何欽華，田玉坤，胡由宏，劉 佳，郝逍然

（北京強(qiáng)度環(huán)境研究所，北京，100076）

0 引言

隨著衛(wèi)星通信事業(yè)的蓬勃發(fā)展，衛(wèi)星的質(zhì)量也在不斷增加，對(duì)火箭運(yùn)載能力的要求不斷提高。整流罩的主要功能是火箭在大氣層中飛行時(shí)給有效載荷提供良好的環(huán)境，避免受到大氣層各種干擾因素的影響，當(dāng)火箭飛出大氣層后，整流罩分離。所以，整流罩分離系統(tǒng)的設(shè)計(jì)必須使整流罩在高速飛行的過程中，按要求的過頂角速度或平拋速度完全脫離箭體,并且不與整流罩內(nèi)有效載荷或是箭體發(fā)生任何碰撞。整流罩分離系統(tǒng)是運(yùn)載火箭的一個(gè)關(guān)鍵子系統(tǒng)，用于在運(yùn)載火箭穿過大氣層的預(yù)定時(shí)刻實(shí)現(xiàn)整流罩與箭體分離。

運(yùn)載火箭升空并在大氣層中作加速飛行的階段，會(huì)對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行加熱，主要熱源來自飛行時(shí)的氣動(dòng)力熱。在高速飛行情況下，由飛行所產(chǎn)生并且施加在整流罩表面的熱載荷可能會(huì)對(duì)最終的整流罩分離產(chǎn)生影響。整流罩在太空中能否順利實(shí)現(xiàn)分離，事關(guān)整個(gè)飛行的成敗，具有非常重要的意義。因此，在新型運(yùn)載火箭研制過程中，需要通過相應(yīng)的地面試驗(yàn)?zāi)M，全程完整地模擬運(yùn)載火箭發(fā)射前和飛行過程中的熱載荷，驗(yàn)證解鎖方案的有效性，分析獲得分離過程整流罩的運(yùn)動(dòng)姿態(tài)及罩內(nèi)可用包絡(luò)空間，從而確定分離系統(tǒng)設(shè)計(jì)參數(shù)。

針對(duì)大型整流罩分離仿真研究現(xiàn)已比較普遍，基于有限元方法在結(jié)構(gòu)分析方面表現(xiàn)出來的優(yōu)點(diǎn)，很多學(xué)者嘗試將其應(yīng)用在整流罩分離的模擬上。而為了準(zhǔn)確地評(píng)估整流罩分離過程的安全性和可靠性，獲得各項(xiàng)飛行狀態(tài)下的整流罩的參數(shù)，則需要進(jìn)行相應(yīng)的地面試驗(yàn)。正在研究的多個(gè)型號(hào)的運(yùn)載火箭，為了驗(yàn)證整流罩分離的可靠性，均進(jìn)行了常溫狀態(tài)下的整流罩解鎖試驗(yàn)。而由于試驗(yàn)成本高、系統(tǒng)復(fù)雜、加熱功率高、危險(xiǎn)性大，模擬整流罩在承受飛行全程熱載荷后進(jìn)行解鎖的研究一直仍未開展。

為了能準(zhǔn)確驗(yàn)證在經(jīng)過高速飛行后的整流罩分離時(shí)的可靠性和協(xié)調(diào)性，獲得各項(xiàng)參數(shù)，設(shè)計(jì)了地面試驗(yàn)等效模擬熱環(huán)境和氣動(dòng)熱載荷，能夠有效地觀察和研究結(jié)構(gòu)在飛行氣動(dòng)加熱、太陽輻射等熱環(huán)境和力學(xué)環(huán)境作用下，結(jié)構(gòu)的承載能力及熱學(xué)特性。

1 整流罩熱解鎖試驗(yàn)熱載荷條件的確定

1.1 熱載荷條件概述

在發(fā)射場(chǎng)，根據(jù)某新型運(yùn)載火箭發(fā)射流程，從發(fā)射陣地回轉(zhuǎn)平臺(tái)打開到火箭發(fā)射約為40 min。期間，整流罩要經(jīng)受現(xiàn)場(chǎng)太陽輻射光照。由于發(fā)射現(xiàn)場(chǎng)溫度較高，日照強(qiáng)度大，因此整流罩熱解鎖試驗(yàn)要全程完整模擬某新型運(yùn)載火箭的發(fā)射流程，需要考慮整流罩的基礎(chǔ)溫度來確定試驗(yàn)熱載荷。

