐，需設(shè)隔離措施，以保證安全?；A(chǔ)澆灌采用電腦配料，泵送砼澆筑技術(shù)，泵送砼在施工過程中，加強振搗工序，增加砼終凝前二次抹壓工序及強化養(yǎng)護工藝，有效防止砼收縮裂縫的產(chǎn)生。砂石填充采用分層松動夯實。

除旋風除塵器、布袋除塵器在公司基地制作外，其余氣化爐、分離器、余熱鍋爐等設(shè)備均在現(xiàn)場制作，隨主廠房鋼構(gòu)平臺一起分段吊裝、現(xiàn)場制作安裝量大。

鋼結(jié)構(gòu)制作安裝量大，結(jié)構(gòu)高，達36.5 米，局部40.1 米。主體鋼結(jié)構(gòu)和工藝管道在工廠內(nèi)制造零部件質(zhì)量實行首件檢查和試組裝制度，下料采用自動和半自動氣割以及仿形切割，避免手工操作。

組裝焊接全部采用胎具，避免焊接變形，以保證零部件的互換性，使焊接變形在可控范圍內(nèi)。焊接采用CO2保護焊和自動埋弧焊、氬電聯(lián)焊，以確保焊接質(zhì)量和成型美觀。

主體鋼結(jié)構(gòu)采用工廠內(nèi)工業(yè)化“H”型鋼自動生產(chǎn)線制作工藝、噴砂除銹和無氣噴涂新技術(shù)、鋼結(jié)構(gòu)計算機放樣及高頻熱點矯正法矯正新技術(shù)。

管狀皮帶機安裝跨度大，線路長（1.2 公里），沿途與生產(chǎn)區(qū)域的煤氣管道交叉，桁架的安裝高度高達44 米，跨距從22 米到40 米。安裝時采用1 臺180T 汽車吊和1 臺150T 的汽車吊同時抬吊。安裝時管狀皮帶垂拉裝置的角度必須和皮帶保持垂直，與廠房平行。

采取雨季夏季等季節(jié)性施工措施，突出砼的養(yǎng)護，采用先進的JY 型塑料薄膜養(yǎng)護劑，未采用養(yǎng)護液的砼工程施工后要及時澆水養(yǎng)護，并用草袋等覆蓋，提高保溫時間，同時避免了高溫時砼和砂漿的凝結(jié)速度快。鋼柱吊裝時盡量避免陽光直射構(gòu)件，同時采取糾偏措施避免由于日照引起鋼柱迎陽面和背陰面的溫差，造成柱子垂直度的變化。

因地質(zhì)情況復(fù)雜、上部設(shè)備多、設(shè)備自重和物料重量、基礎(chǔ)承重較大，設(shè)備高大，對基礎(chǔ)的沉降和傾斜較敏感，故對設(shè)備基礎(chǔ)增加沉降觀測點，安排專人負責觀測、記錄和分析，確保施工質(zhì)量。廣西雨季多，氣候炎熱，氣化爐主體現(xiàn)場制作，工人克服雨季高溫天氣，24 小時輪換施工。

針對以上工程特點和施工難點，施工單位采取了建立健全質(zhì)量保證體系、確定創(chuàng)優(yōu)目標、制訂質(zhì)量對策表等一系列切實可行的質(zhì)量控制保證措施。

此外，采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備，也為工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)打下堅實基礎(chǔ)。

為保證工期要求，根據(jù)施工現(xiàn)場平面布置的特點，分氣化爐區(qū)（主廠房）和凈化區(qū)兩個施工區(qū)域，兩套施工勞力、機械等同時進行，兩個作業(yè)區(qū)在平面進行分段流水施工，在空間上則按鋼結(jié)構(gòu)安裝和設(shè)備制作安裝交替進行，各作業(yè)區(qū)施工可各自獨立進行，基本無相互影響，在保證工期的同時也實現(xiàn)了工程質(zhì)量的控制。

針對凈化區(qū)的布袋除塵器、旋風除塵器數(shù)量多的特點，把此兩類設(shè)備安排在基地制作，運至現(xiàn)場安裝，確保了工程質(zhì)量和工程施工進度。

在H 型鋼結(jié)構(gòu)制作中，采用自動埋弧焊接技術(shù)，保證了焊接質(zhì)量，提高了工效。采用H 型鋼翼緣矯正機，解決了焊接H 型鋼變形問題，并消除了部分焊接應(yīng)力。

通過采取以上各項措施，中鋁廣西煤氣爐工程的施工進度及工程質(zhì)量均達到較好的水平，優(yōu)良率達88.89%。

評審專家認為，該工程嚴格執(zhí)行了國家的相關(guān)法律法規(guī)，設(shè)備、材料采購、施工實行全過程監(jiān)理，各級質(zhì)量保證體系健全有效，結(jié)構(gòu)安全，建筑外觀整潔、美觀大方，設(shè)備制造安裝優(yōu)良，生產(chǎn)系統(tǒng)運行安全平穩(wěn)。設(shè)備安裝過程中合理安排鋼結(jié)構(gòu)和設(shè)備安裝，土建和安裝穿插施工，速度快、質(zhì)量好。通過168 小時考核全部達到技術(shù)標準，達產(chǎn)達標，產(chǎn)出合格煤氣，各項指標達到技術(shù)要求，目前使用狀況良好。