何京玲 諸林
1.西南石油大學(xué)化學(xué)化工學(xué)院 2.四川省工業(yè)環(huán)境監(jiān)測研究院
據(jù)IPCC統(tǒng)計,目前全球60%的溫室效應(yīng)源自于CO2氣體的排放[1]。同時,化石燃料燃燒排放的CO2約占CO2總排放量的75%[2]。然而,全球范圍內(nèi)對化石能源的需求量仍不斷增長[3],如何降低能源使用過程中的CO2排放量是實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展必須面臨的問題。
CO2捕集封存技術(shù)是指通過分離工藝將CO2分離出來,再對其進行封存的技術(shù),被視為目前最佳的CO2減排方式。分離CO2的傳統(tǒng)工藝主要包括變壓吸附法、膜分離法、吸收法、高壓水洗法等[4-7]。近年來,一種新的分離手段水合物分離法因其環(huán)境友好、操作簡單等優(yōu)點成為目前CO2捕集方法研究的熱點領(lǐng)域之一。水合物分離法是利用不同氣體生成水合物的條件不同,在一定溫度壓力條件下使易生成水合物的氣體分子如CO2,首先進入水合物相,以水合物的方式與其他氣體實現(xiàn)分離[8]。
目前,水合物法捕集CO2因反應(yīng)條件、反應(yīng)速率等問題還未實現(xiàn)規(guī)模化應(yīng)用。因此,學(xué)者們借助促進劑降低水合反應(yīng)條件(熱力學(xué)促進劑),提高水合反應(yīng)速率(動力學(xué)促進劑)[9-12]。軒小波等[13]研究了TBAB對CO2水合物生成的誘導(dǎo)時間和氣體消耗速率的影響,發(fā)現(xiàn)TBAB能增大氣體消耗速率。孫志高等[14]研究了動力學(xué)促進劑對天然氣水合物誘導(dǎo)時間、儲氣能力的影響。Kumar等[15]分析了多孔介質(zhì)對CO2水合物生成動力學(xué)的影響,發(fā)現(xiàn)其能有效減少誘導(dǎo)時間,提高水合物生成率。Zhang等[16]研究發(fā)現(xiàn)THF對水合物生成速率和儲氣密度基本無影響。Verrett等[17]研究了SDS對甲烷水合物生成的影響,發(fā)現(xiàn)SDS對甲烷水合物相平衡條件幾乎無改變。
為了研究THF和SDS對水合物法捕集模擬煙氣中CO2的影響,本文探究了不同濃度SDS和THF對CO2+N2體系水合物法分離效果的影響,并在此基礎(chǔ)上探討了這些促進劑存在時,不同初始壓力、反應(yīng)溫度對CO2+N2體系水合物法分離效果的影響。
本文使用的實驗試劑包括:CO2、N2氣體,純度99.99%(w)(成都科龍化工試劑有限公司);四氫呋喃(THF),純度99.0%(w)(成都科龍化工試劑有限公司);十二烷基硫酸鈉(SDS),純度 ≥85.0%(w)(成都科龍化工試劑有限公司);去離子蒸餾水,自制。
采用攪拌式反應(yīng)釜水合物生成實驗裝置進行水合物法捕集模擬煙氣中CO2的生成動力學(xué)研究,裝置簡圖如圖1所示。
實驗裝置主要由高壓反應(yīng)釜、氣體緩沖罐、平流泵、氣相色譜儀、溫度調(diào)節(jié)器以及壓力測量系統(tǒng)等組成,各單元裝置型號如表1所示。其中,圓柱形高壓反應(yīng)釜容積為200 cm3,周圍是空氣浴裝置,用于控制釜內(nèi)溫度,其壓力、溫度范圍分別為0~20 MPa、-10~300 ℃。釜內(nèi)壓力傳感器、溫度傳感器分別用來測定反應(yīng)釜內(nèi)壓力和溫度,測量精度為±0.01 MPa和±0.1 ℃。氣相色譜儀用于測量氣相組成。