某新型運(yùn)載火箭在飛行過程中，實(shí)際施加氣動(dòng)熱載荷時(shí)長應(yīng)為整流罩開始受氣動(dòng)加熱影響時(shí)刻到飛行中實(shí)際拋罩時(shí)刻。

綜上，整流罩整體熱載荷的施加采用分時(shí)段、分區(qū)段的加載方案。試驗(yàn)歷程模擬某新型運(yùn)載火箭發(fā)射時(shí)序，前期模擬發(fā)射場(chǎng)的日照條件，后期模擬火箭飛行過程氣動(dòng)熱載荷。其中，根據(jù)模擬計(jì)算提供的條件，結(jié)合整流罩同等材質(zhì)的平板試驗(yàn)件進(jìn)行修正試驗(yàn)，制定相應(yīng)的熱載荷條件來模擬整個(gè)日照加熱和氣動(dòng)加熱的過程。

1.2 熱載荷條件的修正

設(shè)定在發(fā)射前，某新型運(yùn)載火箭受發(fā)射場(chǎng)日照影響時(shí)間為40 min。此過程采用石英燈輻射加熱手段，采用溫度閉環(huán)控制方式來模擬日照輻射。溫度熱載荷輸入條件為發(fā)射場(chǎng)整流罩平板日照試驗(yàn)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)。

氣動(dòng)加熱過程中的熱流修正方法采用“恒溫法”。由于在地面模擬氣動(dòng)加熱試驗(yàn)，存在能量損失（包括自然對(duì)流損失和輻射損失）。所以，對(duì)于一個(gè)溫度恒定的物體（對(duì)于金屬，認(rèn)為其各項(xiàng)同性），在沒有內(nèi)能源的情況下，保持其恒溫，其接受到的加熱量應(yīng)等于其損失項(xiàng)，從而建立起結(jié)構(gòu)表面溫度與熱損失項(xiàng)的關(guān)系。

根據(jù)某新型運(yùn)載火箭合練時(shí)，在實(shí)際日照作用下，所測(cè)得的整流罩表面溫度，按實(shí)際黑度計(jì)算可得到凈吸收熱流為

式中 Q凈為試驗(yàn)件凈吸收熱流；Q入為熱載荷輸入條件；ε飛為飛行階段整流罩表面的發(fā)射率；σ0為黑體輻射常數(shù)；α為對(duì)流換熱系數(shù)；wT，T環(huán)分別為飛行階段整流罩周圍空氣的阻滯溫度和整流罩自身表面溫度。

實(shí)際模擬時(shí)，整流罩表面涂黑，輻射率變?yōu)棣旁嚕瑸楸ＷC凈吸收熱流一致，則有：

式中 Q到為石英燈需模擬的到達(dá)熱流，為

Q凈通過模擬計(jì)算給出，Q損通過地面調(diào)試獲得。

根據(jù)上述理論，為了完成以上修正，針對(duì)整流罩設(shè)計(jì)了整流罩局部平板熱試驗(yàn)，以驗(yàn)證整流罩熱解鎖試驗(yàn)的熱載荷條件。

1.3 整流罩平板海南日照熱考核試驗(yàn)

為了在整流罩熱解鎖試驗(yàn)前期模擬日照環(huán)境而制定的熱載荷輸入條件，在海南進(jìn)行了整流罩平板日照考核試驗(yàn)。

平板試驗(yàn)件包括端頭、前錐段、柱段3種類型，均選擇了與整流罩殼體材料結(jié)構(gòu)相同的試驗(yàn)件。端頭試件尺寸為150 mm×150 mm×8 mm，前錐段（內(nèi)壁為碳面板）和柱段（內(nèi)壁為鋁合金）試件尺寸為150 mm×150 mm×30 mm。試驗(yàn)件外側(cè)面均噴涂有白漆防熱層。試驗(yàn)件每種類型2件，共6件。

試驗(yàn)共進(jìn)行了5天，選取其中試驗(yàn)平板上的四個(gè)溫度測(cè)點(diǎn)在某一天所獲得溫度數(shù)據(jù)如圖1所示。海南日照考核試驗(yàn)結(jié)果表明：

a）平板溫度隨太陽輻射熱流變化迅速；

b）三種平板內(nèi)外壁溫度的變化趨勢(shì)一致；

c）5天內(nèi)獲得每日最高壁面溫度在43～58℃之間；

d）5天內(nèi)獲得最高壁面溫度約58℃，對(duì)應(yīng)太陽輻射約998 W/m2。

圖1 整流罩平板日照溫度測(cè)量結(jié)果Fig.1 MeasurementResultofSunshineTemperatureofFairingPlate

