尹亞平

（云南云銅鋅業(yè)股份有限公司，云南 昆明 650102）

鋅浸出渣在生產中屬于危險廢渣，因此，在整個生產過程中對于鋅浸出渣的收集、儲存、運輸、處理等環(huán)節(jié)必須嚴格按照國家的相關要求來進行，否則就有可能對生產生活、自然環(huán)境等造成極大的破壞，不僅嚴重影響了生活企業(yè)的經濟效益，也嚴重制約了可持續(xù)發(fā)展、清潔生產的進行。因此，對于鋅浸出渣揮發(fā)窯煙氣收塵工藝流程的改進與優(yōu)化具有實施的必要性與現實意義。

1 收塵工藝流程存在的主要問題

傳統(tǒng)的鋅浸出渣揮發(fā)窯煙氣收塵裝置運行存在一系列的問題，使得對于煙氣收塵工藝技術與流程的改進具有實施的緊迫性。傳統(tǒng)的揮發(fā)窯煙氣收塵裝置主要面臨著以下問題：系統(tǒng)本身面臨的阻力損失較大，系統(tǒng)整體受到技術、設備條件的限制運行的穩(wěn)定性與安全性較差，主要是濾袋收塵器自身的阻力損失比較大，同時由于其排出的煙氣中存在大量的二氧化硫，這種二氧化硫的存在會使得濾袋容易發(fā)生結露現象，整體裝置在這種情況下面臨的阻力損失增大，導致揮發(fā)窯的操作環(huán)境不能得到有效的保障，會造成一定量的氧化鋅損失，影響生產的質量；由于濾袋工作環(huán)境有溫度的約束，使得在整體裝置的余熱鍋爐與袋式吸塵器之間，需要安裝一定的冷卻設備，這種設計不但會造成鋼材材料的準時，還會導致氧化鋅飛揚的增多，污染環(huán)境的同時生產質量不理想；整體揮發(fā)窯煙氣收塵裝置的運行費用極高，動力、電能損耗較大；在該裝置下，生產公認的勞動強度大，操作環(huán)境惡劣。

2 揮發(fā)窯煙氣收塵工藝技術方案

由于傳統(tǒng)的鋅浸出渣揮發(fā)窯煙氣收塵工藝存在諸多不足，不僅影響了企業(yè)的生產質量，還使得企業(yè)的經濟效益、環(huán)保效益難以實現，因此，需要在傳統(tǒng)的收塵工藝基礎上進行改進，如圖1所示，這種揮發(fā)窯煙氣收塵工藝流程能夠實現高效、節(jié)能、環(huán)保、安全的鋅浸出渣過程。其主要步驟包括：①揮發(fā)窯開窯煙氣制備時，揮發(fā)窯火法冶煉鋅浸出渣過程中，在揮發(fā)窯的升溫階段，使用柴油為主要原料，而在正常的生產階段，采用煤氣為主、柴油為輔的燃料。②揮發(fā)窯開窯煙氣除塵時，講揮發(fā)窯開窯所制備的煙氣排入窯尾收塵袋和沉降倉進行除塵。③窯尾收塵袋在進行除塵處理以后，應該進行除塵氣的輸送，用風機將該煙氣傳遞至主煙管管道內部。④隨后除塵氣要在沉降倉進行傳遞，通過開爐煙管，將煙氣傳輸至主煙管管道。⑤當煙氣進入主煙管管道以后，主煙管管道內的揮發(fā)窯應將揮發(fā)窯煙氣送至脫硫塔，而脫硫塔內的除塵器可以將煙氣中的粉塵、二氧化硫等雜質吸收，再經過揮發(fā)以后方可進行合理的排放。⑥由于在脫硫塔脫硫過程中，脫硫塔會吸附揮發(fā)窯的開窯煙氣，因此，需要將該煙氣傳輸至漿化槽漿化以后，將其中的粉塵等進行壓濾處理，隨后將濾渣的鋅浸出回收，而濾液則需要進行必要的酸解處理。

