郭鈺靜,趙 鯤,吳小平
(中國(guó)長(zhǎng)江電力股份有限公司,湖北 宜昌 443002)
葛洲壩電廠發(fā)電機(jī)出口斷路器(以下簡(jiǎn)稱GCB)先后多次出現(xiàn)的“合閘后跳開(kāi)”、“分閘拒動(dòng)”等缺陷現(xiàn)象,維護(hù)人員對(duì)斷路器操作機(jī)構(gòu)原理進(jìn)行研究,依據(jù)其缺陷原因分析的假設(shè)做現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證,分別驗(yàn)證了合閘伺服閥閥桿不回彈、分閘伺服閥不回彈時(shí),開(kāi)關(guān)在接到分、合閘命令時(shí)的一系列動(dòng)作情況。
圖1、圖2所示,紅色部分為高壓油藍(lán)色部分為低壓油。
正常合閘過(guò)程:當(dāng)?shù)蛷椈杀粔嚎s后的分閘狀態(tài)下,傳動(dòng)桿密封部位的上部處于高油壓狀態(tài),傳動(dòng)桿密封部位的下部處于低油壓狀態(tài),此時(shí)傳動(dòng)桿被控制在分閘狀態(tài)。當(dāng)合閘伺服閥接到合閘信號(hào)得電動(dòng)作,換向閥切換到合閘狀態(tài),傳動(dòng)桿底部與高壓油相連,此時(shí)傳動(dòng)桿的上部和下部都充以高壓油,由于壓差的作用,傳動(dòng)桿向上運(yùn)動(dòng),完成合閘操作(見(jiàn)圖1)。
正常分閘過(guò)程:當(dāng)分閘伺服閥接到分閘信號(hào)得電動(dòng)作,換向閥切換到分閘狀態(tài),傳動(dòng)桿底部失壓,傳動(dòng)桿上部的高壓油推動(dòng)傳動(dòng)桿向下運(yùn)動(dòng),完成分閘操作。
液壓油失壓閉鎖:在合閘狀態(tài)下,當(dāng)系統(tǒng)壓力降低到一定程度時(shí),閉鎖桿上的彈簧推動(dòng)其向里運(yùn)動(dòng),頂住傳動(dòng)桿上的卡口,使傳動(dòng)桿不能運(yùn)動(dòng)[1]。
圖1 斷路器操作機(jī)構(gòu)分閘狀態(tài)下內(nèi)部油路(右圖為換向閥的局部放大圖)
圖2 斷路器操作機(jī)構(gòu)合閘狀態(tài)下內(nèi)部油路(右圖為換向閥的局部放大圖)
2017-11-09T2:13:04,GCB出現(xiàn)拒分現(xiàn)象,監(jiān)控系統(tǒng)報(bào)“GCB彈簧壓力低動(dòng)作”,2:13:08報(bào)“GCB彈簧壓力低復(fù)歸”。隨后,2:15、2:26分別進(jìn)行遠(yuǎn)方、現(xiàn)地各操作1次,斷路器均出現(xiàn)拒分現(xiàn)象,且監(jiān)控系統(tǒng)均報(bào)“GCB彈簧壓力低動(dòng)作”,3~4 s后報(bào)“GCB彈簧壓力低復(fù)歸”,GCB現(xiàn)場(chǎng)人員描述,發(fā)送分閘令后儲(chǔ)能電機(jī)存在短時(shí)啟動(dòng)現(xiàn)象。
經(jīng)檢查,斷路器本體外觀無(wú)放電、漏油等異?,F(xiàn)象;滅弧室SF6氣體壓力正常、機(jī)構(gòu)液壓油位正常、分合閘位置指示器指示正確、防慢分銷無(wú)異常、傳動(dòng)連桿的連接緊固無(wú)松脫變形;對(duì)GCB操作機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢查時(shí),斷路器處于合閘狀態(tài),儲(chǔ)能彈簧處于完全儲(chǔ)能狀態(tài),液壓油油位正常,操作連桿及拐臂位置正確,分閘1伺服閥(Y2)、分閘2伺服閥(Y3)正常,合閘伺服閥(Y1)閥桿未復(fù)位(如圖3)。