所以，在某新型運(yùn)載火箭整流罩熱解鎖試驗(yàn)過程中，日照條件的模擬，在標(biāo)稱工況中，整流罩全罩控溫50℃，持續(xù)40 min；在偏差工況中，沿軸向中心線將整流罩分成兩個(gè)分區(qū)，加熱區(qū)域Ⅰ控溫70℃，加熱區(qū)域Ⅱ控溫50℃，持續(xù)40 min。

1.4 整流罩平板氣動(dòng)加熱考核試驗(yàn)

為了摸底整流罩局部結(jié)構(gòu)平板試驗(yàn)件在氣動(dòng)熱流作用下的表面狀態(tài)變化情況，設(shè)計(jì)了整流罩平板氣動(dòng)加熱考核試驗(yàn)，并測(cè)量其溫度變化，得到了相應(yīng)的測(cè)量數(shù)據(jù)，為整流罩熱解鎖試驗(yàn)氣動(dòng)熱載荷的施加提供了修正依據(jù)。

平板試驗(yàn)件包括端頭、前錐段、柱段、倒錐段4種類型，均為與整流罩殼體材料結(jié)構(gòu)相同的試驗(yàn)件。端頭試件尺寸為150 mm×150 mm×8 mm，前錐段（內(nèi)壁為碳面板）和柱段（內(nèi)壁為鋁合金）試件尺寸為150 mm×150 mm×30 mm，倒錐段試件尺寸為330 mm×330 mm×35 mm。試驗(yàn)件外側(cè)面均噴涂有白漆防熱層（倒錐段試件一半?yún)^(qū)域未涂白漆防熱層）。試驗(yàn)件每種類型8件，共32件。

按照初始溫度和熱流條件的不同，設(shè)計(jì)并進(jìn)行了5種工況的試驗(yàn)，分別為：a）50℃，標(biāo)稱工況；b）70℃，標(biāo)稱工況；c）70℃，+15%偏差工況；d）70℃，-15%偏差工況；e）70℃，+30%偏差工況。

試驗(yàn)共進(jìn)行51次，在各次試驗(yàn)過程中，加熱控制正常，測(cè)得溫度數(shù)據(jù)如圖2、圖3和表1、表2所示。根據(jù)各項(xiàng)測(cè)試數(shù)據(jù)結(jié)合模擬計(jì)算給出的條件，進(jìn)行了相應(yīng)的驗(yàn)證和修正，最終確定了熱解鎖試驗(yàn)的熱載荷條件。

圖2 初始溫度50℃，試件實(shí)際熱流控制結(jié)果Fig.2 ActualControl Result of Test Piece with Initial Temperature 50℃

圖 3初始溫度50°C，標(biāo)稱工況下試件測(cè)試結(jié)果Fig.3 Result of Test Piece Under Nominal Operating Condition with Initial Temperature 50℃

表1 平板試件在5種工況下正面和背面的最高溫度1Tab.1 The Highest Temperature of the Observe and Reverse Side of Test Pieces in Five Experiment Conditions

表2 平板試件在5種工況下正面和背面的最高溫度2Tab.2 Highest Temperature of the Observe and Reverse Side of Test Pieces in Five Experiment Conditions

因此，在標(biāo)稱和偏差兩個(gè)試驗(yàn)工況下，對(duì)所有的溫區(qū)均進(jìn)行前期溫度后期熱流分時(shí)聯(lián)合控制的方式，來模擬發(fā)射場(chǎng)日照輻射和飛行階段氣動(dòng)加熱對(duì)整流罩的影響，以實(shí)現(xiàn)對(duì)整流罩熱載荷的施加。

2 整流罩熱解鎖試驗(yàn)

2.1 試驗(yàn)系統(tǒng)總體構(gòu)成

試驗(yàn)總體方案上，采用由計(jì)算機(jī)控制的輻射加熱技術(shù)模擬日照和氣動(dòng)加熱的升溫效應(yīng)，熱流條件經(jīng)過恒溫法修正以獲得地面試驗(yàn)環(huán)境下的結(jié)構(gòu)表面到達(dá)熱流。試驗(yàn)主要測(cè)量參數(shù)包括：溫度、熱流、位移等，測(cè)量在試驗(yàn)過程中，加熱加載和熱解鎖后試件所產(chǎn)生的一系列變化。所有測(cè)量通過安裝于試件上的溫度、熱流、位移等傳感器感受試件響應(yīng)，由測(cè)試系統(tǒng)實(shí)時(shí)記錄存儲(chǔ)。

