程福星 萬(wàn)鵬程 王海龍
(武漢源錦建材科技有限公司,湖北 武漢 430000)
水泥:基準(zhǔn)水泥P·O42.5。
砂:ISO 標(biāo)準(zhǔn)砂。
膨脹劑:M 型MgO 膨脹劑,活性值160s,武漢源錦建材科技有限公司生產(chǎn)。 S
AP:武漢源錦建材科技有限公司研制,型號(hào)為SY-H,飽和Ca(OH)2吸液能力29.5g/g。
試驗(yàn)配合比設(shè)計(jì)參照GB23439-2009《混凝土膨脹劑》,微膨脹砂漿由膠材內(nèi)摻10%MgO 膨脹劑、基準(zhǔn)水泥、標(biāo)準(zhǔn)砂和適量水組成,SAP 摻量分別為膠材質(zhì)量的0.1%、0.2%和0.3%
(1)砂漿的流動(dòng)性檢測(cè)方法依據(jù)GB/T 2419-2005《水泥膠砂流動(dòng)度測(cè)定方法》。
(2)試塊力學(xué)性能依據(jù)JTG E30—2005《水泥與水泥混凝土試驗(yàn)規(guī)程》。
(3)限制膨脹率的檢測(cè)按照 GB23439—2009《混凝土膨脹劑》中的方法進(jìn)行,試塊采用干養(yǎng)方式,溫度為20±2℃,濕度為65±5%。
由圖1可明顯看出,摻入SAP 后,微膨脹砂漿流動(dòng)度均有所降低,且隨著摻量的增大而增大,其主要原因是在攪拌過(guò)程中SAP 吸收了部分漿體中的水分,使得實(shí)際水灰比有所降低,導(dǎo)致漿體的粘聚性增大。隨著SAP 摻量的增大,漿體中損失的水分逐步加大,表現(xiàn)出砂漿流動(dòng)度損失急劇增加。
圖1 砂漿流動(dòng)度
由圖2可見(jiàn),摻入SAP 后,試塊7d 抗壓強(qiáng)度逐步降低,但其摻量為0.1%時(shí)28d 抗壓強(qiáng)度有一定提高,抗壓強(qiáng)度比為104.1%。試塊早期強(qiáng)度有所降低主要是SAP 吸收了部分漿體中的水分,導(dǎo)致水泥早期水化不足,且隨SAP 增大,砂漿體系中被吸收的水分越多,加劇了早期抗壓強(qiáng)度的下降。但隨著試塊內(nèi)部濕度的降低,SAP 逐步釋放其吸收的水分,促進(jìn)水泥和膨脹劑二次水化,使得試塊強(qiáng)度有所提高,但SAP 的摻量過(guò)多,會(huì)引起試塊內(nèi)留下的孔洞過(guò)多,也會(huì)引起強(qiáng)度下降。在兩方面綜合影響下,摻0.1%SAP 后,試塊后期強(qiáng)度表現(xiàn)出增長(zhǎng)效果。
圖2 抗壓強(qiáng)度
摻SAP 后微膨脹砂漿抗折性能見(jiàn)圖3,由圖可知試塊抗折性能發(fā)展趨勢(shì)與抗壓性能基本保持一致,但28d 抗折強(qiáng)度均比空白組有一定提高,抗折強(qiáng)度比分別為109.8%、100%和101.4%。其原因是對(duì)于抗折強(qiáng)度,SAP 提供的水分使得水泥和膨脹劑二次水化引起試塊強(qiáng)度提高效果優(yōu)于其失水后留下孔洞損失的強(qiáng)度。
圖3 抗折強(qiáng)度
由圖4可知,在干養(yǎng)條件下,摻入SAP 后,試塊早期(7d 齡期以?xún)?nèi))表現(xiàn)出干縮性能高于空白組,其主要原因是漿體中水分降低,水泥和膨脹劑水化速率降低,干縮性能加大。在試塊養(yǎng)護(hù)中期(7d-14d),隨著SAP 釋放水分,促進(jìn)膨脹劑水化,從而表現(xiàn)出微膨脹性能。但待SAP 水分釋放完畢后,試塊繼續(xù)干縮,同時(shí),后期養(yǎng)護(hù)時(shí)間對(duì)干縮性能影響不明顯。
圖4 限制膨脹率
(1)SAP 對(duì)微膨脹砂漿流動(dòng)性影響明顯,隨摻量的增大流動(dòng)度急劇下降。
(2)SAP 對(duì)微膨脹砂漿早期力學(xué)性能有一定影響,但對(duì)后期強(qiáng)度有貢獻(xiàn)。當(dāng)SAP 摻量為0.1%時(shí),28d 抗壓強(qiáng)度提高4.1%,抗折強(qiáng)度提高9.8%。
(3)SAP 的摻入會(huì)導(dǎo)致微膨脹砂漿早期干縮性加劇,但對(duì)試塊中期膨脹性能有一定貢獻(xiàn)。