圖3 現(xiàn)場(chǎng)檢查分合閘伺服閥情況
當(dāng)斷路器處于合閘狀態(tài),儲(chǔ)滿能時(shí)且各部件均正常時(shí),高低壓油分布情況如圖4所示。
圖4 合閘狀態(tài)時(shí)高、低壓油壓力狀態(tài)分布
當(dāng)發(fā)出分閘命令后,分閘伺服閥兩端油路接通(如圖5),則截面積A1處由高壓油變?yōu)榈蛪河?,截面A2與截面A3處仍為高壓油,因面積A3>A2,因此換向閥向上運(yùn)動(dòng),油路完成切換(如圖6)。油路切換后,斷路器主軸下方液壓油壓力迅速降低,斷路器主軸上方液壓油為高壓油,由于主軸上下側(cè)液壓油壓強(qiáng)差很大,因此在壓強(qiáng)作用下,主軸向下運(yùn)動(dòng),斷路器最終分閘并保持分閘狀態(tài)。
圖5 正常情況下由合閘轉(zhuǎn)分閘時(shí),油流走向及切換后高低壓油分布
圖6 分閘狀態(tài)(儲(chǔ)能完成)時(shí),高低壓油分布
合閘伺服閥閥桿未復(fù)位,分閘伺服閥正常時(shí),接到分閘令后故障分析。
斷路器處于合閘狀態(tài)時(shí),由于合閘伺服閥閥桿未回彈復(fù)位,合閘伺服閥兩端油路始終接通。當(dāng)斷路器操作機(jī)構(gòu)接到分閘脈沖令時(shí),分閘線圈得電(通電時(shí)間為毫秒級(jí)),分閘伺服閥閥桿動(dòng)作使分閘伺服閥兩端油路接通,高壓油正常一路經(jīng)分閘伺服閥流向低壓油區(qū),另一路由于合閘伺服閥兩端油路接通,又流回高壓區(qū)。致使換向閥內(nèi)液壓油油壓強(qiáng)一致,而截面面積仍然保持A3 圖7 合閘伺服閥閥桿未復(fù)歸,由合閘轉(zhuǎn)分閘時(shí),油流走向及切換后高低壓油分布 由于分閘伺服閥得電后兩端油路接通,使高壓油進(jìn)入低壓油區(qū),但因分閘伺服閥得電時(shí)間很短,高低壓油接通時(shí)間短、油路細(xì),且換向閥沒(méi)能向上運(yùn)動(dòng),因此只有少量高壓油進(jìn)入低壓油區(qū),高壓油壓強(qiáng)只有少量下降,從而造成儲(chǔ)能電機(jī)啟動(dòng)但啟動(dòng)時(shí)間較短,致使電機(jī)啟動(dòng)儲(chǔ)能打壓,與故障現(xiàn)場(chǎng)人員描述的打壓時(shí)間約為3~4 s現(xiàn)象一致,該打壓時(shí)間遠(yuǎn)小于正常時(shí)間。 GCB分閘拒動(dòng)故障試驗(yàn)驗(yàn)證流程見(jiàn)表1。 表1 GCB分閘拒動(dòng)故障試驗(yàn)驗(yàn)證流程 注:通過(guò)儀器(開(kāi)關(guān)特性儀)給分閘伺服閥加入3 s的脈沖信號(hào)。3 s時(shí)長(zhǎng)是監(jiān)控系統(tǒng)發(fā)分閘令時(shí)的脈寬。運(yùn)行模式下,線圈脈沖持續(xù)時(shí)間不超1 s。 以合閘伺服閥閥桿無(wú)法復(fù)位為假設(shè),利用已知的情況,故障重演結(jié)果如表2[2]。 表2 GCB分閘拒動(dòng)故障重演結(jié)果 經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證,合閘伺服閥閥桿不回彈的缺陷缺陷會(huì)導(dǎo)致GCB發(fā)生拒分現(xiàn)象,同時(shí)由于少部分高壓油流至低壓缸,導(dǎo)致彈簧泄壓,啟動(dòng)電機(jī)打壓。 10:38:22 主站發(fā)令后,GCB合閘不成功。