表1 實驗儀器Table 1 Experimental apparatus儀器儀器型號反應(yīng)釜XPH-IV 溫度控制器GD1010溫度傳感器PXR4壓力傳感器DG-1300平流泵2PB00C 氣相色譜儀GC9720
配置組成為25%(y) CO2+75%(y) N2的原料氣模擬煙氣,實驗前用蒸餾水清洗反應(yīng)釜2~3次,通入混合氣流將反應(yīng)釜吹干并對裝置抽真空;向反應(yīng)釜內(nèi)加入120 mL配置好的THF或SDS溶液并設(shè)定溫度,制冷10 h;待溫度穩(wěn)定后通入原料氣至一定壓力,開啟攪拌器,此時作為記數(shù)的起始時間;觀察釜內(nèi)水合物生成情況,每2 min記一組數(shù)據(jù);當溫度、壓力在2 h內(nèi)未發(fā)生變化時,用氣相色譜儀測剩余氣相中CO2濃度,結(jié)束實驗,放出氣體和水;由于SDS為固體,實驗配置SDS的質(zhì)量分數(shù)為0.01%、0.05%、0.1%,THF為液體,實驗配置THF的摩爾分數(shù)為0.5%、1%、2%。
選取氣體消耗量、CO2回收率、分離因子評價動力學(xué)促進劑和熱力學(xué)促進劑對分離過程的促進作用,分別由式(1)~式(3)計算[18],其中式(1)中的z可由Pitzer關(guān)聯(lián)式計算[19]。
(1)
(2)
(3)
注入120 mL不同濃度的SDS溶液,通入原料氣至9.2 MPa,設(shè)定溫度為3.5 ℃。不同濃度SDS溶液對CO2分離效果的影響如圖2所示。
由圖2可以看出,純水中CO2的回收率為38.8%,分離因子為8.7。加入質(zhì)量分數(shù)為0.01% 的SDS溶液后,CO2回收率增至40.5%,較純水中增加了4.3%,分離因子卻降至4.8,降低了44.8%。由此可知,SDS的加入在增大CO2的回收率的同時,降低了分離因子,并且隨著SDS濃度的增大,CO2的回收率先升高,當達到SDS臨界膠束濃度附近得到極大值后降低,分離因子則先降低后緩慢增高。這是由于CO2的溶解度原本較大,N2在水中溶解度原本較小,加入SDS對N2溶解度改善更大,使得分離因子變化明顯。綜合考慮CO2的回收率和分離因子,低質(zhì)量分數(shù)SDS(<0.05%)更有利于CO2的分離。
為了解在SDS存在下,初始壓力對誘導(dǎo)時間的影響,本實驗測定了質(zhì)量分數(shù)為0.05%的SDS 溶液中,設(shè)定溫度為3.5 ℃,不同初始壓力分別為9.19 MPa、9.45 MPa、10.09 MPa時,釜內(nèi)壓力隨時間的變化,如圖3所示。
由圖3可以看出,反應(yīng)初期大量氣體溶解到液相,壓力隨之下降,隨著液相趨于飽和,氣體溶解速率變緩,壓力下降,溶解速率降低。當反應(yīng)釜內(nèi)有水合物生成時,水合物開始急劇生長,氣相壓力迅速下降。隨著壓力的降低,水合物生長速率變緩,最后壓力趨于穩(wěn)定。
從系統(tǒng)反應(yīng)開始至達到平衡態(tài)后,出現(xiàn)可視晶體所用時間稱誘導(dǎo)期。實驗測得當氣相初始壓力為9.19 MPa時,水合物的生成誘導(dǎo)期為33 min;初始壓力為9.45 MPa時,水合物的誘導(dǎo)期為30 min;當氣相初始壓力為10.09 MPa,水合物的誘導(dǎo)期為24 min。隨著初始壓力的增加,水合物誘導(dǎo)期逐漸縮短。系統(tǒng)壓力的增加導(dǎo)致氣相中CO2分壓變大,由亨利定律可知,此時溶解在液相中的CO2更多,且更快達到平衡,液相中氣體的飽和度增大,從而縮短了誘導(dǎo)期。
