膠印工藝轉(zhuǎn)換成凹印工藝

實地印刷

一般情況下，采用膠印工藝對煙包進(jìn)行大面積實地印刷時，需要進(jìn)行兩遍印刷，墨層才能較為厚實。第一遍印刷墨層薄，起到打底作用；第二遍印刷墨層厚，可以調(diào)整色相。而轉(zhuǎn)換成凹印工藝后，采用一遍印刷就能達(dá)到膠印工藝兩遍印刷的效果。

細(xì)小圖文印刷

當(dāng)膠印工藝轉(zhuǎn)換成凹印工藝后，要把細(xì)小圖文的線條適當(dāng)加粗，把線條之間的距離加寬，避免出現(xiàn)細(xì)小線條印不實、整個圖文糊版等印刷質(zhì)量問題，建議凹版采用激光雕刻工藝來加工，同時在凹印油墨中加入適量慢干劑，以提高油墨的轉(zhuǎn)移效果。

印刷套準(zhǔn)

膠印工藝的套準(zhǔn)精度要比凹印工藝好一些，個別細(xì)小圖文均可采用兩遍印刷，但當(dāng)膠印工藝轉(zhuǎn)換成凹印工藝后，就要考慮套準(zhǔn)問題，盡量把相對套準(zhǔn)要求高的色序放在前后相鄰色組，把需要疊印的鏤空部分適當(dāng)擴(kuò)大。

彩色文字印刷

膠印轉(zhuǎn)換成凹印工藝后，如果底色采用實地印刷，再在底色上印刷網(wǎng)點(diǎn)，是可以達(dá)到彩色效果的，但由于凹印的套準(zhǔn)精度不如膠印，往往會出現(xiàn)套印不好和字體變粗等質(zhì)量問題，從而影響產(chǎn)品的合格率，因此凹印彩色文字盡量采用專色印刷，以彌補(bǔ)凹印設(shè)備套準(zhǔn)精度的不足。

網(wǎng)點(diǎn)印刷

網(wǎng)點(diǎn)印刷是凹印的短板，特別是漸變網(wǎng)印刷更是難度極大，因此在設(shè)計漸變網(wǎng)時，要把網(wǎng)點(diǎn)漸變效果適當(dāng)拉長，實現(xiàn)平緩漸變。印刷時加裝靜電吸墨裝置；適量使用慢干劑；盡量使用高黏度油墨，否則容易導(dǎo)致糊版。

條碼識讀

膠印工藝印刷的條碼邊緣比較光滑，容易識讀，而凹印工藝印刷的條碼邊緣有鋸齒，尤其是采用電子雕刻工藝制成的凹版，印刷的條碼邊緣鋸齒更為明顯，激光雕刻工藝制成的凹版，印刷的條碼邊緣鋸齒雖然不太明顯，但容易干版。

模切收縮

當(dāng)膠印工藝轉(zhuǎn)換成凹印工藝后，應(yīng)測試模切收縮的影響程度，適當(dāng)調(diào)整模切版的尺寸。

油墨爆色

由于膠印和凹印的油墨類型和干燥方式都不同，因此要注意油墨爆色問題，為了防止油墨爆色，可以采用較為柔韌的油墨來印刷，在批量印刷前進(jìn)行爆色試驗。

大版拼版

當(dāng)膠印轉(zhuǎn)換成凹印工藝，要考慮拼版問題，應(yīng)當(dāng)盡量做到全部一順拼版，從而避免凹印機(jī)刮墨刀的迎刀面對油墨轉(zhuǎn)移的影響。

適燙性

膠印光油比較單薄，凹印光油則比較厚實，因此對于上光后還需要進(jìn)行燙印的煙包，在燙印之前應(yīng)做好適燙性試驗。

網(wǎng)印工藝轉(zhuǎn)換成凹印工藝

采用網(wǎng)印工藝印刷煙包時，通常情況下會采用特殊油墨，當(dāng)網(wǎng)印工藝轉(zhuǎn)換成凹印工藝時，必須考慮這幾種特殊油墨的特點(diǎn)和干燥方式。

油墨干燥

網(wǎng)印機(jī)印刷速度慢，生產(chǎn)線較長，印品干燥充分；而凹印機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，印刷速度快，因此需要提高凹印機(jī)干燥燈管的功率和數(shù)量。

制版參數(shù)

網(wǎng)印工藝轉(zhuǎn)換成凹印工藝后，應(yīng)盡可能調(diào)整凹印制版參數(shù)，使凹印效果接近網(wǎng)印效果。比如，凸字油墨凹印工藝的制版參數(shù)為加網(wǎng)線數(shù)60線/厘米、網(wǎng)穴深度35μm。

細(xì)小圖文印刷

一般情況下，網(wǎng)印印前處理時通常會把細(xì)小圖文適當(dāng)加粗。但當(dāng)網(wǎng)印工藝轉(zhuǎn)換成凹印工藝后，就應(yīng)將細(xì)小圖文調(diào)整到原有效果。

印刷套準(zhǔn)

由于網(wǎng)印的套準(zhǔn)精度沒有凹印好，因此可以先對印品進(jìn)行燙印，再進(jìn)行網(wǎng)印，并且可以適當(dāng)擴(kuò)大套準(zhǔn)的相對位置。但當(dāng)網(wǎng)印工藝轉(zhuǎn)換成凹印工藝后，套準(zhǔn)的相對位置可以調(diào)整到原有狀態(tài)。

模切收縮

當(dāng)網(wǎng)印工藝轉(zhuǎn)換成凹印工藝后，應(yīng)測試模切收縮的影響程度，適當(dāng)調(diào)整模切版的尺寸。