王熙凌

1 工程概況

同煤集團(tuán)四臺礦井侏羅系煤層資源已近枯竭，暫無后續(xù)接替礦井，為保證石炭二疊系水平煤層延深開采，需要組織實(shí)施礦井石炭系延深改造工程。石炭系井田只有8#煤層一層可采煤層，局部受上部侏羅系采空區(qū)水和下部寒武系灰?guī)r承壓水影響。礦井石炭系延深工程設(shè)計生產(chǎn)能力1.20 Mt/a，利用礦井現(xiàn)有主、副斜井和副立井系統(tǒng)，采用暗斜井延深形成主要運(yùn)輸系統(tǒng)，煤炭采用帶式輸送機(jī)運(yùn)輸，布置主暗斜井和帶式輸送機(jī)大巷。由于石炭系井田采區(qū)距離井底煤倉較遠(yuǎn)，需設(shè)置采區(qū)煤倉實(shí)現(xiàn)采區(qū)煤炭的儲存與中轉(zhuǎn)。

本文通過對煤層頂?shù)装宓貙拥刭|(zhì)及其灰?guī)r含（隔）水層的分析，計算得出采區(qū)煤倉位置的安全隔水層厚度;確定采區(qū)煤倉的布置層位、有效容量、尺寸等數(shù)據(jù)，并提出針對性煤倉支護(hù)措施。

2 采區(qū)煤倉層位確定

2.1 石炭系煤層（8號煤）頂?shù)装宓刭|(zhì)概況

8#煤層是井田主要可采煤層，大部分可采，位于太原組下部，厚度0～8.10 m，平均3.52 m左右。侏羅系底部可采煤層至8號煤層間距55.72 m～170.63 m，平均間距109.69 m，從南到北逐漸變小。8#煤層至侏羅系底部可采煤層之間，巖性主要為砂礫巖、砂巖、泥巖及砂質(zhì)泥巖。巖石抗壓強(qiáng)度20.8 MPa～35.3 MPa，多屬半堅硬巖類。

根據(jù)礦井地質(zhì)資料，8#煤層是井田內(nèi)賦存穩(wěn)定的煤層，其下伏寒武系灰?guī)r含水層是煤系下伏間接充水含水層，井田內(nèi)寒武系灰?guī)r巖溶裂隙不甚發(fā)育，地下水的補(bǔ)給條件差，含水性弱，其止水位埋深+248.38 m～308.15 m，水位標(biāo)高+1007.63 m～1080.68 m，水位降深+3.10 m～+155.86 m，涌水量0.0259 L/s～0.2513 L/s，單位涌水量0.000166 L/s·m～0.081 L/s·m。

據(jù)鉆孔資料，8#煤層與灰?guī)r間為本溪組隔水層，該地層在井田內(nèi)分布穩(wěn)定，是寒武系灰?guī)r與上部煤系地層良好的隔水層，石炭系采區(qū)煤倉附近8#煤層底板標(biāo)高+908 m，寒武系灰?guī)r標(biāo)高+860 m，8#煤與寒武系灰?guī)r頂面之間的距離為48 m，其煤層底板隔水層承受的水頭壓力在1.68 MPa。

圖1 8號煤層底板至寒武系灰?guī)r頂面間距及突水系數(shù)等值線圖

2.2 采區(qū)煤倉層位確定

先由斯列薩列夫公式[1-2]確定安全隔水層厚度：

式中：t—安全隔水層厚度，m；

L—巷道底板寬度，取采區(qū)煤倉下部給煤機(jī)硐室寬度6.5 m；

γ —底板隔水層平均容重，取23.5 kN/m3，即0.0235 MN/m3；

Kp—底板隔水層平均抗拉強(qiáng)度，取0.8 MPa；

P—底板隔水層承受的水頭壓力，取1.68 MPa。

可得，t=6.4 m。

根據(jù)采區(qū)煤倉附加8#煤層鉆孔數(shù)據(jù)，考慮數(shù)據(jù)誤差及安全隔水層厚度，將采區(qū)煤倉下部給煤機(jī)硐室底板標(biāo)高設(shè)定為+895.0 m，這樣采區(qū)煤倉及相關(guān)硐室均布置在圍巖穩(wěn)定、無地質(zhì)構(gòu)造的非含水層層位中。

3 采區(qū)煤倉容量確定

因礦井石炭系僅布置一個采煤工作面，則工作面生產(chǎn)能力即為采區(qū)生產(chǎn)能力、也是后期礦井的生產(chǎn)能力，則設(shè)計的采區(qū)煤倉可參照井底煤倉設(shè)計。

（1）由《采礦工程設(shè)計手冊》[3]井底煤倉的有效容量Qmc可按公式(2)計算：

式中：Qmc--井底煤倉有效容積，t；

Amc--礦井設(shè)計日產(chǎn)量，t；

（0.15～0.25）--系數(shù)，取0.20.

