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        AGV的設(shè)計計算和不平路況下運行穩(wěn)定性的仿真分析

        2019-05-14 04:00:36曹沖振王洪祥王鳳芹闞常凱許彤然
        物流技術(shù)與應(yīng)用 2019年4期
        關(guān)鍵詞:萬向輪驅(qū)動輪平穩(wěn)性

        文/曹沖振 王洪祥 王鳳芹 闞常凱 許彤然 徐 杰

        AGV在承載貨物運行時,當(dāng)遇到路面不平整的情況,會對AGV的運行平穩(wěn)性造成影響。所以AGV能否在凹凸障礙路面平穩(wěn)運行就成為設(shè)計時必須考慮的關(guān)鍵問題。本文通過建立倉儲AGV虛擬樣機,對其在凹凸障礙路面上運行的穩(wěn)定性進行仿真分析,驗證了AGV的設(shè)計能夠滿足平穩(wěn)性要求。

        一、AGV的機械結(jié)構(gòu)

        AGV的機械結(jié)構(gòu)主要由以下五個部分構(gòu)成:行走系統(tǒng)、減振結(jié)構(gòu)、車架結(jié)構(gòu)、舉升機構(gòu)和回轉(zhuǎn)機構(gòu)。AGV的整體結(jié)構(gòu),如圖1。

        AGV行走系統(tǒng)方案,如圖2:四個萬向輪均不設(shè)有減振裝置,驅(qū)動輪安裝在單臂式獨立減振裝置上。

        減振裝置主要由單臂板、減振彈簧、導(dǎo)向桿、鉸接座、銷軸、連接座等組成,如圖3。單臂板一端與鉸接座通過銷軸連接,另一端穿過導(dǎo)向桿,沿導(dǎo)向桿運動方向壓縮彈簧。

        減振彈簧的彈性系數(shù)決定了其對地面適應(yīng)能力的大小,其壓縮量應(yīng)具有上限,該減震彈簧的彈性系數(shù)為K=6.38N/mm,材質(zhì)選用C級碳素彈簧鋼絲,鋼絲直徑d為4.0mm,總?cè)?shù)n=10,彈簧中徑D=30mm,節(jié)距p=0.3D=9mm。

        萬向輪的材料影響其能承載的重量大小,本方案中材料為酚醛樹脂,輪子直徑為65mm,輪寬32mm,萬向輪高度92mm,最大承重300kg,單個重量為0.615kg。萬向輪的轉(zhuǎn)動阻力應(yīng)較小,避免倉儲AGV轉(zhuǎn)動時產(chǎn)生較大的側(cè)向力。

        二、驅(qū)動扭矩計算

        所設(shè)計的倉儲A G V自重m1=100kg,最大載重量m2=300kg,空載時運行速度最高為2m/s,滿載時運行速度為1.5m/s,最大加速度為0.5m/s2。倉儲AGV在路面運行時需要克服來自地面的滾動摩擦阻力Ff、坡路阻力Fi、空氣阻力Fw、加速行駛時的加速阻力Fj,如圖4。

        AGV行駛時的總阻力為:

        已知運行地面為耐用型1.5mm環(huán)氧砂漿地坪,參考相關(guān)數(shù)據(jù),地面與驅(qū)動輪之間的滾動摩擦系數(shù)為:μ=0.018~0.020,取μ= 0.019,總質(zhì)量為m=m1+m2= 400kg,得:

        求得加速阻力:

        室內(nèi)地面坡度α≤3°,求得最大坡路阻力:

        圖1: AGV機械結(jié)構(gòu)

        圖2: AGV行走系統(tǒng)方案

        圖3:減振方案

        圖4:AGV行駛時受力分析

        圖5:凸起凹坑障礙示意圖

        負載時室內(nèi)最高行駛速度為1.5m/s,F(xiàn)w空氣阻力可以不考慮。計算總阻力為:

        該方案中采用兩個電機驅(qū)動,驅(qū)動輪半徑r=0.075m,計算所需要總的驅(qū)動力矩為:

        單個車輪軸所需扭矩:

