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        帶式輸送機(jī)齒輪箱的振動(dòng)、噪聲與對(duì)策

        2019-05-30 11:59:52王典
        山東工業(yè)技術(shù) 2019年10期
        關(guān)鍵詞:帶式輸送機(jī)噪音齒輪

        王典

        摘 要:帶式輸送機(jī)是火力發(fā)電廠(chǎng)的常用燃料輸送設(shè)備,減速機(jī)齒輪箱的振動(dòng)與噪音是影響減速機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行的主要因素。本文就減速機(jī)齒輪箱的振動(dòng)與噪音的原因進(jìn)行分析,探討解決辦法,對(duì)檢修維護(hù)工作提出一些建議,提高了帶式輸送機(jī)的安全穩(wěn)定性。

        關(guān)鍵詞:帶式輸送機(jī);齒輪;振動(dòng);噪音

        DOI:10.16640/j.cnki.37-1222/t.2019.10.026

        0 前言

        在設(shè)備巡檢與維護(hù)工作中,對(duì)帶式輸送機(jī)齒輪箱的振動(dòng)與噪聲進(jìn)行檢查和分析是非常重要的手段,現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)人員往往可以根據(jù)多年的維護(hù)經(jīng)驗(yàn),判斷齒輪箱的振動(dòng)與噪聲是否正常,從而進(jìn)一步推斷齒輪箱的工作狀態(tài)是否良好。在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),較簡(jiǎn)單而且常用的辦法是聽(tīng)音檢查,此外還可以采用聲級(jí)計(jì)進(jìn)行噪聲場(chǎng)的測(cè)定,或用振動(dòng)計(jì)、加速度計(jì)等來(lái)進(jìn)行振動(dòng)相位和幅值的測(cè)定。無(wú)論用哪種方法,都是把齒輪裝置作為齒輪箱的主體聲源,分析其振動(dòng)產(chǎn)生的原因和影響因素,為設(shè)計(jì)、制造及設(shè)備維護(hù)提供依據(jù)。

        1 齒輪振動(dòng)、噪聲的影響因素

        齒輪振動(dòng)、噪聲的影響因素很多,由于很少的能量(80分貝=10-4瓦)就能產(chǎn)生聲波,所以在極小的能量差別下噪聲強(qiáng)度也不同。上圖是齒輪振動(dòng)和噪聲發(fā)生機(jī)理的說(shuō)明圖。根據(jù)齒輪的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),將齒輪考慮為是以輪齒為彈簧、以齒輪本體作為質(zhì)量的振動(dòng)系,在起振力作用下產(chǎn)生圓周方向的扭轉(zhuǎn)振動(dòng),這個(gè)圓周方向的振動(dòng)經(jīng)過(guò)軸、軸承、軸承座的變形及齒向誤差的作用,產(chǎn)生了徑向和軸向振動(dòng),從而造成軸承座的撓曲振動(dòng),此振動(dòng)在齒輪箱側(cè)壁成為固體聲并傳播,產(chǎn)生齒輪箱的振動(dòng)。

        齒輪裝置在運(yùn)行過(guò)程中振動(dòng)和噪聲的變化狀態(tài)按其性質(zhì)可分為隨機(jī)性的、周期性的和瞬時(shí)性的三種,按振動(dòng)方向可分為圓周方向、徑向和軸向。齒輪振動(dòng)一般具有以下特性:

        (1)齒輪正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)只受正常載荷作用,發(fā)生正常振動(dòng),此振動(dòng)是載荷W、主動(dòng)齒與從動(dòng)齒間的相對(duì)位移量χ及時(shí)間t的函數(shù)。

        (2)輪齒剛度變化和載荷變化對(duì)直齒輪振動(dòng)影響很大,而斜齒輪具有一定的軸向重合度,輪齒剛度變化和載荷變化產(chǎn)生的振動(dòng)小,對(duì)其振動(dòng)起支配作用的是作為起振力的齒輪誤差。

        (3)齒輪振動(dòng)在圓周方向上與徑向、軸向振動(dòng)有相同的基本頻率數(shù),但斜齒輪與直齒輪相比軸向振動(dòng)的高頻振動(dòng)較大。

        徑向、軸向振動(dòng)是以圓周方向振動(dòng)為起振力產(chǎn)生的,因?yàn)閳A周振動(dòng)以輪齒剛度變化和齒輪誤差為起振力,它同時(shí)反映為齒面動(dòng)載荷變化,這個(gè)變化造成軸和軸承撓曲振動(dòng),從而引起齒輪徑向振動(dòng);同時(shí),齒面動(dòng)載荷作用于軸承時(shí),因軸承的摩擦力而產(chǎn)生軸向振動(dòng)。

        為了減少齒輪徑向和軸向振動(dòng),可以考慮以下方法:

