(連云港堿業(yè)有限公司，江蘇連云港 222042)

重灰堿篩是重質(zhì)純堿生產(chǎn)制備的關(guān)鍵設(shè)備，其運(yùn)行效果的好壞，對重質(zhì)純堿生產(chǎn)的穩(wěn)定及產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量至關(guān)重要。連云港堿業(yè)有限公司現(xiàn)有2臺(tái)重灰堿篩，2017年10月以來2臺(tái)重灰堿篩頻繁發(fā)生故障，造成重質(zhì)純堿生產(chǎn)穩(wěn)定性得不到保障，需對重灰堿篩進(jìn)行技術(shù)改造。

1 重灰堿篩工藝過程簡介

重灰堿篩是將重灰煅燒爐出來的重質(zhì)純堿進(jìn)行篩分，篩除大顆粒，并對大顆粒進(jìn)行粉碎，粉碎后通過刮板機(jī)及斗提機(jī)進(jìn)行二次篩分、粉碎；篩分后的成品重質(zhì)純堿通過螺旋出料及刮板機(jī)送至重灰涼堿爐、重灰粉體流進(jìn)行冷卻，冷卻后輸送到成品車間進(jìn)行包裝。

2 圓筒狀堿篩

連云港堿業(yè)有限公司現(xiàn)有2臺(tái)重灰堿篩是圓筒狀堿篩，主要由篩網(wǎng)轉(zhuǎn)筒、機(jī)殼及傳動(dòng)裝置組成，篩網(wǎng)固定在轉(zhuǎn)筒上。轉(zhuǎn)筒與水平線有一傾斜角，筒軸通過聯(lián)軸器與減速機(jī)、電機(jī)連接，得到動(dòng)力。

2006年4月和2007年2月，我公司分別對2臺(tái)重灰水合機(jī)由轉(zhuǎn)筒式改為轉(zhuǎn)鼓式，改造后重灰粒度分布比較集中，細(xì)小大顆粒的比例較改造前減少明顯，部分成品重灰一直在重灰堿篩中循環(huán)，增加篩分負(fù)荷，降低重灰煅燒爐的生產(chǎn)能力，原設(shè)計(jì)重灰堿篩不能滿足生產(chǎn)需要。2006年10月將內(nèi)篩網(wǎng)規(guī)格由1.15×1.15 mm改為1.4×1.4 mm，使用后能滿足重灰煅燒爐的生產(chǎn)能力。

2017年10月2臺(tái)重灰堿篩相繼發(fā)生故障，其中2#重灰堿篩出現(xiàn)所有管支架全部脫焊而導(dǎo)致轉(zhuǎn)轂與主軸脫離現(xiàn)象。經(jīng)分析，應(yīng)為轉(zhuǎn)轂支柱因多次檢修更換，導(dǎo)致焊縫附近出現(xiàn)材質(zhì)碳化嚴(yán)重，強(qiáng)度降低。且現(xiàn)場條件受限，各支柱更換時(shí)無法嚴(yán)格保證中心軸與轉(zhuǎn)轂的同心度，運(yùn)行時(shí)存在偏載現(xiàn)象。兩種原因的共同作用下，重灰堿篩的運(yùn)行周期由1次/3月大大縮短為1次/2月檢修，故障頻繁。此外，現(xiàn)用轉(zhuǎn)篩篩網(wǎng)是內(nèi)網(wǎng)1.4×1.4 mm和外網(wǎng)6×6 mm兩種篩網(wǎng)重疊旋轉(zhuǎn)鋪設(shè)在轉(zhuǎn)轂上，兩種篩網(wǎng)網(wǎng)孔存在互相影響現(xiàn)象，運(yùn)行時(shí)部分純堿顆粒會(huì)留在兩層篩網(wǎng)之間，影響出料的通暢性。且由于內(nèi)篩網(wǎng)直接與大堿塊或異物接觸，經(jīng)常出現(xiàn)孔洞，進(jìn)而導(dǎo)致塊堿進(jìn)入成品系統(tǒng)。兩層篩網(wǎng)是整片(3700×8200 mm)安裝的，拆卸耗時(shí)耗力，每次更換篩網(wǎng)需要48 h，已嚴(yán)重影響重灰煅燒爐的生產(chǎn)能力和重質(zhì)純堿的質(zhì)量和產(chǎn)量，需對圓筒狀堿篩進(jìn)行技術(shù)改造。