整體方案如圖4所示，由圖4可知，將整流罩豎直安裝于支撐平臺(tái)上，輻射加熱器將其包覆。加熱器分左右兩半，可以通過底部小車獨(dú)立平移。動(dòng)力電通過電纜輸送至加熱器上，測(cè)控系統(tǒng)集中控制加熱器的輸出，試件上的傳感器信號(hào)通過測(cè)試電纜傳送至測(cè)控系統(tǒng)并被記錄。

圖4 整體方案示意Fig.4 Overall Schematic Diagram

加熱裝置底部與運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)相連，通過PLC控制器操作，加熱裝置可進(jìn)行打開、合攏動(dòng)作。該功能滿足了在整流罩加熱完成后，加熱裝置撤離，為整流罩解鎖留出足夠的空間，滿足整流罩解鎖的需求。

在整流罩內(nèi)部搭設(shè)工作平臺(tái)，用于操作人員上下、對(duì)分離后的整流罩進(jìn)行系留保護(hù)。系留裝置一端與操作平臺(tái)連接，一端與整流罩內(nèi)吊點(diǎn)連接，在分開到一定距離時(shí)收住整流罩。

2.2 試驗(yàn)方案

2.2.1 試驗(yàn)工況

根據(jù)整流罩在實(shí)際發(fā)射過程中的歷程，整個(gè)熱解鎖試驗(yàn)需要完成2個(gè)工況：

a）標(biāo)稱工況：考慮整流罩的基礎(chǔ)溫度，即考慮日照作用，日照吸收熱流按照控溫50℃，持續(xù)40 min；氣動(dòng)加熱熱流加載按照設(shè)計(jì)工況進(jìn)行。

b）偏差工況：考慮整流罩的基礎(chǔ)溫度，即考慮日照作用，日照吸收熱流按照加熱區(qū)域Ⅰ控溫70℃，加熱區(qū)域Ⅱ控溫50℃，持續(xù)40 min；氣動(dòng)加熱熱流加載在設(shè)計(jì)工況基礎(chǔ)上，加熱區(qū)域Ⅰ的熱流增加15%，加熱區(qū)域Ⅱ的熱流減小15%。其中，試驗(yàn)加載的凈吸收熱流為飛行熱壁熱流和飛行壁面輻射熱流的差值。實(shí)際白漆涂層的輻射系數(shù)按照0.6計(jì)算。

2.2.2 加熱分區(qū)

整流罩在受日照和氣動(dòng)加熱過程中的升溫效應(yīng)，通過計(jì)算后對(duì)整流罩進(jìn)行分區(qū)。熱流加載采用分段加載方案，沿整流罩縱向共分8段，各段加載到達(dá)熱壁熱流，控制時(shí)長為飛行中整流罩開始?xì)鈩?dòng)加熱至飛行中實(shí)際拋罩時(shí)刻。每個(gè)加載區(qū)域至少有兩個(gè)熱流監(jiān)控點(diǎn)。

同時(shí)，為了實(shí)現(xiàn)對(duì)整流罩的表面整體進(jìn)行加熱，在整流罩軸向劃分兩個(gè)熱流加載區(qū)域，分別為加熱區(qū)域Ⅰ和加熱區(qū)域Ⅱ。整流罩外表面相應(yīng)共劃分為32個(gè)溫區(qū)，由于端頭區(qū)域過小，不滿足設(shè)置加熱區(qū)的條件，所以設(shè)置為一個(gè)整體區(qū)進(jìn)行加熱。左側(cè)加熱裝置為單數(shù)區(qū)，對(duì)應(yīng)1～31溫區(qū)，右側(cè)加熱裝置為雙數(shù)區(qū)，對(duì)應(yīng)2～32溫區(qū)，其中1、2溫區(qū)為端頭部分，合并為一個(gè)溫區(qū)，共計(jì)31個(gè)溫區(qū)。實(shí)際試驗(yàn)中，實(shí)現(xiàn)同時(shí)對(duì)31個(gè)溫區(qū)進(jìn)行獨(dú)立的溫度熱流分時(shí)聯(lián)合控制，對(duì)應(yīng)每個(gè)溫區(qū)有單獨(dú)的熱載荷條件。

