高華斌

今年，楊立新迎來了自己新的發(fā)展機遇。他在牛仔靛藍連續(xù)染方面取得的成果正在逐漸得到客戶認可。這是在2018年成功研發(fā)棉花連續(xù)染的基礎上，他的又一次更有針對性的嘗試和進步。

先后擔任過君虹染整董事長、常州茂成環(huán)?？萍加邢薰径麻L、常州首創(chuàng)連續(xù)印染機械科技有限公司總經(jīng)理、常州印染研究所有限公司負責人的楊立新，近40年來，一直從事一線染整技術(shù)研究。他既是研發(fā)的主力，也是技術(shù)、設備市場化的主要負責人。

棉花連續(xù)染的三大優(yōu)勢

上世紀90年代，楊立新開始潛心從事印染環(huán)保工藝和設備的研發(fā)。由于堅信色紡行業(yè)會迎來較大的發(fā)展，從2012年開始，他開始著手將棉花連續(xù)染色生產(chǎn)項目作為自己的主攻方向和目標。

棉花散纖維染色的優(yōu)勢有哪些？楊立新認為主要表現(xiàn)在以下幾個方面：其一，應用棉花染色，能實現(xiàn)多品種、多色彩纖維和紗線的組合，解決不同紗線交織或多組份纖維混紡染色難的問題。

其二，棉花染色可以在同一根紗線上顯現(xiàn)多種顏色，用色紡紗織成的面料不僅具有朦朧的立體效果，而且顏色還可以呈現(xiàn)出含蓄、自然、層次感強等特點。

染色后不同色澤的棉花按特定比例進行混紡、織布，既能大大增加紗線的附加值，又可以促使更多的新型面料誕生，實現(xiàn)服裝、家紡產(chǎn)品的幾何級數(shù)增長，為終端品牌設計師提供多元的設計素材。

其三，棉花染色生產(chǎn)需要經(jīng)過先染棉花后紡紗的生產(chǎn)流程，減少了紡制白紗松筒后才能染色與染后需倒筒送到織廠的工序，簡化了生產(chǎn)流程；而且散纖維染色前處理工藝簡單，對染色均勻性要求比紗線要低，一般無需進行剝色、修色加工，染色一次成功率可達99%以上。

此外，由于紡紗時纖維混合均勻，色紡紗織成的色織布會明顯降低色檔、染花、前后色差、左右色差等染布、染紗次品數(shù)量。而且同批次色紡纖維混合均勻，紗線生產(chǎn)質(zhì)量可以實現(xiàn)大幅提高。更為重要的是，與傳統(tǒng)紗線染色工藝相比，色紡工藝可以實現(xiàn)節(jié)水減排50%以上。根據(jù)生產(chǎn)測算，生產(chǎn)一件普通的衣服，色紡紗可節(jié)約 4公斤水。如果國內(nèi)每年所有的紡織品都采用色紡紗進行生產(chǎn)，用水量可節(jié)約5000 萬噸。

楊立新介紹，目前，國內(nèi)紡織知名企業(yè)華孚、百隆兩家公司的棉花缸染設備都在1000臺左右，棉花染色日產(chǎn)量在600噸以上（此數(shù)據(jù)由鄭州紡織機械廠提供）。江蘇響水地區(qū)擁有20多家色紡企業(yè)；江蘇江陰地區(qū)擁有十多家色紡企業(yè)，江蘇全省現(xiàn)有20多家染棉企業(yè)。盡管如此，色紡行業(yè)僅占整個行業(yè)的15%；棉花染色占6%。他預計，今后棉花染色的比重將達到15%～20%，而色紡紗線可能會達50%以上。

靛藍牛仔染色尚有不足

我國第一條工業(yè)生產(chǎn)牛仔褲的生產(chǎn)線誕生于1978年。該生產(chǎn)線由常州科學印染研究所副所長姚秋蘭帶領團隊設計，并在原常州紅衛(wèi)色織廠（現(xiàn)黑牡丹集團）投入生產(chǎn)。該工藝需要經(jīng)過漿染、色織、后整理、水洗及服裝洗舊整理等多道工序，采用漿染聯(lián)合機進行上漿和染靛藍色紗，一直被國內(nèi)外用戶延用至今。