圖4是質(zhì)量分數(shù)為0.05%的SDS溶液中不同初始壓力下的氣體消耗量(用每升溶液所消耗的氣體物質(zhì)的量表示)。
由圖4可知,隨著初始壓力的增高,模擬煙氣系統(tǒng)的氣體消耗量不斷增加,這是因為增大初始壓力會增加反應(yīng)推動力,更多氣體溶解在液相后進入到水合物孔穴,形成穩(wěn)定的氣體水合物。
圖5是質(zhì)量分數(shù)為0.05%的SDS溶液中不同初始壓力下的CO2回收率和分離因子的變化趨勢。
由圖5可知,隨著模擬煙氣系統(tǒng)初始壓力的增加,CO2回收率和分離因子都增大,初始壓力在8.7~10.09 MPa時,壓力平均升高1 MPa,CO2回收率增大4.4%,分離因子增加38.6%。前期增加速率大,隨著初始壓力增高,CO2回收率和分離因子增加較緩慢,這是因為高壓使更多CO2進入到液相的同時,也促使更多的N2溶解在液相中,然后進入水合物籠形成穩(wěn)定水合物,降低了CO2回收率和分離因子的增長速率。
圖6是質(zhì)量分數(shù)為0.05% 的SDS溶液中不同溫度下的CO2回收率和分離因子的變化趨勢。
由圖6可知,當模擬煙氣體系初始壓力一定時,隨著實驗溫度的上升,CO2的回收率和分離因子都減小。這是因為壓力一定時,溫度升高導(dǎo)致模擬煙氣體系相平衡壓力增大,推動力減小,水合物生成困難,更多的CO2分子并未進入水合物相,CO2回收率和分離因子降低。模擬煙氣體系初始溫度在1.5~5.5 ℃時,溫度平均降低1 ℃,CO2回收率增大2.7%,分離因子增加6.4%,降低溫度能有效提高分離效果。
注入120 mL不同濃度的THF溶液,通入原料氣至3.7 MPa,設(shè)定溫度為6.5 ℃。不同濃度THF溶液對CO2分離效果的影響如圖7所示。
由圖7可以看出,THF的加入會增大體系CO2回收率,降低分離因子,隨著THF濃度的增加,CO2回收率減小,分離因子增大。純水中CO2的回收率為37.2%,分離因子為9.2。當THF摩爾分數(shù)為0.5%時,CO2回收率增至48.5%,較純水中增加30.4%,分離因子卻降至2.5,降低了72.8%,此時分離效果并不是最佳。這是因為純水中加入THF后,THF分子在較溫和條件下參與水合物晶體的形成并占據(jù)大籠,剩下CO2和N2分子一起競爭小孔,由于推動力的增大,此時進入到水合物相的CO2量增加,導(dǎo)致CO2回收率的增加,但由于水合物相中CO2量增加的同時,N2的數(shù)量也增大,造成分離因子急劇下降。隨著THF濃度的增加,水合物相小孔數(shù)增加,進入水合物相的CO2增多,CO2回收率增大,同樣進入水合物相的N2增多,因此分離因子有所下降。綜合考慮CO2的回收率和分離因子,實驗濃度范圍中THF摩爾分數(shù)在0.5%~2% 時,分離效果較好。
為了解促進劑THF存在下,初始壓力對誘導(dǎo)時間的影響,本實驗測定了摩爾分數(shù)為1%的THF溶液中,設(shè)定溫度為6.5 ℃,壓力分別為3.69 MPa、4.48 MPa、7.68 MPa時,混合氣生成水合物的誘導(dǎo)時間。實驗結(jié)果如圖8所示。
由圖8可以看出,在THF的存在下,反應(yīng)初期大量氣體溶解到液相,體系壓力隨之下降,隨著液相趨于飽和,氣體溶解速度變緩,壓力下降速度降低。當反應(yīng)釜內(nèi)有水合物生成時,水合物開始急劇生長,氣相壓力迅速下降。隨著壓力的降低,水合物生長速率變緩,最后壓力趨于穩(wěn)定。