2.3 加熱控制

在此試驗(yàn)中，使用石英燈組通過輻射加熱方式來模擬整流罩受日照和氣動(dòng)加熱的升溫效應(yīng)，控制對(duì)象是石英燈組，由電功率調(diào)節(jié)裝置供電，其發(fā)出的輻射熱由試驗(yàn)件吸收；試驗(yàn)件升溫，再通過量熱反饋傳感器測(cè)試到試驗(yàn)件的溫度變化。

在計(jì)算機(jī)控制算法中，通過試驗(yàn)件指定位置的量熱反饋傳感器測(cè)量到相應(yīng)的溫度、熱流參數(shù)，經(jīng)放大后采集到計(jì)算機(jī)進(jìn)行比較、運(yùn)算和校正調(diào)節(jié)后，得到相應(yīng)的輸出信號(hào)。將上述經(jīng)過調(diào)節(jié)的控制輸出信號(hào)傳輸至電功率調(diào)節(jié)裝置，改變加于石英燈兩端的電壓值，從而控制加熱能量的大小。

在整流罩熱解鎖試驗(yàn)中，需要模擬運(yùn)載火箭經(jīng)歷日照，再進(jìn)行發(fā)射飛行的全過程。將之前進(jìn)行的整流罩平板日照試驗(yàn)所測(cè)溫度數(shù)據(jù)經(jīng)過均值化修正后（50℃或70℃）作為日照輻射模擬的輸入熱載荷，加熱持續(xù)時(shí)長為40 min；將整流罩平板氣動(dòng)熱調(diào)試試驗(yàn)及理論計(jì)算相結(jié)合修正得到的到達(dá)熱流到Q為后期施加的氣動(dòng)熱載荷。

傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)熱試驗(yàn)的單個(gè)控制回路的控制方法是全程采用單輸入單輸出的控制方式，即作為單回路的閉環(huán)控制輸入的量熱反饋傳感器在試驗(yàn)全程中僅為一種且僅有一個(gè)，按照之前預(yù)先設(shè)定的熱載荷條件進(jìn)行試驗(yàn)。而某新型運(yùn)載火箭整流罩熱解鎖試驗(yàn)的特殊之處在于，需要在整個(gè)試驗(yàn)過程中以兩種量熱反饋信號(hào)按照不同的熱載荷條件按時(shí)間歷程進(jìn)行閉環(huán)控制，需要針對(duì)現(xiàn)用的加熱控制算法進(jìn)行適應(yīng)性的修改，以使其可以滿足整流罩熱解鎖試驗(yàn)的要求，達(dá)到試驗(yàn)前期可靠控溫，后期熱流可控，中間兩種控制參量實(shí)現(xiàn)快速切換，如圖5所示。

圖5 控制算法的適應(yīng)性修改Fig.5 Adaptive Modification of Control Algorithm

根據(jù)試驗(yàn)熱載荷條件的要求，需要在試驗(yàn)全程中前期采用溫度控制模擬發(fā)射場(chǎng)的日照條件；試驗(yàn)后段采用熱流密度的控制方式模擬火箭飛行過程的氣動(dòng)加熱過程。熱解鎖試驗(yàn)分成兩個(gè)加熱時(shí)段：

a）試驗(yàn)過程的前40 min，模擬日照輻射，在此過程中，需要引入的控制參量是整流罩各加熱溫區(qū)上所布置溫度傳感器，以反饋試驗(yàn)件的結(jié)構(gòu)溫度；

b）試驗(yàn)進(jìn)行40 min之后，模擬整流罩氣動(dòng)加熱過程，控制參量轉(zhuǎn)變成熱流參數(shù)，需要程序自動(dòng)切換成熱流控制算法，對(duì)試驗(yàn)件的熱流密度進(jìn)行控制。

根據(jù)試驗(yàn)需求，針對(duì)熱試驗(yàn)控制程序進(jìn)行程序修改，試驗(yàn)單個(gè)加熱分區(qū)配置兩個(gè)控制參量，同時(shí)為每個(gè)控制參量設(shè)置一條目標(biāo)曲線，分別為溫度控制目標(biāo)曲線和熱流控制目標(biāo)曲線。在試驗(yàn)階段的前40 min，控制算法默認(rèn)選擇以反饋的溫度信號(hào)為控制輸入信號(hào)，按照溫度目標(biāo)曲線，進(jìn)行溫度閉環(huán)控制。40 min結(jié)束后，程序立即切換至以反饋的熱流信號(hào)為輸入信號(hào)，按照設(shè)定的熱流目標(biāo)曲線，進(jìn)行熱流閉環(huán)控制，直至試驗(yàn)結(jié)束。