故障錄波顯示:10時(shí)38分31秒346毫秒,GCB在計(jì)算機(jī)發(fā)令合閘,約70 ms后跳開(kāi),無(wú)任何保護(hù)裝置動(dòng)作信息。隨后在開(kāi)機(jī)并網(wǎng)過(guò)程中2次出現(xiàn)GCB合閘50 ms后自行分閘現(xiàn)象。 故障錄波顯示:10時(shí)38分31秒346毫秒,斷路器在計(jì)算機(jī)發(fā)令合閘約70 ms后斷開(kāi),合閘電流在正常負(fù)荷電流水平。兩套發(fā)變組保護(hù)裝置均無(wú)保護(hù)動(dòng)作報(bào)告記錄、無(wú)告警出口異常燈。機(jī)組錄波顯示過(guò)程中兩套保護(hù)均無(wú)動(dòng)作出口、信號(hào)變位記錄[3]。檢查斷路器合閘、Ⅰ路分閘、Ⅱ路分閘接點(diǎn)阻值大于10 M;檢查保護(hù)盤至GCB二次電纜各線芯對(duì)地及線芯之間絕緣阻值大于100 M。匯控柜內(nèi)檢查:SF6壓力、彈簧儲(chǔ)能壓力報(bào)警接點(diǎn)未接通。GCB匯控柜內(nèi)檢查:合閘線圈、I路分閘線圈、II路分閘線圈電阻值正常[4]。 斷路器操作機(jī)構(gòu)進(jìn)行分合閘操作,必須有油路接通,高低壓油切換,工作桿才能動(dòng)作。油路接通有以下幾種可能: 1)分閘伺服閥得電,接通油路。跳閘操作回路加裝的電流型繼電器進(jìn)行錄波監(jiān)視,6個(gè)監(jiān)視繼電器均未動(dòng)作。分閘伺服閥沒(méi)有接受到電信號(hào)。排除電信號(hào)引起機(jī)構(gòu)自動(dòng)分閘。 2)工作缸內(nèi)漏,接通油路。若機(jī)構(gòu)工作缸內(nèi)漏,接通油路。機(jī)構(gòu)直接表象,就是油泵電機(jī)頻繁打壓。查記錄,排除機(jī)構(gòu)內(nèi)漏。 3)換向閥未切換到位,接通油路。若換向閥未切換到位,高低油腔連通,油泵電機(jī)旋轉(zhuǎn),無(wú)法建立高壓油,電機(jī)工作180 s后,油泵電機(jī)報(bào)電機(jī)打壓超時(shí)信號(hào),LCU未報(bào)油泵電機(jī)打壓超時(shí)信號(hào)。排除換向閥切換不到位可能行。此外,操作機(jī)構(gòu)若失壓,由于操作機(jī)構(gòu)具有失壓閉鎖功能,機(jī)構(gòu)不會(huì)自動(dòng)分閘。 4)分閘電磁閥分閘后未復(fù)位,接通油路。 正常情況下,分閘電磁閥失電時(shí),在彈簧的作用下,電磁閥閥桿會(huì)復(fù)位,球閥復(fù)位,電磁閥控制的油流回路斷開(kāi)(見(jiàn)圖8、圖9)。 若機(jī)構(gòu)油中有油泥,在某個(gè)分閘時(shí)刻,油中雜質(zhì)阻擋球閥復(fù)位,導(dǎo)致分閘油路一直處在接通狀態(tài),操作機(jī)構(gòu)得到合閘令后,首先進(jìn)行合閘操作,合閘操作后,由于分閘油路處在接通狀態(tài),接著進(jìn)行分閘。 圖8 電磁閥工作原理圖 操作機(jī)構(gòu)在分合閘命令同時(shí)存在的情況下,首先進(jìn)行的動(dòng)作是狀態(tài)的轉(zhuǎn)換。即,在分閘狀態(tài)時(shí),分合閘命令同時(shí)存在,首先進(jìn)行合閘動(dòng)作;在合閘狀態(tài)時(shí),分合閘命令同時(shí)存在,首先進(jìn)行分閘動(dòng)作。 GCB分閘結(jié)束后,機(jī)構(gòu)分閘油路沒(méi)有截?cái)?,仍保持接通,?dǎo)致機(jī)構(gòu)在合閘后,在沒(méi)有分閘信號(hào)的情況下,出現(xiàn)自動(dòng)分閘。 GCB合閘后隨即跳開(kāi)故障試驗(yàn)驗(yàn)證流程見(jiàn)表3。 