目前，靛藍牛仔染色設備主要有二種，一種為漿染聯(lián)合機，另一種為球經(jīng)染色機。漿染聯(lián)合機具有成本低、漿染一次性完成質(zhì)量高等特點。目前，國內(nèi)有80%左右梭織牛仔采用漿染聯(lián)合機生產(chǎn)，但漿染聯(lián)合機也存在一個問題，就是容易產(chǎn)生左中右色差問題。隨著美國莫里森公司生產(chǎn)的球經(jīng)染色機的引進，梭織牛仔左中右色差問題得到了一定程度上的解決。上世紀90年代常州眾恒等工廠通過研發(fā)制筒設備生產(chǎn)出了針織牛仔，而球經(jīng)染色大部分用于針織牛仔，亦有使用環(huán)狀染色機，漿染聯(lián)合機改裝生產(chǎn)針織牛仔的企業(yè)，但量不多。

牛仔面料染色牢度低是生產(chǎn)企業(yè)一直比較擔心的問題。主要原因在于，靛藍染料屬于還原染料，染料在堿性條件下還原成隱色體后進行纖維上染，再經(jīng)氧化過程氧化成靛藍色，由于染料上染率低，所以需染色氧化再染色再氧化，重復多次染色才能染成深色。

目前，國內(nèi)生產(chǎn)企業(yè)使用的設備大多是采用空氣氧化方式進行氧化的，這樣沒有上染纖維的染料會與空氣接觸氧化成古銅色色靛（染色上俗稱紅筋紅塊），這種物質(zhì)極易粘附在棉紗上，并在織造等生產(chǎn)過程中沾污設備、污染空氣，甚至會給操作工人帶來傷害。而且，成布水洗后由于古銅色染料在織縫中難以洗出，所以在家庭洗衣服時經(jīng)常容易沾污其他服裝，家庭主婦為此深受其害。

技術(shù)與時代共同進步

技術(shù)發(fā)展與時代需求有著密切的聯(lián)系，只有跟上時代發(fā)展的技術(shù)才更有生命力。上世紀70年代，消費者對牛仔服裝的要求是越洗越舊，每洗一次顏色要淺一點，當時的趨勢是越舊越時尚。因此生產(chǎn)企業(yè)在設計設備時基本不考慮染色牢度問題，另外印染設備技術(shù)尚未達到現(xiàn)在要求，如用氧化劑氧化，氧化劑濃度的控制尚無法控制。（近幾年常州宏大生產(chǎn)出雙氧水濃度在線監(jiān)測，可使生產(chǎn)時雙氧水濃度自動加料調(diào)節(jié)。除氧酶是80年代的產(chǎn)物，它能去除在纖維上的雙氧水，如氧化后雙氧水沒脫盡，帶入染浴會造成還原能力降低。雙氧水氧化可去除古銅色的色靛，消除了造成重污染物的產(chǎn)生）。

隨著時代變遷，國家對環(huán)境越來越重視，民眾對牛仔服裝染色牢度要求越來越高，印染工作者花了很多心思來提高染色牢度，但效果都不太理想。比如，采用固色劑固色，由于固色時濃度控制無法掌握紗線會造成牢度不一致，生產(chǎn)的服裝會造成橫檔色花，牛仔布在整理時加入成膜性固色劑，雖牢度有好轉(zhuǎn)，但服裝水洗亦會造成衣服袖口不一的情況，因此色牢度始終未找到有效的辦法。

常州印染研究所有限公司、黑牡丹股份有限公司雙方在棉花活性染料連續(xù)染色的基礎上，打破原有牛仔靛藍染色工藝思路，成功研制了連續(xù)生產(chǎn)靛藍棉花染色新工藝和設備。該工藝和設備改變現(xiàn)有紡織工藝，使牛仔服裝從紡、染、織變?yōu)槿?、紡、織，由染紗改成染棉花，而且還解決了色牢度不強的問題。