張靜波

摘 要：最近幾年，中國經(jīng)濟高速發(fā)展，國家對于環(huán)保的呼聲越來越高，煤炭行業(yè)如今并不被外界看好。再加上煤炭開采所使用的煤礦機電設(shè)備大多應(yīng)用在危險系數(shù)高的場所，出現(xiàn)故障的機率較大。本篇論文根據(jù)煤礦工作實際，針對煤礦設(shè)備零件磨損的現(xiàn)象，結(jié)合工程原理，著重介紹了磨損的根本原因并提出了合理化建議。

關(guān)鍵詞：煤礦；機電設(shè)備；零件磨損；潤滑措施

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2019.10.079

0 引言

煤礦生產(chǎn)具有綜合性和復雜性，其使用的設(shè)備種類眾多，性能方面也各有差異。對于煤礦設(shè)備來說，磨損和消耗是造成設(shè)備無法正常運行的主要原因之一。據(jù)統(tǒng)計，消耗與磨損所損失的能源約占整個能源使用的30%，約80%的設(shè)備損壞是磨損引起的。磨損不只是設(shè)備消耗的原因，而且還會引發(fā)部分零件運行狀態(tài)不穩(wěn)和折損設(shè)備使用壽命的重要因素。

1 煤礦機電設(shè)備磨損

（1）設(shè)備磨損的階段。煤礦設(shè)備磨損是有一定規(guī)律可循的。一般情況，設(shè)備零部件應(yīng)用的位置與功能不同，所受磨損大小與磨損速率也各有不同。我們根據(jù)設(shè)備軸承和軸磨損時其相應(yīng)空隙的變化規(guī)律，可以將煤礦設(shè)備的磨損程度劃分成三個階段。

1）初期階段。初期階段中，煤礦設(shè)備新，運行效率快，相對應(yīng)到磨損速度，展現(xiàn)出磨損速率快、所需時間短，是全部設(shè)備都有的過程。這個過程中，對機械并沒有磨損，同時，磨損的后果對以后設(shè)備工作能力也有著一定影響。從開始的磨損速度慢慢降低，標志著初期階段的完成。2）自然磨損階段。這個時期處于設(shè)備工作最佳狀態(tài)，是設(shè)備平穩(wěn)進行的狀態(tài)。這個階段的特點磨損速度慢，磨損較小，但是時間較長。這是設(shè)備的常規(guī)運行現(xiàn)象。3）劇烈磨損階段。這個階段磨損速率快，設(shè)備內(nèi)的部件失去了該有的精確度和力度。機械工作不穩(wěn)定，會導致出現(xiàn)事故的概率增加。處于長時間磨損時，一旦達到損壞的臨界點，會形成動力沖擊負載過重，設(shè)備零件最表面的小裂痕逐步結(jié)合，從而導致脫落。

（2）設(shè)備磨損的要素。影響機械設(shè)備磨損的要素有許多，比如，摩擦力、設(shè)備內(nèi)部零件的加工精細度、加工工藝的質(zhì)量、零件材質(zhì)、運行操作、以及潤滑油脂等。其中摩擦力是最重要的影響因素。

1）摩擦力要素。煤礦設(shè)備磨損的主要原因是設(shè)備部件所承受的摩擦大小，其摩擦大小與潤滑作用有直接聯(lián)系。也可以說，設(shè)備使用時間長短和工作效果取決于潤滑效果的好壞。因此，應(yīng)該在設(shè)備零件之間補充液態(tài)的潤滑劑，這樣就可以有效降低設(shè)備零件間的機械磨損程度。2）加工維護要素。對于任何設(shè)備的零件加工作業(yè)來說，任何部件的加工都會存在一定的誤差，即便是把精確度提到最高，也會有不可避免的誤差存在。而對于幾何形狀的誤差，會致使零件表面的負荷分布不均勻，例如表面負荷會集中在突出的局部，其摩擦力也會對應(yīng)集中在這一部分。3）材料要素。材料要鎖其實就是機械設(shè)備部件材料本身如果不具備運行要求，材料存在自身缺陷，那么磨損的程度也會越大。4）潤滑要素。設(shè)備對于潤滑油的選擇有各自不同的要求，相比較而言，粘性較小的潤滑油可以減少能量的損耗，而粘性較大的潤滑油潤滑效果較差。潤滑油的選擇有以下區(qū)別。速度較快，負荷較低的情況下，可以選擇粘性較小的潤滑油；而對于負荷沖擊量大、往返工作和速度較低的負荷條件下，我們可以使用黏性較大潤滑油。

