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        平動橢圓振動篩動態(tài)應(yīng)力分析及改進

        2019-05-30 08:28:04朱維兵羅云鵬
        石油礦場機械 2019年3期
        關(guān)鍵詞:慣性力側(cè)板振動篩

        朱維兵,羅云鵬

        (1.西華大學(xué) 機械工程學(xué)院,成都 610039; 2.中航工業(yè)四川泛華航空儀表電器有限公司,成都 610500)

        平動橢圓振動篩是一種集圓振型振動篩和直線振型振動篩優(yōu)點于一體的新型振動篩[1],在煤礦、石油鉆井和物料分級等領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。要求振動篩的工作效率盡可能高,這與振動篩的動態(tài)性能緊密相關(guān)[2]。然而,由于平動橢圓振動篩工作時存在復(fù)雜的交變載荷作用,同許多現(xiàn)有的其它振型的振動篩產(chǎn)品一樣,平動橢圓振動篩存在容易疲勞破損的問題,嚴(yán)重影響了工作效率和使用壽命[3]。因此,在設(shè)計平動橢圓振動篩時進行結(jié)構(gòu)動態(tài)特性分析就非常必要。對于平動橢圓振動篩,目前的相關(guān)研究主要集中于運動學(xué)和靜力學(xué)分析[4-6],鮮有研究動態(tài)慣性力作用的成果。由于雙軸平動橢圓振動篩有著較高的振動強度和拋擲指數(shù),這會帶來更大的慣性力。所以必須利用動態(tài)應(yīng)力分析方法探究平動橢圓篩在動態(tài)激振力和慣性力共同作用下的應(yīng)力情況。

        1 分析模型的創(chuàng)建

        1.1 振動篩基本屬性

        本文研究的振動篩篩箱質(zhì)量835 kg,側(cè)板厚5 mm,篩箱傾角0°,振動方向角45°,材料為Q235鋼,彈性模量G=210 GPa,泊松比μ=0.29,密度ρ=7 850 kg/m3。其中,激振電機采用2臺長型電機,質(zhì)量分別是185 kg和172 kg,激振力大小分別為35 kN和20 kN,工作頻率24.5 Hz。長型電機的優(yōu)點在于力的傳遞性更好,能緩解應(yīng)力集中的現(xiàn)象[7]。

        1.2 模型創(chuàng)建

        在Solidworks中建立裝配體模型并導(dǎo)入到ANSYS Workbench中。裝配體模型由側(cè)板、激振部分、橫梁、后擋板和底梁幾部分組成,并對一些對分析結(jié)果影響很小的細(xì)微特征做簡化處理,例如倒角、焊接部位的填充材料等,便于網(wǎng)格的劃分[8]。電機保留與篩箱連接部分,將中部圓筒形結(jié)構(gòu)簡化為Workbench中的Beam單元。接觸定義contact中選擇bonded定義各部分間的約束方式,使裝配體接觸面之間不會發(fā)生相對的滑動和分離。模型網(wǎng)格劃分采用自動劃分網(wǎng)格的方式,共80 207個單元, 173 582個節(jié)點,如圖1所示。

        圖1 振動篩有限元模型

        1.3 創(chuàng)建彈簧阻尼單元

        減振機構(gòu)采用Workbench中已定義的彈簧單元,橫向剛度kx=kz=42 000 N/m,縱向剛度ky=80 000 N/m。將彈簧與支撐座連接一側(cè)的Behavior設(shè)置為Deformation,以便查看支撐座變形情況,另外一端與模擬地基的板狀件連接,該板狀件設(shè)為固定。阻尼對慣性振動篩影響很小,故分析過程忽略阻尼影響。

        2 模態(tài)分析

        對振動篩進行模態(tài)分析可以確定振動篩的振動特性,以了解篩體結(jié)構(gòu)對不同動力載荷的響應(yīng)情況,包括共振頻率和振型,防止篩箱共振損壞。

        由于結(jié)構(gòu)振動過程中起主要作用的是低階模態(tài),高階模態(tài)對響應(yīng)的貢獻很小,衰減很快,因此只求解并提取出振動篩前8階固有頻率及振型。

        模態(tài)分析結(jié)果如表1所示。根據(jù)表1數(shù)據(jù)可知,振動篩的工作頻率遠(yuǎn)離其固有頻率10%以上,故振動篩穩(wěn)態(tài)工作時不會產(chǎn)生共振。雖然啟停時振動頻率會經(jīng)過低階共振區(qū),但該過程時間短,振動影響小。

        表1 振動篩固有頻率和模態(tài)振型

        3 動應(yīng)力分析

        振動篩在穩(wěn)態(tài)工作時受力情況復(fù)雜,同時受激振力、自身慣性力和篩箱內(nèi)物料慣性力等的作用。其中,篩分物料的質(zhì)量相對振動篩本身很小,一般忽略不計。

        3.1 振動篩穩(wěn)態(tài)工作時的動應(yīng)力分析

        此時只考慮激振力和自身慣性力的影響,有限元模型及約束與模態(tài)分析一致,僅須加載激振力。兩長形電機提供的總激振力分別為35 kN和20 kN,故在兩激振電機支座的兩端分得的激振力分別為17.5 kN和10 kN。求解后得到振動篩篩箱動態(tài)應(yīng)力分布情況,如圖2。

