李庭軍

（珠海市保稅區(qū)光聯(lián)通訊技術(shù)有限公司 珠海 519030）

前言

雙色注塑成型，是指將兩種不同色澤的注塑材料注入同一模具的成型方法。它能使塑件出現(xiàn)兩種不同的顏色，并能使塑件呈現(xiàn)有規(guī)則的圖案或無規(guī)則的云紋狀花色，以提高塑件的實用性和美觀性，實現(xiàn)零件的立體效果。

1 雙色注塑的特點

雙色注塑因為要在一套模具中進行兩次注塑，且需要將兩種不同的材料進行融合，所以雙色注塑成型模具的模具具有流道較長，結(jié)構(gòu)較復雜，因此雙色注塑相對與普通注塑存在溶料溫度高、注塑壓力大的特點。同時為了讓兩種不同注塑原材料完全融合不出現(xiàn)分層異常，所以要求兩次注塑的原材料溶料溫度、注塑壓力和注射量等注塑工藝參數(shù)基本相同。

雙色注塑要求兩次注塑的原材料既要可以完全融合不分層，又不能熔融沖壞內(nèi)部立體紋理，所以雙色注塑成型注塑件要選用熱穩(wěn)定性好、熔體黏度低的原料，以避免因熔料溫度高、在流道內(nèi)停留時間較長而分解。應用較多的塑料是聚烯烴類樹脂、聚苯乙烯和ABS等。同時雙色塑料件在注塑成型時，為了使兩種不同顏色的熔料在成型時能很好地在模具中熔接，保證注塑制品的成型質(zhì)量，應采用較高的熔料溫度、較高的模具溫度、較高的注射壓力和注射速率。

2 雙色注塑模具設計和材料選型

雙色注塑模具設計有正裝和倒裝兩種，正裝就是先注塑有特征結(jié)構(gòu)側(cè)，再注塑外觀表面?zhèn)?；倒裝是先注塑外觀表面?zhèn)龋僮⑺軆?nèi)部有結(jié)構(gòu)特征側(cè)。兩種方式各有優(yōu)缺點。

2.1 雙色注塑模具設計

正裝模具設計的優(yōu)點：①可以較好地控制第一側(cè)的變形；②動模轉(zhuǎn)動過程中，第一側(cè)不易脫落；缺點：膠口放置較困難，膠口難去除。倒裝模具設計的優(yōu)點：①膠口放置方便，膠口較小，去除方便；缺點：動模轉(zhuǎn)動過程中，第一側(cè)注塑件易從模具脫落，造成二次注塑不良。

2.2 雙色注塑材料選型

現(xiàn)有使用雙色注塑的產(chǎn)品，倒裝模設計時，材料選型有兩種，①外觀層為透明PC（熔融溫度為260～300 ℃）；結(jié)構(gòu)層為ABS原料+色母（熔融溫度為210～240 ℃）；②外觀層為透明PMMA+7 %的填充物（熔融溫度為260～300 ℃）；結(jié)構(gòu)層為ABS（熔融溫度為210～240 ℃）；正裝模設計時，材料選型為：外觀層為透明PMMA（熔融溫度為200～230 ℃），結(jié)構(gòu)層為PC（熔融溫度為260～300 ℃）。

3 雙色注塑零件設計

根據(jù)對市場上的雙色注塑零件的分析得出：模具為倒裝模具設計時，當外觀面層為PMMA時，零件的整體料厚為4.5 mm，外觀層PMMA材料側(cè)的料厚為2.8 mm，結(jié)構(gòu)層ABS材料側(cè)料厚為1.7 mm；當外觀面層為PC時，零件的整體料厚為4.5 mm，外觀層PMMA材料側(cè)的料厚為2.5 mm，結(jié)構(gòu)層ABS材料側(cè)料厚為2.0 mm；模具為正裝模具設計時，零件的整體料厚為4.5 mm，外觀層PMMA材料側(cè)的料厚為2.5 mm，結(jié)構(gòu)層PC材料側(cè)料厚為2.0 mm。

