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（鹽城市蘭豐環(huán)境工程科技有限公司，江蘇 鹽城 224003）

1 礦用干式除塵器

目前，國內(nèi)煤礦井下的粉塵深度冶理主要采用濕法除塵與干式除塵，大多數(shù)采用濕法除塵，但濕法除塵耗水量大、易產(chǎn)生二次污染、除塵效率低；而干式除塵無需水，除塵效率高，且結(jié)構(gòu)簡單、性能穩(wěn)定、維護使用方便，正在逐漸取代濕法除塵工藝。KCG系列除塵器主要由模塊化箱體、阻燃抗靜電褶式濾芯、負(fù)壓控風(fēng)、分岔脈沖噴吹、自鎖風(fēng)卸灰等裝置和集成控制系統(tǒng)組成，見圖1。

圖1 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)外形圖

產(chǎn)品在使用時發(fā)現(xiàn)卸灰裝置、脈沖噴吹清灰裝置、進風(fēng)均風(fēng)裝置均存在一定的問題。

2 卸料鎖風(fēng)裝置的改進

2.1 存在的問題.

原設(shè)計時，處理粉塵收集后一開始用抽屜式結(jié)構(gòu)，如圖2示，但使用后，經(jīng)常要抽取抽屜排灰極不方便，且堆積的粉塵易造成二次揚塵，操作工的勞動強度較大。

圖2 抽屜式集灰卸灰組件

2.2 改進措施

針對沉降粉塵被過濾風(fēng)流卷吸并在濾料上重吸附影響過濾阻力的問題，設(shè)計了風(fēng)動自鎖風(fēng)卸灰裝置，如圖2、3，在暫停通風(fēng)時（程序中設(shè)置了此程序），會自動卸灰并能自動復(fù)位。

當(dāng)除塵通風(fēng)時，圖3中的件3在抽風(fēng)作用下，原垂直向下的軟件向上移動，與件2緊密貼合，形成自然鎖風(fēng)，當(dāng)上方除塵清下來的物料較多時，形成重力擠壓，當(dāng)重量大于風(fēng)的吸力時，就會卸料，當(dāng)上方的風(fēng)停時，件3會自然垂直向下，會排空。

圖3 風(fēng)動自鎖風(fēng)卸灰裝置組件

2.3 取得的效果

改進后，實現(xiàn)了無動力自動鎖風(fēng)、卸灰，減少了除塵系統(tǒng)內(nèi)部二次揚塵，同時也減輕了操作的勞動強度。

3 清灰系統(tǒng)氣路的改進

3.1 存在的問題.

原清灰系統(tǒng)見圖4左側(cè)，脈沖氣流不平衡，導(dǎo)致清灰不均勻，前面的壓力過大，影響濾袋的使用壽命，而后面的壓力不足，清灰效果不佳，導(dǎo)致過濾效果不好。

圖4 改進前后脈沖噴吹管布置示意圖

3.2 改進措施

經(jīng)工程技術(shù)人員討論，優(yōu)化設(shè)計了分岔恒壓均流脈沖噴吹裝置，見圖5右側(cè)，從中心進氣左右均勻進氣，能保證各支管的壓力基本相同，提高了脈沖噴吹效率和均勻性。

3.3 取得的效果

裝置改進后，各分支管供氣的壓力、流量基本均勻，各排布袋清灰效果基本一致。避免了前面布袋損壞，后面過濾效果不佳的缺陷。

4 結(jié)語

礦用干式除塵器的卸料鎖風(fēng)裝置、清灰系統(tǒng)氣路的改進，有效地提高了設(shè)備的氣密性和清灰效果，減輕了勞動強度，也提高了除塵效率，推動了該設(shè)備的大力推廣。