陳義平 (安徽萬緯工程管理有限責(zé)任公司,安徽 安慶 246002)
中石化安慶分公司污水處理場(chǎng)脫總氮及提標(biāo)改造工程,工程總投資約12844萬元。其中大型生化池凈長(zhǎng)97.5m,凈寬65m,最大高度8.1m,池壁厚0.25m,結(jié)構(gòu)混凝土等級(jí)C50、P8。水池壁柱、水池壁板、水池底板均采用后張法無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力技術(shù)。
工程施工前,相關(guān)單位共同對(duì)預(yù)應(yīng)力施工圖深化。施工單位編制了專項(xiàng)施工方案及其它技術(shù)資料,監(jiān)理及建設(shè)單位進(jìn)行了審核;預(yù)應(yīng)力材料、設(shè)備及配件進(jìn)場(chǎng)按現(xiàn)行規(guī)范要求進(jìn)行了見證取樣復(fù)試;技術(shù)人員組織工人進(jìn)行技術(shù)安全交底。
預(yù)應(yīng)力鋼絞線,采用天津市宇恒預(yù)應(yīng)力鋼絞線制造有限公司生產(chǎn)的。
鋼絞線結(jié)構(gòu)公稱直徑(mm)強(qiáng)度級(jí)別(MPa)公稱面積(mm2)整根鋼絞線最大力(kN)伸長(zhǎng)率%彈性模量(GPa)1×7 Фs15.2 1860 140 260 ≥3.5 1.95±0.10
錨具選用天津圣文預(yù)應(yīng)力機(jī)械有限公司生產(chǎn)的,張拉端采用Ⅰ類單孔夾片式錨具,型號(hào)YM15-1;固定端采用擠壓錨具,型號(hào)YM15-1P;Ⅰ類錨具,錨具效率系數(shù)為ηA≥0.95,預(yù)應(yīng)力筋總應(yīng)變?yōu)棣舥≥2%;執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器》(GB/T14370-2015)。
施工機(jī)械設(shè)備:2YZB2-80高壓油泵,2t千斤頂,400大切割機(jī)。
按要求對(duì)預(yù)應(yīng)力鋼絞線和錨具進(jìn)行了見證取樣試驗(yàn),張拉設(shè)備在標(biāo)定有效日期內(nèi)。
①按設(shè)計(jì)圖紙長(zhǎng)度、數(shù)量及操作方式下料,張拉設(shè)備及不同形式組裝,同時(shí)考慮每根預(yù)應(yīng)力筋的每個(gè)張拉端預(yù)留張拉長(zhǎng)度進(jìn)行下料。
②下料應(yīng)用砂輪切割機(jī)切割,嚴(yán)禁使用電弧切割。
③采用專用設(shè)備進(jìn)行下料和打盤,以便保證作業(yè)人員的安全和提高工效。
④本工程預(yù)應(yīng)力筋張拉操作方式為一端張拉,下料時(shí)現(xiàn)場(chǎng)逐根進(jìn)行組裝,然后將各種類型的預(yù)應(yīng)力筋按照?qǐng)D紙的不同規(guī)格進(jìn)行編號(hào)堆放,鋼絞線擠壓錨具前,在鋼絞線端頭安裝擠壓簧與擠壓套,并在擠壓套外表面涂潤滑油,鋼絞線、擠壓模與活塞桿應(yīng)在同一軸心線上。液壓擠壓機(jī)的壓力表讀數(shù)嚴(yán)格按生產(chǎn)廠提供的參數(shù)控制,鋼絞線端頭應(yīng)露出成型后擠壓錨具外端不小于1mm。對(duì)擠壓錨具與錨墊板進(jìn)行了可靠固定。
⑤預(yù)應(yīng)力筋及配件運(yùn)輸、吊裝過程中盡量避免碰撞擠壓,以免造成預(yù)應(yīng)力筋外護(hù)套破損或預(yù)應(yīng)力筋損傷。
⑥預(yù)應(yīng)力筋、錨具及配件在鋪放使用前,現(xiàn)場(chǎng)按規(guī)格分類標(biāo)識(shí),保存在干燥平整的地方,下方墊有墊木,將錨具、配件存在室內(nèi),按規(guī)格分類整齊碼放,以避免預(yù)應(yīng)力筋受損傷。
本工程預(yù)應(yīng)力筋采用集束布置,每三根并為一束,為直線布設(shè)。按照施工圖現(xiàn)場(chǎng)劃點(diǎn)確定預(yù)應(yīng)力筋位置,預(yù)應(yīng)力筋定位按施工圖所示間距均勻排布在普通鋼筋網(wǎng)內(nèi)側(cè),直線鋪設(shè)。
①為保證張拉的順利進(jìn)行,無粘結(jié)筋在靠近端處要有不小于300mm的平直段(即無粘結(jié)筋與墊板垂直),并固定牢靠。
②無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋鋪設(shè)時(shí),保證了預(yù)應(yīng)力筋平行順直,且不相互扭絞。
③無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋張拉端的錨墊板固定在鋼筋混凝土板普通鋼筋上,且應(yīng)保持張拉作用線與錨墊板相垂直,張拉端內(nèi)側(cè)預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)有一定長(zhǎng)度的平直段;為保證張拉時(shí)錨具順利安裝,承壓板前安裝組合穴模。
④無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋固定端組裝件,在安裝前即組裝好,按設(shè)計(jì)間距綁扎牢固,做到盡量不相互重疊放置。