3.1 雙色注塑零件料厚分析

注塑變形分析：雙色零件在成品去除過程中，第一側(cè)注塑零件是處于常溫冷卻狀態(tài)，此時零件會因為溫差開始收縮變形，當再次注塑第二側(cè)時，第一側(cè)零件會和第二側(cè)零件同時冷卻，已達到穩(wěn)定狀態(tài)，而因為第一側(cè)前期已經(jīng)冷卻過一段時間，無法與第二側(cè)同步達到穩(wěn)定狀態(tài)，兩側(cè)的冷卻變形不統(tǒng)一就會造成變形無規(guī)律等異常。

當雙色注塑零件，采用外觀層PMMA和結(jié)構(gòu)層PC進行注塑時，因為外觀透明層PMMA料厚為2.5 mm，結(jié)構(gòu)層PC料厚為2.0 mm；PMMA熔融溫度為200～230 ℃，注塑溫度為220 ℃；PC熔融溫度為260～300 ℃，注塑溫度為270 ℃，雙色注塑零件拱起變形為較大;將內(nèi)層PC更換為ABS后（熔融溫度為210～240 ℃，注塑溫度為230 ℃），面板變形較小。分析原因，因為兩側(cè)料厚相差較小，在采用熔融溫度相近的材料時，兩種材料可以共同達到冷卻狀態(tài)，保證變形較好。結(jié)論：雙色料厚的分層，是根據(jù)材料的熔融溫度進行劃分，兩側(cè)料厚的差值與兩層材料的熔融溫度差值成正比。

3.2 雙色注塑結(jié)構(gòu)設計分析

雙色注塑由于其零件料厚和注塑形式的特殊性，在設計雙色注塑零件時，需要注意以下問題：①因為雙色注塑正裝模具需要保證第一側(cè)的良好變形，需要零件在模具打開和轉(zhuǎn)動過程中，保證與模具緊密貼合，不脫開，零件周圈應該設計有保證模具卡緊的特征；②為保證雙色注塑零件的變形，配合邊應設計較高且厚度較厚的加強特征；③雙色注塑零件因為打開時不易變形，結(jié)構(gòu)層的配合特征應設計小于普通注塑零件的配合受力；④雙色注塑零件應該盡量避免設計有顯示的配合。⑤透明層材料對溫度較敏感，注塑時溫度過高會出現(xiàn)絲狀體，劃傷模具；⑥外觀層材料中添加有片狀珠光粉（主要材料為石英），液態(tài)膠流動過程中劃傷模具。

4 雙色注塑紋理設計及異常分析

4.1 雙色注塑零件的紋理設計

雙色注塑在兩種材料分層面增加有紋理，以增加外觀的美觀度，紋理設計有兩種：一種是紋理和進膠方向垂直；一種是紋理和進膠方向平行或存在一定夾角。雙色注塑零件的的紋理深度，經(jīng)驗值為：無燈光顯示的區(qū)域紋理深度為0.7～1 mm，有燈光顯示區(qū)域紋理為0.3～0.5 mm，紋理的寬度最窄為1.5 mm。

4.2 雙色注塑零件的異常及整改優(yōu)化

現(xiàn)有的雙色注塑零件多會出現(xiàn)以下異常：①零件立體紋理圖案出現(xiàn)熔融，失真問題；②產(chǎn)品變形嚴重，且不可控；③外觀層出現(xiàn)刮花、黑紋等異常；④零件立體紋理圖案出現(xiàn)斷點，亮暗異常，造成立體紋理視覺問題；⑤有燈光顯示的區(qū)域會出現(xiàn)光源發(fā)散，光斑等異常；⑥零件尺寸收縮嚴重，尺寸偏短。針對以上雙色注塑零件的異常，通過注塑驗證，匯總以下異常問題的優(yōu)化方案：