2 機電部件磨損途徑

（1）合理潤滑。根據(jù)設(shè)備類型、現(xiàn)場運行情況以及使用潤滑劑的部位來選擇適合的潤滑劑。并且根據(jù)潤滑劑使用的正確方法，將兩個相互摩擦的部件表面加入潤滑劑，以確保潤滑效果。另外需要特別注意的是，使用潤滑劑添加之前要注意其密封性。

（2）選擇合適材料。不同作用的部件要選取適合的材料，選擇合適材料能夠增加耐磨程度。避免重復磨損，需要使用材料質(zhì)量好，材料中不利雜質(zhì)因素含量少的。

3 潤滑油質(zhì)量控制

（1）化驗潤滑油質(zhì)量。潤滑油質(zhì)量的化驗需要有質(zhì)量的檢測書，并且經(jīng)過化驗單位驗證合格后才能允許進入庫房儲存，規(guī)范規(guī)定，庫存在六個月以上的潤滑油，其性能需要進行重新的檢驗。確保潤滑油的品質(zhì)需要檢驗其性能指標，明確其是否滿足正常使用的標準。機電部件之間所使用的潤滑油，要做好定期的抽樣檢測，確保潤滑油依然保有挺好的潤滑性能。對于已經(jīng)過性的潤滑油，要及時更換。

（2）鑒別潤滑油質(zhì)量。鑒別潤滑油的質(zhì)量，需要從潤滑油的水分、雜質(zhì)比例和粘度等方面來進行鑒定。對于潤滑油所含水分的鑒定，需要把被檢測的潤滑油和對照的潤滑油分別放入試管中，將上述兩個試管進行加熱，對比兩個試管中氣泡的產(chǎn)生量。氣泡越多，表明其水分含量也就越大。若被檢測潤滑油氣泡含量大于對照潤滑油氣泡含量，這說明被檢測潤滑油水分含量超標。對于潤滑油雜質(zhì)含量的鑒定，可以將被檢測潤滑油試管靜置，用肉眼觀察沉淀物，若潤滑油液體呈現(xiàn)非透明狀態(tài)，需要加汽油稀釋。

（3）清潔潤滑油。還有的清潔是為了防止雜質(zhì)落入潤滑油，潤滑油如果含有一定量雜質(zhì)，會影響潤滑油的使用，潤滑效果受到影響會使機電部件磨損嚴重，造成一定的損失。因此，要定期清洗設(shè)備部件的雜質(zhì)，根據(jù)使用頻率分別進行清洗。在煤礦機械添油或換油時，要注意除塵，保持環(huán)境干凈整潔。同時設(shè)備運行時，要加入過濾器，將雜質(zhì)過濾掉。

（4）改善潤滑油性能。潤滑油的選擇和使用需要根據(jù)機械設(shè)備的運行性能和工作要求，來進行選擇和使用。由于機電部件經(jīng)常更新，對潤滑油的性質(zhì)有了更高的要求。所以可以采用潤滑劑添加劑這一方法。根據(jù)不同的使用性能和要求，可以分為以下幾種添加劑。防銹添加劑，可以在設(shè)備表層形成膜狀油層，可以防止腐蝕性液體對設(shè)備的腐蝕，例如可以用作封存油。不同的添加劑可以產(chǎn)生不同的效果、起到不同的作用，也會添加到各類機械設(shè)備部件中。

4 結(jié)束語

綜合以上問題的分析，更加清楚的了解了煤礦機電設(shè)備磨損因素以及降低機電部件磨損的途徑，我們要根據(jù)實際煤礦機電設(shè)施的工作實際情況，選出合理的設(shè)備材料以及相應(yīng)的潤滑劑，制定出機電設(shè)備維修保養(yǎng)措施及周期，降低其磨損率，來增加煤礦機電設(shè)備的使用壽命。

參考文獻：

[1]程勇.降低煤礦機電設(shè)備零件磨損方法分析[J].華東科技：學術(shù)版，2015.