        該倉儲AGV的減速電機扭矩要大于單個車輪軸所需要的扭矩。

        三、仿真模型建立

        1.模型的導(dǎo)入

        由于采用SolidWorks進行機械結(jié)構(gòu)設(shè)計,無需轉(zhuǎn)換格式即可進行運動仿真。啟用Motion工具,生成一個新運動算例,模型即導(dǎo)入仿真環(huán)境。導(dǎo)入之后在仿真環(huán)境中零件之間的裝配關(guān)系仍然存在,各個零件都處于配合狀態(tài),不需要重新確定各個零件之間約束關(guān)系和材料屬性等參數(shù)。

        2.模型參數(shù)設(shè)置

        將倉儲AGV模型導(dǎo)入后:(1)設(shè)置重力方向及單位;(2)設(shè)置地面的材料為混凝土;(3)添加外力。SolidWorks中模擬實際環(huán)境,通過添加引力、AGV的重量、接觸面、壓力等實現(xiàn)。

        四、動態(tài)穩(wěn)定性仿真分析

        查閱資料,國家標(biāo)準(zhǔn)G B/T20721-2006(自動導(dǎo)引車通用技術(shù)條件)對于路面環(huán)境有具體要求:路面臺階高度的最大允許值為5mm(含5mm),路面溝寬幅度的最大允許值為8mm(含8mm)。為了能綜合分析驗證所設(shè)計結(jié)構(gòu)是否合理,運行過程中倉儲AGV的穩(wěn)定性是否滿足要求,至少應(yīng)驗證以下內(nèi)容:①所計算的驅(qū)動減速電機的扭矩是否合理,能否滿足速度、加速度要求;②減振彈簧是否滿足越過不平整路面時的要求,能否使萬向輪與地面不脫離。

        為此設(shè)計有兩種使用工況:一種是倉儲AGV滿載時,貨架高度2m,載重300kg,重量均勻分布在每一層,運行速度為1.5m/s;另一種是倉儲AGV空載時,無任何載重,運行速度為2m/s。

        1.滿載時直線行駛

        (1)仿真設(shè)置

        在S o l i d W o r k s中建立10000mm×10000mm×50mm的方形板,作為場景中的地面,材料為混凝土。在其表面建立凹凸障礙,以模擬實際場景中的凹坑和凸起。在SolidWorks中建模時,凸起為采用凸出半圓柱方式,設(shè)其高度為Ht,凹坑為采用凹下半圓柱方式,設(shè)其深度為ht,考慮到實際路面狀況可能比較惡劣,所以選取的障礙高(深)度要比國家標(biāo)準(zhǔn)大一些,選取的尺寸如下:凸起障礙高度Ht(單位mm):5 5 10 10 15 15 20 20

        凹坑障礙高度ht(單位mm):-5 -5-10 -10 -15 -15 -20 -20

        凸起凹坑障礙示意圖,如圖5。

        相鄰的兩個障礙之間的距離大于一個車身長度,仿真時取間隔距離dt=1000mm。將該路面模型導(dǎo)入到虛擬樣機中,調(diào)整好AGV與路面的位置關(guān)系,盡量使AGV的驅(qū)動輪、萬向輪與地面相切。然后添加接觸關(guān)系,并添加靜摩擦力和動摩擦力,動摩擦系數(shù)為f =0.019,而靜摩擦系數(shù)為fx= 0.5。分別給兩個驅(qū)動輪添加驅(qū)動馬達,設(shè)置AGV以最大速度= 1.5 m/s運行,設(shè)置仿真時間為10s。

        (2)凸起障礙的仿真結(jié)果

        查閱相關(guān)資料,分析圖中產(chǎn)生的尖點分別對應(yīng)著多次碰撞,應(yīng)當(dāng)忽略碰撞情況的極值,提取出靜態(tài)接觸力進行分析。圖6是AGV滿載時的運行速度,經(jīng)過3s加速至1.5m/s,并保持勻速行駛,經(jīng)越過障礙物時有輕微波動但是整體很平穩(wěn)。圖7是AGV依次經(jīng)過從低到高的凸起障礙時,后萬向輪、驅(qū)動輪在豎直方向的豎直跳動位移變化曲線??梢钥闯?,在驅(qū)動輪越過前6個障礙(H≤15mm)時,后萬向輪與驅(qū)動輪豎直方向的位移變化相近且發(fā)生時間交錯,表示越過凸起障礙時萬向輪與驅(qū)動輪總能接觸到地面,以保持運行的平穩(wěn)性。但當(dāng)遇到越高的障礙(H≥20mm)時,萬向輪豎直位移變化大于20mm(離地狀態(tài)),說明此時運行平穩(wěn)性較差,出現(xiàn)顛簸。