⑤板中無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋綁扎牢固,預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)保持平行走向,防止相互扭絞。
⑥在板上有預(yù)留洞口時(shí),被洞口阻斷的無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋分兩側(cè)繞過洞口鋪設(shè)。
⑦本工程嚴(yán)禁在布設(shè)完成之后的預(yù)應(yīng)力筋周邊電氣焊作業(yè),若確實(shí)需要?jiǎng)t采取了遮擋隔離等保護(hù)措施,嚴(yán)禁電氣焊損傷預(yù)應(yīng)力筋。
⑧按照要求在澆混凝土前填寫工程報(bào)驗(yàn)單和隱檢記錄各方共同現(xiàn)場(chǎng)檢查驗(yàn)收確認(rèn)。
預(yù)應(yīng)力張拉作為預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)施工過程中的關(guān)鍵過程,是保證預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)符合預(yù)應(yīng)力設(shè)計(jì)的重要環(huán)節(jié),是在結(jié)構(gòu)中建立有效預(yù)應(yīng)力作用的唯一工序,因此對(duì)張拉過程的有效控制決定了預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)能否有效實(shí)現(xiàn)。施工前設(shè)立了樣板墻,并按要求進(jìn)行了試張拉,采集了相關(guān)數(shù)據(jù)。本工程混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的95%,跨后澆帶部分到設(shè)計(jì)的100%方可張拉。在混凝土施工時(shí)留置了足量同條件試塊,同條件試塊試壓達(dá)到要求后再進(jìn)行張拉施工。
根據(jù)結(jié)構(gòu)受力特點(diǎn)、施工方便、操作安全等因素確定張拉順序。構(gòu)件平面順序和截面預(yù)應(yīng)力筋順序都應(yīng)遵循對(duì)稱平衡張拉原則。
本工程采用控制預(yù)應(yīng)力控制應(yīng)力(σcon=1395MPa)和校核預(yù)應(yīng)力筋伸長(zhǎng)值偏差范圍(偏差范圍:±6%),以控制預(yù)應(yīng)力控制應(yīng)力為主。預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí),對(duì)張拉過程作了記錄。
本工程采用26 t千斤頂單根進(jìn)行張拉,每套千斤頂、油泵均配套使用。
按相關(guān)規(guī)范要求計(jì)算了預(yù)應(yīng)力筋理論伸長(zhǎng)值。搭設(shè)了有足夠的操作空間和能夠保證作業(yè)人員人身安全鄰邊張拉操作平臺(tái)。對(duì)張拉端、安裝錨具進(jìn)行了清理。同樣混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求后,專業(yè)分包上報(bào)張拉申請(qǐng),總包單位及監(jiān)理單位進(jìn)行了簽字確認(rèn)。
①測(cè)量預(yù)應(yīng)力筋外露長(zhǎng)度△L1并作記錄;
②安裝千斤頂,0~100%σcon;
③退出千斤頂;
④測(cè)量并記錄預(yù)應(yīng)力筋的外露長(zhǎng)度△L2;計(jì)算伸長(zhǎng)值:△L=△L2-△L1。
張拉時(shí)以控制張拉力為主,同時(shí)校核實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值的偏差是否在(±6%)范圍之內(nèi)。如果超出正常范圍,應(yīng)立即停止張拉,查明原因并采取相應(yīng)的措施之后再繼續(xù)張拉作業(yè)。
預(yù)應(yīng)力筋張拉工作完成后應(yīng)將多余外露鋼絞線用角磨機(jī)切除,切割工作完成后鋼絞線外露長(zhǎng)度控制在30mm及以上。切割工作完成后,經(jīng)各方現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)后,主體施工單位采用同標(biāo)號(hào)細(xì)混凝土及時(shí)對(duì)清理干凈的張拉槽進(jìn)行封錨。
本工程主體完工后,對(duì)水池進(jìn)行了閉水試驗(yàn)。通過閉水試驗(yàn)顯示池壁有滲水現(xiàn)象但未出現(xiàn)線流,經(jīng)建設(shè)、設(shè)計(jì)、監(jiān)理及承包商共同確認(rèn)驗(yàn)收后,認(rèn)為該大型無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力水池質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求,工程質(zhì)量合格。