圖1 發(fā)窯煙氣收塵裝置

3 鋅浸出渣揮發(fā)窯煙氣收塵裝置的優(yōu)點

在對鋅浸出渣揮發(fā)窯煙氣收塵工藝流程進行改進以后，該裝置具有極高的應用價值，能夠實現更好的生產效果。該裝置的優(yōu)點主要表現在：由于鋅浸出渣揮發(fā)窯煙氣收塵裝置采用柴油為輔助燃料，由于柴油的特殊性能，使得柴油的能量密度會使揮發(fā)窯中能夠實現不完全燃燒，使得在裝置運行過程中揮發(fā)窯內會存在柴油燃燒所產生的煙氣，而這種柴油煙氣能夠很好地吸收揮發(fā)窯開窯煙氣中的粉塵，從而更好地處理開窯煙氣，提升開窯煙氣的處理效率，實現能源的節(jié)約。

鋅浸出渣揮發(fā)窯煙氣收塵裝置中有存在窯尾收塵袋和沉降倉，這兩個設備可以對開窯煙氣進行必要的除塵處理，從而提高開窯煙氣的處理效率，保證鋅浸出渣整體裝置運行的穩(wěn)定性與煙氣處理的高效性，這種煙氣處理的工藝流程還可以在一定程度上降低窯尾收塵袋和沉降倉的運行故障率，提高設備的可靠性。由于在整體鋅浸出渣揮發(fā)窯煙氣收塵工藝流程中，脫硫除塵器中會加入活性炭，這會大大提高脫硫除塵器的煙氣處理效果，并且這種處理方式能夠提高煙氣中所含有的鋅、鉛、銀等金屬物質的回收利用率，并且也能夠有效利用煙氣中的二氧化硫氣體等。

4 鋅浸出渣揮發(fā)窯煙氣收塵裝置的注意事項

揮發(fā)窯開窯煙氣制備時，在揮發(fā)窯溫度不斷升高的過程中，采用燃料以煤氣為主、柴油為輔，與煤氣相比，柴油的能量密度較高，使得在燃燒過程中揮發(fā)窯升溫的速度大大提高，在升溫階段所占用的運行時間較短，揮發(fā)窯內部柴油燃燒的不充分更會使其易吸收煙氣中的粉塵等雜質，提高煙氣的處理效率與質量，這種設計還能夠在一定程度上節(jié)約能源。揮發(fā)窯開窯煙氣進行除塵處理時，由于可以同時進行煙氣對窯尾收塵袋的排入和沉降倉的除塵處理，而由于整體運行過程中，揮發(fā)窯中會產生大量的開窯煙氣，使得需要處理的煙氣很多，而窯尾收塵袋與沉降倉同時運行，對開窯煙氣的處理不僅提高了處理效率，也大大節(jié)約了處理時間，保證了煙氣處理的效果，使得設備整體運行的可靠性大大提高。脫硫塔在進行除塵處理時，由于會借助于一定量的活性炭來實現，一方面活性炭的使用大大提高了脫硫除塵器的脫硫除塵效果，還可以吸收煙氣中的粉塵與二氧化硫氣體，保證煙氣的排放符合國家的相關標準，開窯煙氣只有在經過了這一系列的處理以后，方可進行正常的排放，減少排放對大氣質量、環(huán)境的污染。另一方面還可以保證鋅浸出渣煙氣收塵處理效果，保證生產的質量。

5 結語

隨著經濟社會的發(fā)展，生產對鋅浸出渣揮發(fā)窯煙氣收塵的處理提出了更高的質量要求，隨著可持續(xù)發(fā)展理念的深入推進，對于鋅浸出渣揮發(fā)窯煙氣收塵工藝的改進與優(yōu)化具有實施的必要性與現實意義，需要考慮更多的環(huán)保、經濟因素，提高生產的質量，保證煙氣的處理效果，促進可持續(xù)發(fā)展的推進。