實驗測得當氣相初始壓力為3.69 MPa時,水合物誘導(dǎo)期為30 min;初始壓力為4.48 MPa時,水合物的誘導(dǎo)期為24 min;當氣相初始壓力增加到7.68 MPa,水合物的誘導(dǎo)期為16 min。由此可知,增大體系初始壓力能有效縮短水合物的誘導(dǎo)時間。因為THF能改變水合物生成的相平衡條件,THF分子率先在較溫和的條件下和水分子結(jié)合生成Ⅱ型水合物,并占據(jù)Ⅱ型水合物中的大籠,較小的CO2或N2氣體分子占據(jù)Ⅱ型水合物的小籠,形成穩(wěn)定的水合物晶體。相同溫度下,CO2比N2的平衡壓力更小,生成水合物的穩(wěn)定性更好, CO2分子會比N2分子先進入孔中。因此,當CO2+N2混合氣體在THF溶液中進行分離時,擁有較大的推動力。
圖9是摩爾分數(shù)為1%的THF溶液中不同初始壓力下的氣體消耗量(用每升溶液所消耗的氣體物質(zhì)的量表示)。
由圖9可知,隨著初始壓力增高,系統(tǒng)氣體消耗量不斷增加。這是因為較高的壓力增加了反應(yīng)推動力。隨著壓力的升高,氣體消耗量增長速率有降低趨勢。
圖10是摩爾分數(shù)為1%的THF溶液中不同初始壓力下的CO2回收率和分離因子的變化趨勢。
圖11是摩爾分數(shù)為1%的THF溶液中不同溫度下的CO2回收率和分離因子的變化趨勢。
由圖11可知,初始壓力一定時,隨著實驗溫度的上升,體系CO2的回收率和分離因子都相應(yīng)減小。這是因為當壓力一定時,溫度升高導(dǎo)致氣體生成水合物所需壓力變大,體系推動力變小,此時進入水合物相的CO2分子減少,所以CO2回收率和分離因子降低。模擬煙氣體系的初始溫度在6.5~8.5 ℃時,溫度每降低1 ℃,CO2回收率上升17.6%,分離因子增加27.1%,降低溫度能有效提高分離效果。
在攪拌式反應(yīng)釜水合物生成實驗裝置中,通過實驗研究了恒容條件下動力學(xué)促進劑SDS、熱力學(xué)促進劑THF、系統(tǒng)初始壓力和溫度對水合物法捕集模擬煙氣中CO2的動力學(xué)影響,結(jié)果發(fā)現(xiàn):
(1) SDS溶液能促進CO2+N2混合體系的水合物生成,增大CO2回收率,但會降低分離因子。初始溫度為3.5 ℃,初始壓力為9.2 MPa時,加入質(zhì)量分數(shù)為0.01% SDS溶液后,CO2回收率較純水中增加了4.3%,分離因子卻降低了44.8%。綜合考慮CO2回收率和分離因子,SDS的適宜質(zhì)量分數(shù)為0.01%~0.05%。
(2) THF溶液也能增大CO2回收率,同時降低分離因子。初始溫度為6.5 ℃,初始壓力為3.7 MPa時,加入摩爾分數(shù)為0.5%THF溶液后,CO2回收率較純水中增加了30.4%,分離因子卻降低了72.8%,綜合考慮CO2回收率和分離因子,THF的適宜摩爾分數(shù)為0.5%~2%。
(3) 模擬煙氣體系中SDS或THF溶液存在下,初始壓力的增加能有效縮短水合反應(yīng)的誘導(dǎo)時間,增大儲氣密度、CO2回收率和分離因子。隨著初始壓力的增大,儲氣密度、CO2回收率和分離因子的增長速率有所降低。因此,壓力越高,分離效果越好。
(4) 壓力一定,隨著實驗溫度的上升,模擬煙氣體系的CO2回收率和分離因子都減小,由此可知,降低溫度有利于模擬煙氣中CO2的分離。