        (1)減少支承齒輪的軸承間距離,同時(shí)適當(dāng)?shù)剡x擇大軸頸,從而減少齒面動(dòng)載荷所產(chǎn)生的軸變形。

        (2)盡量避免采用懸臂軸,必須采用時(shí),減少懸臂長(zhǎng),增大軸頸。

        (3)檢修時(shí)使軸承間隙保持在允許范圍內(nèi)的較小值,減少軸承部分所產(chǎn)生的振動(dòng)。

        (4)軸承保持良好的潤(rùn)滑,減少軸和軸承間的摩擦力,從而減少產(chǎn)生的軸向力。

        (5)齒輪和軸裝配牢固,不能發(fā)生配合面剛度不足及松動(dòng)現(xiàn)象。

        2 影響齒輪噪聲的主要因素及維護(hù)工作中的注意事項(xiàng)

        (1)轉(zhuǎn)速。齒輪箱振動(dòng)加速度是形成聲壓的直接原因,其初始發(fā)生源是作用于齒輪副的齒面動(dòng)載荷變化部分,此變化部分大致與圓周方向振動(dòng)加速度成正比。當(dāng)轉(zhuǎn)速增加時(shí),嚙合沖擊更頻繁,嚙合頻率fz及倍聲率nfz增加,振動(dòng)加速度增大,表現(xiàn)為高頻波增大。在同一齒輪箱中,高速軸的轉(zhuǎn)速較高,齒輪振動(dòng)加速度較高,表現(xiàn)為明顯的高頻波振動(dòng),經(jīng)驗(yàn)豐富的檢修人員可以通過(guò)聽(tīng)音檢查區(qū)分和辨別齒輪箱各軸的振動(dòng)及噪聲,并進(jìn)一步推斷齒輪的工作情況是否正常。

        (2)載荷。齒輪振動(dòng)聲壓隨載荷增大而上升,但其上升的斜度平緩,其斜度因重合度和轉(zhuǎn)速而不同,聲壓大致與扭矩的0~2.0次方(平均1次方)成正比。載荷增大時(shí),圓周方向振動(dòng)加速度的振幅增大,但波形幾乎不變,也就是說(shuō)當(dāng)載荷增大時(shí),聲音增大而不增高。

        (3)精度。齒輪誤差對(duì)齒輪振動(dòng)的影響非常大,因此齒輪誤差對(duì)聲壓也有很大的影響。齒輪誤差中,節(jié)距誤差和齒形誤差對(duì)振動(dòng)影響較大,轉(zhuǎn)速較高時(shí)偏心誤差也不容忽視。根據(jù)檢修經(jīng)驗(yàn),節(jié)距誤差中即使只有一個(gè)節(jié)距存在很大的誤差,噪聲也會(huì)變得相當(dāng)大。

        (4)齒面粗糙度。齒面粗糙度增大將直接導(dǎo)致噪聲級(jí)的直線(xiàn)上升,經(jīng)磨齒處理的齒輪及滾齒和插齒制造的噪聲頻率明顯降低。檢修工作中,常用的辦法是對(duì)齒面用油石進(jìn)行打磨拋光處理。對(duì)圓弧齒輪減速機(jī)而言,齒輪噪聲對(duì)齒面粗糙度尤為敏感,例如輸煤一期系統(tǒng)葉輪給煤機(jī)的SKH650減速機(jī)在更換新齒輪后,即使進(jìn)行齒面修磨處理,也會(huì)存在一定的噪聲,直至達(dá)到磨合期后,嚙合齒面達(dá)到較好的接觸狀態(tài),噪聲才逐漸降低。

        (5)齒寬。齒寬增大時(shí)單位面積上的齒面載荷減小,同時(shí)慣性質(zhì)量增大,這都造成圓周方向振動(dòng)的反比例減少,但實(shí)際經(jīng)驗(yàn)表明,齒寬和噪聲并不成正確的反比例關(guān)系,這是因?yàn)辇X寬增大后齒輪誤差變化不大,對(duì)起振力的影響也不大。

        3 結(jié)束語(yǔ)

        在設(shè)備維護(hù)工作中,不但齒輪箱可經(jīng)通過(guò)檢查振動(dòng)和噪聲進(jìn)行缺陷診斷,使設(shè)備在故障發(fā)生前就得到處理,而且各種傳動(dòng)裝置都可以把振動(dòng)和噪聲作為“晴雨表”,進(jìn)行高質(zhì)量的維護(hù)工作。

        參考文獻(xiàn):

        [1]蘇永生,張永祥,明廷濤.斜齒輪齒面接觸型故障的仿真與診斷方法研究[J]. 船海工程,2006年第5期(第174期):96-99.

        [2]趙如福.金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)[M].上??茖W(xué)技術(shù)出版社,1991.

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