1）零件立體紋理圖案出現(xiàn)熔融，失真的優(yōu)化

①紋理與面板長度方向平行，A值不小于2 mm，B值不小于2 mm設計；紋理與面板長度方向垂直，A值不小于2 mm，B值不小于1.5 mm（圖1）；

②紋理與面板垂直設計時，在距離膠口30 mm內(nèi)不能設計紋理；在距離膠口80 mm內(nèi)，紋理不能與流膠方向存在夾角；

③內(nèi)層材料與外層材料需要選擇適當?shù)娜廴跍囟炔睿?/p>

④紋理應都采用梯形紋理設計；

⑤ABS/PC，ABS/PC+ABS，ABS/PMMA雙色注塑時，需要先注塑溫度較高的PC，PC+ABS或者PMMA；

⑥如果是透明面殼模具時首選倒裝模。

2）針對長條板狀零件長度方向變形嚴重，且不可控問題的優(yōu)化（見圖2）

①透明層和非透明層料厚需要根據(jù)模具正裝和倒裝進行封層，原則是第一色注塑層厚度大于第二色注塑厚度，第一色強度大于第二色強度；根據(jù)和模具模流分析，后續(xù)建議第一色厚度為總厚度的60 %以上；

②內(nèi)層材料和外層材料需要選擇適當?shù)娜廴跍囟炔?，兩種熔融溫度相近的材料，變形量很好。

3）針對外觀層出現(xiàn)刮花、黑紋問題的優(yōu)化

雙色注塑零件為了保證外觀的時尚性，外表面層增加珠光粉，因為此種材料參數(shù)不穩(wěn)定且易劃傷模具，且注塑參數(shù)不穩(wěn)定，建議外表面層不使用增加有閃粉效果的材料。

4）零件立體紋理圖案出現(xiàn)斷點，亮暗異常，造成立體紋理視覺問題的優(yōu)化

①面板紋理深度建議設計為0.8 mm以下，以免造成液態(tài)塑膠，未完全注滿凹槽底面，凸面的進膠已經(jīng)與凹面進行形成壓力平衡；

②根據(jù)樣件實際分析，亮斑和視覺唐突，均因為沖花時的料未留到紋理根部，同步局部壓力平衡，膠位不再流動造成；

③建議紋理深度更改為0.8以下mm,紋理上下兩個斜面有一定的光線折射角度；

④燈光顯示區(qū)域的紋理深度建議設計為0.3 mm以內(nèi)，以保證沖融后的區(qū)域料厚，可清晰反射光線。顯示字母和數(shù)字的線條，必須與紋理完全重合，避免造成顯示出現(xiàn)不同的亮和暗，造成視覺不舒服；

⑤紋理方向與進膠方向一致，避免紋理表面亮斑、沖花等問題。

5）針對有燈光顯示的區(qū)域會出現(xiàn)光源發(fā)散，光斑等異常問題的優(yōu)化

①雙色注塑用于存在燈光顯示的材料基本都為白色，白色有標準白、高亮白、冷白、格力白，這幾種白色的B值都為負值，材料顏色均偏藍，現(xiàn)在所使用的顯示燈為冷光燈，光線為藍光，所以光線穿透非透明層后容易在透明層產(chǎn)生光暈，建議將面膜更換為半透白的面膜，以消除光暈；② 顯示區(qū)域紋理深度0.3 mm，非顯示區(qū)域0.5 mm，R0.3；紋理寬度盡量均勻，紋理顯示區(qū)料厚建議1.6 mm，以免透光率超標；

6）零件尺寸收縮嚴重，尺寸偏短等異常問題的優(yōu)化

對于存在配合的零件，對于尺寸比的設計時，必須在模具設計時就應該進行將配合尺寸縮小。

圖1 紋路寬度示意圖

圖2 零件變形示意圖

5 結(jié)束語

通過對雙色注塑零件設計中，模具設計的優(yōu)缺點、不同模具設計材料的選型、雙色注塑零件的料厚設計、雙色注塑零件設計和生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題進行了總結(jié)分析，最終達到了可以在滿足外觀要求的前提下，雙色注塑零件的結(jié)構(gòu)設計。達到了指導雙色注塑產(chǎn)品設計的目的。