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        粘結(jié)劑中鋁鈦比例對于PcBN性能的影響

        2019-05-27 11:45:34鄧福銘席沛堯劉瑞平
        世界有色金屬 2019年5期

        鄧福銘,席沛堯,劉瑞平,張 盼

        (中國礦業(yè)大學(xué)(北京)超硬刀具材料研究所,北京 100083)

        聚晶立方氮化硼(PcBN)是一種超硬材料,具有許多獨特的優(yōu)點,如良好的耐磨性,抗沖擊強度和熱穩(wěn)定性[1]。PcBN刀具具有許多卓越的性能,自20世紀以來,其廣泛應(yīng)用于銑削和切削加工中[2,3]。合成PcBN需要在5.5GPa和1300℃至1500℃的高壓和高溫條件下進行[4]。在此溫度下,鋁會融化成液相,填充到cBN粉末的空隙中,對于合成過程中所使用的結(jié)合劑以及原料立方氮化硼(cBN)的研究已經(jīng)很多。謝輝等人研究了不同黏結(jié)劑組分對于PcBN的影響[5]。韓華麗等人研究了結(jié)合劑含量對PcBN力學(xué)性能的影響[6]。本文研究了使用不同鋁鈦比例粘結(jié)劑燒結(jié)的PcBN的性能變化及影響。

        1 實驗方案

        實驗采用粒度為W10,體積分數(shù)為75%的cBN。四組粘結(jié)劑的比例為Al%:Ti%=1:4、2:3、3:2、4:1。

        實驗在國產(chǎn)500mm缸徑六面頂壓機上完成,采用旁熱式組裝。合成壓力約為5.6GPa,合成溫度在1500℃以上。燒結(jié)時間為180秒。

        燒結(jié)成的PcBN樣品經(jīng)過平面磨、外圓磨、拋光后采用JS2000型磨耗比儀進行磨耗比測試,采用FV-700數(shù)顯式維氏硬度計進行維氏硬度測試。

        2 實驗結(jié)果及分析

        2.1 不同鋁鈦比例粘結(jié)劑燒結(jié)的PcBN耐磨性測試

        實驗測得使用不同鋁鈦比例粘結(jié)劑燒結(jié)的PcBN磨耗比如表1所示。

        從圖1中可以看出,隨著鋁的含量的增加,PcBN的耐磨性先增加后降低。當(dāng)鋁和鈦含量比例為2:3時,PcBN的樣品的磨耗比值最高,達到8350。同時可以發(fā)現(xiàn),過低或過高的鋁鈦比例均顯著影響PcBN的耐磨性。

        表1 不同粘結(jié)劑中鋁鈦比例粘結(jié)劑燒結(jié)PcBN的耐磨性測試結(jié)果

        圖1 粘結(jié)劑中鋁鈦比例對PcBN耐磨性的影響

        2.2 不同鋁鈦比例粘結(jié)劑燒結(jié)的PcBN顯微維氏硬度測試結(jié)果

        分別對使用不同鋁鈦比例粘結(jié)劑燒結(jié)的PcBN樣品沿徑向取3個點(邊緣點、1/2半徑處和中心點)進行顯微維氏硬度測試,并對三個點的顯微維氏硬度取平均值,結(jié)果如表2所示。從表中可以看出,粘結(jié)劑中不同鋁鈦含量比例對燒結(jié)PcBN樣品的顯微維氏硬度的影響較大。其中鋁鈦含量比例為2:3燒結(jié)的PcBN樣品的顯微維氏硬度最大,為4066.30。其次是鋁鈦含量比例為3:2的PcBN樣品,而過低或過高的鋁鈦比例的粘結(jié)劑燒結(jié)的PcBN樣品的顯微維氏硬度值低很多。圖1為PcBN顯微維氏硬度隨鋁鈦含量比例變化情況。從圖中可以明顯的看出,PcBN的顯微硬度從邊緣到中心逐漸減小,且當(dāng)鋁鈦含量比例為2:3時,PcBN樣品的邊緣到中心的顯微硬度的變化最小。

        表2 不同鋁鈦比例粘結(jié)劑燒結(jié)PcBN的顯微硬度測試結(jié)果

        圖2 粘結(jié)劑中鋁鈦比例對PcBN顯微硬度的影響

        2.3 不同鋁鈦比例粘結(jié)劑對PcBN性能影響的機理

        使用鋁-鈦粘結(jié)劑的PcBN燒結(jié)過程中會發(fā)生鋁和cBN、鈦和cBN的自蔓延反應(yīng)[7]。當(dāng)燒結(jié)溫度達到1500℃時,燒結(jié)體系中的鋁和鈦分別和cBN生成AlN和TiN。但若鋁含量過低,雖然鋁與cBN反應(yīng)能發(fā)生如下反應(yīng):

        3Al(s)+2 cBN(s)→ 1AlB2(s)+2 AlN(s)。

        生成AlN,但不足量的鋁無法繼續(xù)反應(yīng)生成中間化合物Al3Ti:

        4Al(s)+1 TiN(s)→1Al3Ti(s)+1 AlN(s)。

        導(dǎo)致Al3Ti與cBN不能發(fā)生以下反應(yīng)形成AlN和TiB2:

        1Al3Ti(s)+2 cBN(s)→1TiB(s)+2AlN(s)+1Al(s)。

        最終導(dǎo)致燒結(jié)過程不充分,使燒結(jié)PcBN性能低。反之,若鋁含量過高,雖然燒結(jié)體系中的高溫AlN自蔓延反應(yīng)和TiN自蔓延反應(yīng)均可以發(fā)生,自蔓延燒結(jié)放熱過程充分,但燒結(jié)產(chǎn)物中可能殘留Al或反應(yīng)中間化合物Al3Ti,使燒結(jié)PcBN晶界上存在低熔點金屬相和脆性的金屬間化合物,從而使燒結(jié)PcBN性能降低。

        圖3為使用鋁鈦含量比例為2:3的粘結(jié)劑時PcBN樣品的XRD衍射圖,從中我們可以看出,該產(chǎn)物主要成分為cBN,粘結(jié)劑中的鋁和鈦已經(jīng)完全反應(yīng),同時沒有中間化合物Al3Ti的存在。所以不會因存留金屬或金屬間化合物而導(dǎo)致PcBN性能降低。燒結(jié)成的PcBN綜合性能較為優(yōu)異。

        圖3 PcBN樣品的XRD衍射圖

        3 結(jié)語

        在使用鋁-鈦粘結(jié)劑燒結(jié)PcBN時,鋁和鈦的比例不同會導(dǎo)致燒結(jié)時發(fā)生的自蔓延反應(yīng)不同,從而導(dǎo)致最終燒結(jié)產(chǎn)物不同。在鋁和鈦的體積比為2:3時,燒結(jié)成的PcBN性能最好。

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