3 新型八角棱堿篩

根據(jù)圓筒狀堿篩存在的問題，我公司決定對重灰堿篩中心轉(zhuǎn)動(dòng)體進(jìn)行技改更換，提出將圓筒狀堿篩更換為新型八角棱堿篩。

1)堿篩內(nèi)部結(jié)構(gòu)改造

重堿純堿在原圓筒狀堿篩內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)行平緩，翻轉(zhuǎn)流動(dòng)性差。改為新型八角棱堿篩后，因結(jié)構(gòu)形式發(fā)生改變，重質(zhì)純堿轉(zhuǎn)到八角棱處垂直下落，加快轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)行，翻轉(zhuǎn)流動(dòng)性好，重質(zhì)純堿在新型八角棱堿篩內(nèi)運(yùn)行時(shí)間比在圓筒狀堿篩內(nèi)運(yùn)行時(shí)間減少一半。

2)堿篩篩網(wǎng)規(guī)格改造

根據(jù)重質(zhì)純堿進(jìn)料粒度大顆粒(1.18 mm以上)≤15%和出料粒度大顆粒(1.18 mm以上)≤2%要求，提出將堿篩內(nèi)網(wǎng)篩網(wǎng)由整片網(wǎng)改為八角棱拼裝網(wǎng)(450×1025 mm)，同時(shí)根據(jù)原圓筒狀內(nèi)網(wǎng)孔徑小，外網(wǎng)孔徑大使用效果欠佳現(xiàn)狀，將八角棱拼裝網(wǎng)改為內(nèi)中外三種篩網(wǎng)，整體篩網(wǎng)孔徑內(nèi)大外小，由原篩網(wǎng)重疊結(jié)構(gòu)改為篩網(wǎng)間隔200 mm結(jié)構(gòu)，內(nèi)部兩層大篩網(wǎng)將塊堿大顆粒篩出，有效保護(hù)了外層細(xì)篩網(wǎng)。

設(shè)備主要參數(shù)：

筒式八角棱篩籠，機(jī)蓋殼設(shè)有裝網(wǎng)框孔機(jī)蓋。

回轉(zhuǎn)數(shù)：18 r/min

篩網(wǎng)規(guī)格：外層成品篩籠為編制方孔網(wǎng)孔徑1.4×1.4 mm絲徑,0.5 mm；中間層粗篩籠為編制方孔網(wǎng)孔徑25×25 mm，絲徑3 mm；內(nèi)層篩籠為編制方孔網(wǎng)孔徑8×8 mm，絲徑1.3 mm。

篩網(wǎng)材質(zhì)：304不銹鋼

篩分能力：進(jìn)料量≥80 t/h

3)2#堿篩進(jìn)出料絞籠優(yōu)化改造

分別將重灰2#堿篩進(jìn)出料絞籠進(jìn)行拆除，通過更改進(jìn)出料位置用斜溜管替代進(jìn)出料絞籠，進(jìn)出料絞籠電機(jī)功率分別為7.5 kW和11 kW，大大節(jié)約了電耗。

圖1 改造后堿篩主視圖

4 改造后效果

重灰1#、2#堿篩改造后，生產(chǎn)能力上單臺(tái)堿篩的處理能力為80 t/h，在生產(chǎn)正常情況下，可實(shí)現(xiàn)重灰堿篩開一備一功能；重灰堿篩由原來檢修1次/3月延長到1次/10月，甚至更長時(shí)間；每次檢修時(shí)間由原來48 h/1次減少為6 h/1次；重灰堿篩開一備一電耗由原來100.5 kW減少為48.5 kW；重質(zhì)純堿(≥1.18 mm)篩余物由原來3.28%減少為1.37%；重質(zhì)純堿粒度(180 μm≤n<1.18 mm篩余物)由原來88.8%提升為92.55%，重灰堿篩運(yùn)行周期明顯延長，重質(zhì)純堿質(zhì)量得到有效提升。

5 總 結(jié)

圓筒狀篩更換為新型八角棱篩，結(jié)構(gòu)新穎，八角棱形篩籠結(jié)構(gòu)堅(jiān)固可靠，使用壽命長；成品篩籠為多框拼裝式鋪設(shè)，使用經(jīng)濟(jì)，更換方便；采用可承受大負(fù)荷的特制十字滑塊聯(lián)軸器，改造使用后，減少了設(shè)備故障發(fā)生率，耐用性較好，降低了維修費(fèi)用，提高了重質(zhì)純堿產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量，為公司降本增效和擴(kuò)大重質(zhì)純堿生產(chǎn)能力奠定了基礎(chǔ)。