則，Qmc=0.20×(1.2 Mt/330)=727 t。

（2）《采區(qū)車場及硐室設(shè)計規(guī)范》規(guī)定“當(dāng)采區(qū)上、下山和運(yùn)輸大巷均采用帶式輸送機(jī)運(yùn)輸時，采區(qū)煤倉容量宜采用帶式輸送機(jī)額定小時運(yùn)量的0.5倍”。

由礦井初步設(shè)計資料可知，礦井運(yùn)輸順槽選用SSJ1200/250×2 型可伸縮帶式輸送機(jī)，輸送能力為1500 t/h，則采區(qū)煤倉容量Qm=1500 t/h×0.5 h=750 t

設(shè)計取以上兩種計算結(jié)果的最大值，采區(qū)煤倉設(shè)計容量取750 t。

4 采區(qū)煤倉布置方式及尺寸

4.1 采區(qū)煤倉布置方式及斷面形狀

礦井采區(qū)煤倉主要有垂直式、傾斜式、混合式和水平式，考慮垂直式煤倉的布置及施工特點(diǎn)，垂直式煤倉施工機(jī)械化程度高，施工簡單、隱蔽工程少、安全性好，結(jié)合礦井采區(qū)布置情況，設(shè)計采用垂直式煤倉。

與垂直式大容量煤倉相對應(yīng)，考慮到圓形煤倉斷面受力性能好、斷面利用率高、施工方便、便于維護(hù)和不易堵倉的優(yōu)點(diǎn)，故采區(qū)煤倉采用圓形斷面。

綜上，采區(qū)煤倉設(shè)計為直立圓形煤倉。

4.2 煤倉高度確定

石炭系東翼膠帶輸送機(jī)大巷整體沿8號煤層底板布置，至采區(qū)煤倉200 m位置處開始上山，于70 m處落平，此處大巷標(biāo)高即采區(qū)煤倉上口標(biāo)高為+930.0 m，則煤倉上口與煤倉下口給煤機(jī)硐室底板的距離為H1=930.0 m-895.0 m=35.0 m，煤倉具體布置層位見圖2。

煤倉上口采用縮口式布置，支護(hù)同煤倉主體，其上口加蓋11#礦用工字鋼，制作成300 mm×300 mm 鐵篦子，收口處直徑3.0 m、傾角取45°、高度H2=4.5 m。煤倉下口給煤機(jī)硐室掘進(jìn)尺寸：長×寬×高=10.90 m×6.50 m×8.55 m，其掘進(jìn)高度為H3=8.55 m。

為降低煤倉下口施工難度，煤倉下口設(shè)計為直桶式，內(nèi)側(cè)澆筑混凝土，形成約45°的漏斗斜面，下鎖口采用鋼筋混凝土與煤倉壁及給煤機(jī)硐室一體澆筑，漏斗斜面采用22 kg/m 鋼軌正反交替布置，其上覆200 mm 厚度石英砂砼面做為耐磨層，耐磨層高度約H4=5.5 m。

圖2 采區(qū)煤倉布置平剖面圖

5 支護(hù)

由于該煤倉直徑大、斷面大，因此，必須根據(jù)煤倉所受荷載確定比較可靠的支護(hù)型式。

煤倉貫穿8#煤層，給煤機(jī)硐室布置在8 煤底板巖層中，煤倉及給煤機(jī)硐室所處巖性主要為粉砂巖、細(xì)砂巖和粗砂巖，局部有泥巖。煤倉中部采用砼碹支護(hù)，砌砼厚度450 mm，砌砼強(qiáng)度等級為C30；上下收口處及給煤機(jī)硐室采用雙層鋼筋混凝土聯(lián)合支護(hù)方式，錨網(wǎng)噴厚度50 mm，鋼筋采用φ20 mm和φ25 mm二級鋼，錨桿采用φ22×2 400 mm螺紋鋼樹脂錨桿半長錨固，間排距為800 mm×800 mm；金屬網(wǎng)采用φ6.0 mm 的鋼筋交錯編制成1 000 mm×2 000 mm 的網(wǎng)片，施工過程中臨時支護(hù)采用錨網(wǎng)噴支護(hù)，噴砼強(qiáng)度等級C20。

6 結(jié)論

通過對8#煤層頂?shù)装宓刭|(zhì)情況分析，在計算8#煤倉底板隔水層厚度的基礎(chǔ)上，考慮巖層的穩(wěn)定性及安全性，確定煤倉下口給煤機(jī)硐室布置在距離底板灰?guī)r含水層30 m～35 m以上的位置。

根據(jù)礦井初步設(shè)計資料及《采區(qū)車場及硐室設(shè)計規(guī)范》的規(guī)定，確定采區(qū)煤倉的設(shè)計容量為750 t；采區(qū)煤倉采用直立式布置，斷面為圓形，直徑為8.0 m，高度35 m，滿足礦井生產(chǎn)要求；由于煤倉貫穿8#煤層，故煤倉支護(hù)采用砼碹支護(hù)，煤倉上下收口處及給煤機(jī)硐室采用雙層鋼筋混凝土聯(lián)合支護(hù)方式，以保證煤倉的整體穩(wěn)定性。