        從圖3分析結(jié)果中可以看出,振動篩最大應(yīng)力達到了51.24 MPa,發(fā)生在電機安裝板下方,該處為電機安裝位置。另外,后擋板與側(cè)板連接處的上方也存在較大應(yīng)力值,如圖4,達到49.12 MPa。其余部位應(yīng)力值較小,如側(cè)板最大應(yīng)力約14 MPa,底梁最大應(yīng)力約18 MPa。

        圖2 振動篩穩(wěn)態(tài)工作應(yīng)力云圖

        圖3 振動篩電機安裝板最大應(yīng)力云圖

        圖4 振動篩后擋板最大應(yīng)力云圖

        該振動篩材料屈服極限為235 MPa,許用應(yīng)力為44.71 MPa[9]。由此可知,振動篩應(yīng)力值小于許用應(yīng)力,振動篩整體上設(shè)計合格,但由于在交變載荷作用下,上述幾處容易發(fā)生材料的疲勞破損,給生產(chǎn)帶來不利影響,是振動篩失效的主要原因之一[10]。

        3.2 振動篩過共振區(qū)時的動應(yīng)力分析

        振動篩在啟動過程中,電機偏心塊轉(zhuǎn)動頻率會經(jīng)過其低階共振區(qū)。一般認(rèn)為該過程時間很短,共振對振動篩影響可以忽略不計。但此時振動篩的瞬時位移可能達到其工作振幅的5~8倍,即彈簧形變量會瞬時增大。

        由諧響應(yīng)分析得出的位移結(jié)果顯示,振動篩彈簧支撐板最大位移約2.86 mm,可得出篩箱過共振時彈簧最大形變量可能達到22.88 mm。由每個彈簧豎直方向剛度為80 000 N/mm,可知靜止時振動篩重力可使彈簧產(chǎn)生形變25.57 mm。故每個彈簧最大形變約48.37 mm,代入剛度系數(shù)可知,每個彈簧支撐板可能受到最大彈性力為3 869.6 N。

        在靜力分析模塊中,分別添加3 869.6 N的力到彈簧支撐板上,求解得出側(cè)板受最大彈性力時的應(yīng)力分布情況,如圖5所示。由圖中可知,受最大彈性力時,振動最大應(yīng)力接近25 MPa,發(fā)生在彈簧支撐板邊緣位置,遠(yuǎn)小于許用應(yīng)力。

        圖5 側(cè)板承受最大彈性力應(yīng)力云圖

        4 振動篩改進措施

        從分析結(jié)果得出,振動篩后擋板與側(cè)板連接處上方位置應(yīng)力突變比較大,電機安裝板與電機接觸位置附近結(jié)構(gòu)應(yīng)力接近許用應(yīng)力。為了降低振動篩維護成本,提高生產(chǎn)效率,有必要對振動篩進行改進設(shè)計。改進設(shè)計主要針對上述集中應(yīng)力明顯處。這些部位都為形狀突變的地方,所以可以用優(yōu)化形狀的方法改善應(yīng)力狀況。后擋板上方彎折處以圓弧狀過度板型代替[11],如圖6所示。電機安裝板在應(yīng)力較大的位置下方適度增厚,如圖7所示。

        修改后模型增加材料的地方由于幾何尺寸很小,所以增重可忽略不計。故此處只討論電機安裝板和后擋板應(yīng)力情況。

        圖6 后擋板改進示意

        圖7 電機安裝板改進示意

        結(jié)構(gòu)改進后,應(yīng)力云圖如圖8。對比優(yōu)化前的結(jié)果,后擋板與側(cè)板相連處最大集中應(yīng)力由49.12 MPa降至32 MPa,電機安裝板最大應(yīng)力由51.24 MPa降至34.62 MPa。從改進結(jié)果來看,振動篩的優(yōu)化改進的效果是很明顯的。

        圖8 改進后零件的最大應(yīng)力云圖

        通過降低振動篩的集中應(yīng)力,大幅延長了振動篩的使用壽命,降低了維護成本。另外,除了對振動篩的結(jié)構(gòu)進行優(yōu)化設(shè)計外,還可以通過改進焊接工藝來改善振動篩的強度和應(yīng)力。

        5 結(jié)論

        1) 平動橢圓振動篩的工作頻率遠(yuǎn)離其固有頻率,故該振動篩設(shè)計合理,在正常工作時不會產(chǎn)生共振。

        2) 振動篩穩(wěn)態(tài)工作應(yīng)力小于許用應(yīng)力。但是在高強度振動產(chǎn)生的強大慣性力作用下,箱體局部出現(xiàn)了明顯的應(yīng)力集中,應(yīng)力值接近許用應(yīng)力。由此可見,慣性力對篩體強度影響很大,且需要采取措施減小局部應(yīng)力,延長使用壽命。

        3) 對于大型的安裝長電機的振動篩,應(yīng)力較大的位置可能在后擋板與側(cè)板連接處,以及電機安裝板安裝電機的附近位置。所以,在初始設(shè)計時可以對這些位置做適當(dāng)加強,在其余位置則可以適當(dāng)減少材料。

        4) 在應(yīng)力集中處增設(shè)圓弧狀過度進行緩沖或加厚,能大幅降低集中應(yīng)力。本文利用有限元分析方法模擬了雙軸平動橢圓振動篩的工作環(huán)境和應(yīng)力狀況,并進行了結(jié)構(gòu)優(yōu)化,分析結(jié)果對雙軸平動橢圓振動篩的設(shè)計有指導(dǎo)意義。

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