        圖6: 越過凸起障礙時運行速度變化

        圖7: 越過凸起障礙時萬向輪與驅(qū)動輪豎直位移變化

        圖8: 越過凸起障礙時驅(qū)動輪力矩變化

        圖9: 越過凹坑障礙時驅(qū)動輪力矩

        圖10: 越過凹坑障礙時整體質(zhì)心位置變化

        圖11: 越過凸起障礙時萬向輪、驅(qū)動輪豎直位移變化

        圖12: 越過凸起障礙時驅(qū)動輪力矩

        圖13: 越過凹坑障礙時萬向輪與地面接觸力

        圖14:車體質(zhì)心位置變化

        從圖8中可以看出,驅(qū)動輪所需的扭矩在11N.m附近上下波動,但是經(jīng)過20mm的障礙時所需扭矩大于18N.m,即所選的電機扭矩滿足障礙小于15mm的路面,但是受碰撞的因素扭矩出現(xiàn)多次較大的峰值。綜合分析該設(shè)計方案可以滿足AGV在低于15mm的凸起障礙路面上穩(wěn)定運行。

        (3)凹坑障礙的仿真結(jié)果

        圖9顯示驅(qū)動輪所需的扭矩同樣在11N.m上下波動,驗證了所選的減速電機能越過低于20mm的凹坑障礙。圖10為整體質(zhì)心在運行過程中的波動,幅度較小表明AGV的運行平穩(wěn),且凹坑障礙對其運行的平穩(wěn)性影響遠小于凸起障礙。該設(shè)計方案可以滿足AGV在低于20mm的凹坑障礙路面上穩(wěn)定運行。

        2.空載時直線行駛

        (1)仿真設(shè)置

        除了載荷設(shè)置不同,其余設(shè)置方式和參數(shù)與上述相同。

        (2)凸起障礙下的仿真結(jié)果

        圖11是空載情況下的AGV依次經(jīng)過從低到高的凸起障礙時,前萬向輪、驅(qū)動輪離地面的距離變化曲線??梢钥闯?,驅(qū)動輪經(jīng)過前8個障礙時,前萬向輪豎直方向的位移均小于障礙物高度,表明當(dāng)凸起障礙為(H≤20mm)時,萬向輪也始終接觸地面,符合減振彈簧設(shè)計要求。驅(qū)動輪平地行駛穩(wěn)定扭矩低于8N.m,與計算結(jié)果基本一致,如圖12。

        (3)凹坑障礙下的仿真結(jié)果

        圖13是倉儲AGV依次經(jīng)過凹坑時前萬向輪在豎直方向的接觸力曲線??梢钥闯銎湓谶\行過程中一直保持與地面接觸,但是在經(jīng)過凹坑時接觸力會瞬間增大,隨著凹坑的尺寸增大,現(xiàn)象越嚴重。圖14表示空載時整個車體質(zhì)心波動較小,運行平穩(wěn),但是仍大于滿載運行時的波動。

        五、結(jié)束語

        對倉儲AGV在不平路況下的平穩(wěn)性進行了分析,運用三維仿真軟件對倉儲AGV的運動過程進行仿真。仿真結(jié)果表明,減速電機的輸出扭矩滿足要求;減震彈簧選取合理,減振機構(gòu)能使倉儲AGV同時越過凸起障礙(L≤15mm)和凹坑障礙(H≤20mm),并使驅(qū)動輪保持有足夠的驅(qū)動力,速度穩(wěn)定、質(zhì)心波動平穩(wěn)。從而驗證了所設(shè)計的AGV的結(jié)構(gòu)滿足平穩(wěn)性要求,此研究也對倉儲AGV平穩(wěn)性的進一步研究提供了一定基礎(chǔ)。

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