(新疆龍煤能源有限責(zé)任公司黑眼泉煤礦，新疆哈密 839200)

0 引 言

黑眼泉煤礦洗煤廠是2013年8月16日正式投產(chǎn)的，是年入洗能力為180噸的礦井型洗煤廠。原設(shè)計粗煤泥回收系統(tǒng)：粗精煤采用過濾式臥式離心脫水機回收，粗中煤采用弧形篩+高頻篩脫水回收。由于過濾式臥式離心脫水機回收粗精煤效果不理想，改為弧形篩+高頻篩脫水回收粗精煤。

1 現(xiàn)狀

原粗煤泥系統(tǒng)回收系統(tǒng)采用2臺高頻篩來作為粗煤泥的把關(guān)設(shè)備，篩面采用的是復(fù)合篩網(wǎng)(1030*530)，每臺高頻篩標(biāo)配是12塊。但在生產(chǎn)過程中，復(fù)合篩網(wǎng)隨著設(shè)備的振動，極易脫位或損壞，造成系統(tǒng)“跑粗”嚴(yán)重，給煤泥水系統(tǒng)處理帶來困難。為保證生產(chǎn)正常進行，時常中途停車更換篩面，不僅影響生產(chǎn)、加大的維修人員工作量，而且材料消耗費用增大。

基于這一難題，我們經(jīng)反復(fù)論證，一致認(rèn)為用“振動弧形篩”替代“弧形篩+高頻篩”作為粗煤泥的把關(guān)設(shè)備，并對配套工藝系統(tǒng)做相應(yīng)優(yōu)化和完善。

2 技改實施

2.1 技改方案

(1)取消原粗煤泥回收系統(tǒng)。

(2)新設(shè)一套粗煤泥回收系統(tǒng)：在主廠房三樓新增2臺振動弧形篩(Φ0.5/0.35)；二樓新增1臺立式振動離心機(產(chǎn)品脫水)。

(3)管路設(shè)計：兩臺振動弧形篩來料管由精煤濃縮旋流器組和中煤濃縮旋流器組底流匯合后分別給入；振動弧形篩篩下及立式振動離心機離心液出料管合并送入浮選原礦池。

(4)溜槽設(shè)計：振動弧形篩篩上物料給入立式振動離心機；立式振動離心機下料進入426浮選精煤刮板機，由刮板機將粗中煤送入中煤皮帶。

3 技改投入

總投入68.4339萬元，其中設(shè)備投入52.30萬元，土建工程投入2.80萬元，非標(biāo)及安裝等13.333 9萬元。詳見附表。

選煤廠粗煤泥回收系統(tǒng)改造工程概算表

4 應(yīng)用效果

(1)改造后控制了粗煤泥“跑粗”，使粗煤泥回收率提高1.5%(摻入中煤)；

(2)采用整塊弧形篩面2980*2200替代復(fù)合篩網(wǎng)，更換周期由1-2每天提高到3個月，從而延長了配件使用壽命。

(3)生產(chǎn)時間得到保證，更換篩面這項影響時間由每天至少1小時降為O。

(4)改造后粗煤泥水分由原來的21.5%下降到14.6%下降了6.9%，滿足中煤對水分的要求。

5 效益分析

5.1 經(jīng)濟效益

(1)粗煤泥(摻入中煤)回收率提高1.5%，年創(chuàng)收180萬t*1.5%*145元/t=391.50萬元

(2)弧形篩面替代復(fù)合篩面，年材料消耗節(jié)支2臺*8塊/臺*350次/年*210元/塊-2臺*1塊/臺*4次/年*9 806元/塊= 109.76萬元

(3)生產(chǎn)時間提高1小時，年創(chuàng)收1小時*350噸/時*350天*10元/天=122.5萬元

三項增收合計391.50+109.76+122.5=623.76萬元

改造后裝機容量增加55.55 kW，年電力增支55.55 kWh*16h/天 *350天*4.39元/kWh=136.56萬元

投資回報：回收期=68.4339/(623.76-136.56)=0.14(年)=1.69(個月)，即不到2個月即可收回全部投入成本。

5.2 社會效益

此項改造，使能源利用率得到大幅度提高，實現(xiàn)清潔生產(chǎn)的同時減輕員工勞動強度。

6 結(jié)束語

近三個月的實踐證明，粗煤泥回收系統(tǒng)的改造是成功的，它不僅為企業(yè)帶來了可觀的經(jīng)濟效益，大幅度的降低材料成本，減輕了員工勞動強度，在現(xiàn)行業(yè)中值得推廣和借鑒。