曹 勇，張建寶，任亞軍

（國家電網(wǎng)平高集團(tuán)有限公司，河南 平頂山 467000）

隨著國家近年對農(nóng)村電網(wǎng)改造和投資力度的加大，作為輸配電必不可少的JP柜箱體需求量也越來越大。在生產(chǎn)JP柜體時遇到的產(chǎn)品需求量大，交貨周期短的問題逐漸凸顯出來，為了滿足生產(chǎn)需求，急需提高JP柜體的生產(chǎn)效率。在生產(chǎn)過程中，結(jié)合自身特點，不斷改進(jìn)生產(chǎn)工藝，制定了切實有效的工作方法，改變以往采用工裝樣板定位螺柱的方法，大大的提高了螺柱焊接效率。

圖1 螺柱定位焊接

1 目前螺柱焊接方法與存在的不足

目前的螺柱焊接主要步驟是先根據(jù)圖紙標(biāo)明的尺寸劃線定位底板螺柱位置，對于批量大的柜體制樣板定位。然后作選取圖紙中所示螺柱型號，正確裝夾在螺柱焊機(jī)上，調(diào)節(jié)好設(shè)備參數(shù)、施焊。最后焊接完成以后校核螺柱位置尺寸是否與圖紙一致。在生產(chǎn)批量大的JP柜體時上述傳統(tǒng)方法效率較低，劃線定位和焊后檢查將占用較多的人力和時間[1，2]。

經(jīng)過對JP柜進(jìn)行統(tǒng)計匯總，見表1，每臺柜體螺柱總數(shù)為206個，總用時平均為62.8min。

表1 JP柜體螺柱數(shù)量及焊接時間統(tǒng)計表

2 繪制因果分析圖

圖2 螺柱焊接效率因果圖

3 確定要因

根據(jù)因果分析圖，對上述各條原因進(jìn)行排除分析。

3.1 操作人員水平低未按照作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行

焊接作業(yè)人員均具有焊工證且具有多年的操作經(jīng)驗，實際操作和理論考核成績合格，操作人員不存在經(jīng)驗不足、專業(yè)技能欠缺的問題。

3.2 設(shè)備損壞，技術(shù)參數(shù)錯誤

焊機(jī)、測量工具的外觀無損壞，定期保養(yǎng)，對照作業(yè)指導(dǎo)書，焊機(jī)設(shè)定的技術(shù)參數(shù)在合理范圍之內(nèi)，這不是主要原因。

3.3 金屬板材和螺柱材質(zhì)不合格

通過檢查板材入庫質(zhì)量保證書和材質(zhì)檢驗報告，測量板材厚度，板材符合設(shè)計規(guī)定。通過查看焊接螺柱外觀和質(zhì)量檢測合格證和出廠證明書，螺柱質(zhì)量合格。

3.4 螺柱定位、焊接方法不合理

通過車間實際調(diào)查，焊接螺柱時，每焊接一個螺柱都需要劃線定位一次，費時費力，且受人為因素影響較大，容易出錯。臺數(shù)較多時，制作專門的定位樣板，但是這樣又需耗費時間制作側(cè)板和門板需要的樣板，效率也不高[3]。

因此，螺柱定位、焊接方法不合理是影響JP柜體焊接效率的主要因素。

4 對策

JP柜體是批量生產(chǎn)，同一批次每臺柜體側(cè)板和門板上螺柱位置都一樣。若能壓縮劃線定位時間，在鈑金激光切割下料時即定位出螺柱位置，將大大節(jié)約螺柱焊接時間。在劃展開圖時將側(cè)板和門板上的螺柱位置也標(biāo)識出來，在激光切割時調(diào)整激光能量利用激光能量在板上加工出一個小點[4]，標(biāo)識待焊螺柱位置，這樣在板材轉(zhuǎn)移至鉚焊車間時可直接在激光點刻的位置上焊接螺柱，省去了劃線定位時間，大大提高螺柱焊接效率。

圖3 側(cè)板展開圖定位螺柱位置圖

圖4 激光切割后側(cè)板上螺柱位置（黑點處）

驗證：對改進(jìn)方法后生產(chǎn)的第二批次JP柜體螺柱焊接時間進(jìn)行統(tǒng)計匯總，見表2，可知對策實施后的螺柱焊接時間為41.2min，螺柱焊接時間比原來節(jié)約34.4%，效率有了很大提高。

表2 JP柜體螺柱數(shù)量及焊接時間統(tǒng)計表

5 結(jié)語

通過對影響JP柜體螺柱焊接效率的因素進(jìn)行分析，得出了影響螺柱焊接效率的主要因素：螺柱的定位方法不合理，需要改進(jìn)。通過在激光切割下料階段用激光定位出螺柱位置，在焊接時可不比劃線，直接在激光留下的痕跡上焊接即可，大大提高螺柱焊接效率。