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        錐齒輪銑削工藝分析

        2019-05-30 11:59:52王建立
        山東工業(yè)技術(shù) 2019年10期

        王建立

        摘 要:本文主要針對(duì)螺旋槽類零件的銑削加工過程進(jìn)行工藝分析,根據(jù)螺旋線的形成原理,分析了螺旋槽參數(shù)之間的關(guān)系,研究了如何計(jì)算配輪齒數(shù)以及保證螺旋槽形狀的方法。

        關(guān)鍵詞:銑削;螺旋槽;配輪速比

        DOI:10.16640/j.cnki.37-1222/t.2019.10.221

        在銑削加工過程中,經(jīng)常遇到斜齒輪的齒槽,麻花鉆的溝槽以及螺旋銑刀的溝槽等等零件的加工,這類工作可統(tǒng)稱為螺旋槽銑削加工。要銑出符合圖紙要求的螺旋線,必須清楚螺旋線的形成原理,它所具有的性質(zhì),本文重在闡述如何根據(jù)螺旋線的導(dǎo)程或螺旋角來計(jì)算分度頭的掛輪傳動(dòng)比,從而保證螺旋零件的銑削質(zhì)量。

        1 導(dǎo)入

        如圖1所示,要在X62W臥式萬能銑床上,加工一螺旋槽,已知工件外徑D=φ75mm,螺旋角ω=32度,零件加工數(shù)量10件。

        2 圖紙分析

        螺旋線的要素可以用直角三角形來加以分析:

        導(dǎo)程L—螺旋線繞圓柱體轉(zhuǎn)過一圈,在圓柱體軸線方向所移動(dòng)的距離。

        螺旋角ω—螺旋線的切線與圓柱軸線之間的夾角。

        螺旋升角—螺旋線的切線與圓柱端面之間的夾角。

        根據(jù)三角形直角邊與夾角之間的關(guān)系,導(dǎo)程L、螺旋角ω以及直徑D存在以下關(guān)系:L=πDctanω。

        注意:式中D為工件的直徑,若銑螺旋銑刀或麻花鉆的溝槽時(shí),D取工件的外徑,若銑斜齒輪時(shí),D應(yīng)取斜齒輪分度圓直徑。圖1所示零件直徑為φ75mm。

        3 生產(chǎn)加工

        將圖紙轉(zhuǎn)化為合格的產(chǎn)品需要編制合理的、能滿足圖紙各項(xiàng)要求的加工工藝路線。

        3.1 工藝分析

        按照螺旋槽的形成原理,在銑床上銑削螺旋槽時(shí),工件應(yīng)作如下運(yùn)動(dòng):

        (1)工件安裝在工作臺(tái)上,隨工作臺(tái)作勻速縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。

        (2)工件裝夾在分度頭上,作勻速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。

        因此,機(jī)床工作臺(tái)縱向運(yùn)動(dòng)速度與分度頭旋轉(zhuǎn)速度要有確定的傳動(dòng)比,以保證螺旋槽的導(dǎo)程或螺旋角滿足圖紙要求。如圖2所示,縱向進(jìn)給絲杠帶動(dòng)工作臺(tái)移動(dòng)的同時(shí),又經(jīng)配換齒輪Z1,Z2,Z3,Z4帶動(dòng)分度頭使工件做勻速轉(zhuǎn)動(dòng)。

        3.2 配換齒輪的計(jì)算

        配換齒輪選擇應(yīng)當(dāng)保證工件旋轉(zhuǎn)一周,工作臺(tái)帶著工件縱向移動(dòng)一個(gè)導(dǎo)程的距離,假若分度頭的定數(shù)是40,絲杠的導(dǎo)程是t,一般銑床絲杠的導(dǎo)程是6mm。即滿足以下關(guān)系:

        I=Z1*Z3/Z2*Z4=40t/L

        其中:I—傳動(dòng)比。

        Z1,Z3—是從絲杠到分度頭的主動(dòng)配輪的齒數(shù)。

        Z2,Z4—是從絲杠到分度頭的從動(dòng)配輪的齒數(shù)。

        首先,根據(jù)加工任務(wù)所提供的螺旋角和直徑,計(jì)算零件的導(dǎo)程L:

        L=πDctanω=3.14*75*1.6=377mm

        然后計(jì)算配輪速比:I=40*6/377=0.6366=7/11。

        根據(jù)機(jī)床齒輪配件的齒數(shù)進(jìn)行有效匹配后,I=Z1*Z3/Z2*Z4=7/11=70*30/55*60,選擇配輪分別為:Z1=70,Z2=55,Z3=30,Z4=60。從以上計(jì)算可知,因機(jī)床絲杠的導(dǎo)程是6mm,因此配輪速比的大小完全取決于零件螺旋槽導(dǎo)程的大小。安裝配輪時(shí),應(yīng)注意主動(dòng)輪和從動(dòng)輪不能顛倒,松緊要適當(dāng),由于加工的螺旋槽有左右之分,因此,可利用介輪使工件按所需要的方向旋轉(zhuǎn)。

        3.3 工作臺(tái)的旋轉(zhuǎn)

        為了能夠獲得所要螺旋槽的截面形狀,銑床工作臺(tái)在水平面內(nèi)要旋轉(zhuǎn)一個(gè)角度,使螺旋槽的槽向與銑刀旋轉(zhuǎn)平面一致,轉(zhuǎn)過的角度應(yīng)等于螺旋槽的螺旋角。同時(shí),轉(zhuǎn)臺(tái)的轉(zhuǎn)向由螺旋槽的方向來確定,銑削左旋槽時(shí),轉(zhuǎn)臺(tái)順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng),反之為逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)。也可以用左右手來判斷,操作者面對(duì)工作臺(tái),銑削右旋螺旋槽時(shí)用右手推工作臺(tái),銑削左旋螺旋槽時(shí)用左手推工作臺(tái)。如圖3所示。

        4 結(jié)語

        根據(jù)用戶圖紙要求的螺旋角以及直徑的大小,首先必須明確螺旋線的旋向,計(jì)算螺旋線的導(dǎo)程,其次,根據(jù)銑床絲杠導(dǎo)程以及所用分度頭的定數(shù),計(jì)算配素掛輪傳動(dòng)比的數(shù)值,并合理選擇配輪齒數(shù),這樣才能保證螺旋槽的螺旋角和截面形狀達(dá)到圖紙要求。

        參考文獻(xiàn):

        [1]殷建勝.一種往復(fù)桿的螺旋槽銑削加工[J].機(jī)床與液壓,2012.

        [2]潘禮和.螺旋槽成型銑刀的加工[J].工具技術(shù),2007.

        [3]王永青.等傾角螺旋槽的片銑刀銑削加工技術(shù)[J].工具技術(shù),2002.

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