圖9 電磁閥結(jié)構(gòu)圖 故障模擬操作手動(dòng)長(zhǎng)按分閘伺服閥閥桿(模擬閥桿不回彈現(xiàn)象)同期裝置發(fā)合閘令監(jiān)視并記錄開(kāi)關(guān)動(dòng)作情況用儀器(開(kāi)關(guān)測(cè)試儀)監(jiān)視主回路開(kāi)斷情況查詢保護(hù)裝置監(jiān)視主回路的開(kāi)斷情況觀察監(jiān)控系統(tǒng)監(jiān)視主·回路的開(kāi)斷情況觀察開(kāi)關(guān)是否合閘后隨即分閘;記錄動(dòng)作次數(shù)電機(jī)打壓時(shí)間記錄從合閘起到打壓超時(shí)所需時(shí)長(zhǎng)彈簧動(dòng)作情況彈簧壓力低報(bào)警時(shí)間彈簧壓力低閉鎖時(shí)間防慢分銷投入狀態(tài) GCB以分閘伺服閥閥桿無(wú)法復(fù)位(人為按下模擬閥桿不回彈)為驗(yàn)證,利用已知的情況,做故障重演如表4。 表4 GCB合閘后隨即跳開(kāi)故障試驗(yàn)驗(yàn)證結(jié)果 經(jīng)對(duì)拆除的分、合閘伺服閥進(jìn)行解剖檢查發(fā)現(xiàn),伺服閥閥桿無(wú)法復(fù)歸的主要原因?yàn)殚y桿在安裝孔內(nèi)卡澀嚴(yán)重。拆除閥桿及安裝孔端部的密封圈后發(fā)現(xiàn),密封圈存在嚴(yán)重磨損,閥桿與安裝孔內(nèi)表面存在較多碎屑狀雜質(zhì)(見(jiàn)圖10)。 由于操作機(jī)構(gòu)分閘電磁閥油路一直流的是低壓油,且油路管道很細(xì),油泥較容易堆積;合閘電磁閥油路一直流的是高壓油,油泥不容易堆積。油中雜質(zhì)阻塞分閘電磁閥關(guān)斷分閘油路,帶有隨機(jī)性,致使GCB合閘后偶然會(huì)出現(xiàn)自動(dòng)分閘現(xiàn)象,但是,一旦分閘電磁閥分閘后把油路關(guān)閉,機(jī)構(gòu)就不會(huì)出現(xiàn)自動(dòng)分閘,除非機(jī)構(gòu)接收到分閘信號(hào)。 在運(yùn)行中,GCB操作機(jī)構(gòu)的分閘電磁閥,已經(jīng)把分閘油路關(guān)閉(若分閘油路未關(guān)閉,GCB操作機(jī)構(gòu)不會(huì)合閘并網(wǎng)成功),所以,運(yùn)行中GCB不會(huì)出現(xiàn)自動(dòng)分閘現(xiàn)象。 圖10 合閘伺服閥閥桿和及密封圈 1)運(yùn)行年代長(zhǎng)的GCB操作機(jī)構(gòu),有很大的概率發(fā)生伺服閥閥桿卡死現(xiàn)象,分閘伺服閥卡死會(huì)導(dǎo)致合閘后隨即跳開(kāi)的現(xiàn)象,影響機(jī)組并網(wǎng);合閘伺服閥卡死會(huì)導(dǎo)致GCB拒分缺陷,嚴(yán)重時(shí),GCB拒動(dòng)會(huì)導(dǎo)致發(fā)變組故障擴(kuò)大。 2)該型號(hào)伺服閥閥桿外部有橡皮罩,正常情況下無(wú)法觀察其是否卡死。目前尚無(wú)監(jiān)測(cè)裝置能監(jiān)控其狀態(tài),需協(xié)同廠家進(jìn)行改進(jìn)。 3)下一步需斷路器廠家說(shuō)明伺服閥閥桿不回彈的監(jiān)視及改進(jìn)方案。2.4 試驗(yàn)驗(yàn)證流程
2.5 故障重演
2.6 驗(yàn)證結(jié)論
3 合閘后隨即跳開(kāi)故障
3.1 故障現(xiàn)象
3.2 正常分閘情況分析
3.3 試驗(yàn)驗(yàn)證流程
3.4 故障重演的驗(yàn)證
4 伺服閥的解剖檢查
5 結(jié) 語(yǔ)