張宇斌

（山西焦煤西山煤電晉興能源有限公司斜溝煤礦，山西 呂梁 033600）

1 概況

斜溝煤礦23113綜放工作面主采13#煤，煤層平均厚度14.4m，煤層傾角9.9°，工作面長(zhǎng)度為249.7m。工作面內(nèi)無(wú)特殊構(gòu)造，煤層主要以單斜構(gòu)造為主。材料巷掘?qū)?.2m，皮帶巷掘?qū)?.5m，巷道掘進(jìn)高度為3.8m。作為一個(gè)千萬(wàn)噸級(jí)的大型礦井，采掘銜接問(wèn)題是制約礦井能否完成設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力的重要因素。目前該礦主要有3個(gè)綜采隊(duì)組負(fù)責(zé)正常采煤，1個(gè)綜采準(zhǔn)備隊(duì)組負(fù)責(zé)回撤工作面以及調(diào)試新安裝工作面的任務(wù)。

分析近幾年該礦生產(chǎn)銜接工作可以發(fā)現(xiàn)，工作面回撤進(jìn)度成為了影響采掘銜接工作的一項(xiàng)重要課題。單通道單頭回撤技術(shù)一直是斜溝煤礦主要采用的方案。該方案在一定程度上可以安全順利地解決綜采工作面回撤支架的問(wèn)題，但是，該方案回撤支架的效率不高，制約著采掘銜接?；谶@個(gè)原因，斜溝煤礦在23113綜放工作面進(jìn)行了液壓支架單通道雙頭回撤試驗(yàn)。通過(guò)試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，在保證安全回撤的前提下，單通道采用雙頭同時(shí)回撤支架較單頭回撤，工作效率大大提高，節(jié)約了人力、物力，降低了成本，有效保證了正常的采掘銜接工作，是一種值得廣泛推廣與應(yīng)用的技術(shù)。

2 傳統(tǒng)回撤工藝與雙頭回撤工藝對(duì)比

2.1 傳統(tǒng)回撤工藝

（1）單通道單頭回撤技術(shù)一般選用材料巷作為回撤出口，回撤工作時(shí)，首先需要將材料巷內(nèi)的各種機(jī)電設(shè)備進(jìn)行回收。

（2）回收工作面前部刮板輸送機(jī)。首先將前部刮板輸送機(jī)進(jìn)行分解，采用絞車、叉車配合的方法，逐單節(jié)拉至材料巷巷口，裝車進(jìn)行回收。

（3）回收采煤機(jī)。首先將采煤機(jī)開至機(jī)尾30m左右，然后用叉車進(jìn)行裝車回收。

（4）硬化回撤通道底板。在回收采煤機(jī)工作完成后，對(duì)工作面底板浮煤進(jìn)行清理，并采用C30砼進(jìn)行硬化。

（5）待工作面底板硬化完成后，將運(yùn)輸車輛開至機(jī)頭回收工作面皮帶巷巷口的設(shè)備，主要有端頭支架、轉(zhuǎn)載機(jī)等。

（6）回收工作面后部輸送機(jī)。人工利用絞車逐節(jié)將刮板輸送機(jī)槽子進(jìn)行回收。

（7）回撤工作面液壓支架?；爻讽樞颍簭臋C(jī)頭向機(jī)尾逐架進(jìn)行撤架。

傳統(tǒng)單通道單頭回撤工藝存在的不足：回撤效率不高，容易出現(xiàn)窩工，回撤周期較長(zhǎng)，安全隱患相對(duì)較多，制約了采掘銜接工作進(jìn)度，造成全礦生產(chǎn)銜接任務(wù)緊張。

2.2 雙頭回撤工藝

該工作面內(nèi)布置有142個(gè)液壓支架，由于機(jī)頭與機(jī)尾回收液壓支架的方法是一樣的，只描述機(jī)頭撤架的工藝流程：首先抽架并及時(shí)進(jìn)行支護(hù)，然后回收掩護(hù)支架，接著回收副掩護(hù)支架。如此類推進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)的回撤工作。撤架開口流程如下：

（1）人工將工作面中部的72號(hào)支架首先自移到硬化好的回撤通道內(nèi)，利用絞車將支架進(jìn)行調(diào)向，用叉車回收出坑，及時(shí)對(duì)空頂區(qū)域打設(shè)木垛跟進(jìn)支護(hù)。工藝流程示意圖如圖1所示。

圖1 首架回撤示意圖

（2）回收完72號(hào)支架后，把71號(hào)支架作為副掩護(hù)架。方法是利用絞車將70號(hào)支架調(diào)向回撤到通道內(nèi)，及時(shí)對(duì)空頂區(qū)域跟進(jìn)支護(hù)。工藝流程示意圖如圖2所示。

圖2 機(jī)頭副掩護(hù)架擺架示意圖

（3）利用絞車將70號(hào)支架調(diào)向移到回撤通道內(nèi)，進(jìn)行裝車回收，并及時(shí)對(duì)空頂區(qū)域跟進(jìn)支護(hù)。工藝流程示意圖如圖3所示。

圖3 機(jī)頭主掩護(hù)架擺架準(zhǔn)備示意圖

（4）采用相同的方式將68號(hào)支架回收出井，并及時(shí)做好空頂區(qū)域支護(hù)工作。工藝流程示意圖如圖4所示。

圖4 機(jī)頭主掩護(hù)架擺架準(zhǔn)備示意圖

（5）將69號(hào)支架作為機(jī)頭的主掩護(hù)架，利用絞車將69號(hào)架調(diào)移至工作面煤幫側(cè)，并及時(shí)跟進(jìn)支護(hù)，工藝流程示意圖如圖5所示。

圖5 機(jī)頭主掩護(hù)架擺架準(zhǔn)備示意圖

（6）機(jī)頭主、副掩護(hù)架擺設(shè)工作完成后，開始進(jìn)行擺機(jī)尾掩護(hù)架擺設(shè)工作。機(jī)尾主副掩護(hù)架擺設(shè)方法原理與機(jī)頭處理方式相同。在每個(gè)液壓支架被抽出后，要及時(shí)對(duì)空頂區(qū)域打木垛跟進(jìn)支護(hù)。雙主副掩護(hù)架擺設(shè)完成后，進(jìn)行雙向回撤支架的工作，工藝流程示意圖如圖6所示。

圖6 機(jī)尾主副掩護(hù)架擺架示意圖

3 結(jié)語(yǔ)

（1）雙頭回撤工藝采用雙主、副掩護(hù)支架支撐頂板，有效保證了回撤期間頂板的穩(wěn)定性，較傳統(tǒng)回撤工藝更加安全可靠。

（2）23113工作面采用雙頭回撤工藝，支架回撤工作共用15個(gè)工作日，平均每天回撤近10臺(tái)液壓支架，相比傳統(tǒng)單頭回撤支架工藝，回撤效率提高了接近一倍，大大節(jié)省了人力、物力，實(shí)現(xiàn)了綜采工作面的快速回撤，保證了采掘銜接。