上述為單個(gè)加熱分區(qū)的控制思路，在試驗(yàn)過程中，對(duì)每個(gè)加熱分區(qū)進(jìn)行獨(dú)立的回路閉環(huán)控制，共設(shè)置31個(gè)分區(qū)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)整個(gè)整流罩各個(gè)分區(qū)的溫度熱流分時(shí)聯(lián)合加熱控制。

2.4 試驗(yàn)實(shí)現(xiàn)

根據(jù)模擬計(jì)算得出的熱壁熱流、表面溫度數(shù)據(jù)，按地面平板試驗(yàn)條件進(jìn)行修正后，獲得最終的控制熱流。得到經(jīng)過修正的地面試驗(yàn)熱流后，通過安裝于整流罩對(duì)應(yīng)位置的熱流傳感器作為加熱控制的量熱傳感器，經(jīng)控制系統(tǒng)比較運(yùn)算后，調(diào)節(jié)功率系統(tǒng)輸出，使結(jié)構(gòu)表面到達(dá)熱流與修正后的熱流一致。

采用金屬模擬件進(jìn)行損失項(xiàng)和位置系數(shù)調(diào)試，獲得各區(qū)的功率控制參數(shù)。測(cè)量了在不同溫度場(chǎng)下的熱流損失項(xiàng)數(shù)據(jù)，根據(jù)確定的熱載荷條件對(duì)各加熱區(qū)的熱流條件進(jìn)行了補(bǔ)償。其中，部分分區(qū)補(bǔ)償后的到達(dá)熱流如圖6和圖7所示。

圖6 標(biāo)稱工況下熱流補(bǔ)償結(jié)果Fig.6 Compensation Result of Heat Flow in Nominal Working Condition

圖7 偏差工況下熱流補(bǔ)償結(jié)果Fig.7 Compensation Result of Heat Flow in Deviation Working Condition

由于試驗(yàn)件表面無法安裝熱流傳感器，因此正式試驗(yàn)中將熱流傳感器安裝在加熱器反射板上，采用反射板熱流間接控制方法進(jìn)行加熱控制。

測(cè)試原理如圖8所示。以加熱器反射板上的熱流輸出信號(hào)作為控制信號(hào)進(jìn)行加熱調(diào)試，同步測(cè)量假試件表面熱流響應(yīng)。通過反復(fù)調(diào)試使得假試件的表面到達(dá)熱流與補(bǔ)償后的試驗(yàn)件表面所需要的試驗(yàn)熱流保持一致。

圖8 加熱控制示意Fig.8 Schematic Diagram of Heating Control Method

正式試驗(yàn)時(shí)采用反射板熱流作為控制信號(hào)，調(diào)試得到的熱流曲線作為加熱控制條件，同時(shí)保證試驗(yàn)件和加熱器的相對(duì)位置與調(diào)試狀態(tài)一致，進(jìn)行正式試驗(yàn)。

2.5 結(jié)果分析

根據(jù)修正后的熱載荷條件，進(jìn)行了整流罩熱解鎖試驗(yàn)，圖9和圖10為試驗(yàn)中兩個(gè)工況試驗(yàn)后相對(duì)應(yīng)的分區(qū)測(cè)量得到的試件表面到達(dá)熱流，與修正后的整流罩表面到達(dá)熱流一致。

圖9 標(biāo)稱工況下熱流測(cè)試結(jié)果Fig.9 Test Result of Heat Flow in Nominal Working Condition

圖10 偏差工況下熱流測(cè)試結(jié)果Fig.10 Test Result of Heat Flow in Deviation Working Condition

a）標(biāo)稱工況。

標(biāo)稱工況完成后，測(cè)試得出整流罩整體溫度與之前模擬計(jì)算提供的結(jié)果基本一致，前錐內(nèi)部中心點(diǎn)處空間熱流約350 W/m2。根據(jù)測(cè)試結(jié)果，可以判斷分離裝置的最大相對(duì)變形不超過0.55 mm。

b）偏差工況。

加熱結(jié)束后，加熱裝置撤離，點(diǎn)火系統(tǒng)按時(shí)序點(diǎn)火，分離裝置正常工作，整流罩順利解鎖，回收系統(tǒng)能按設(shè)計(jì)要求正常工作將整流罩收住。根據(jù)測(cè)試結(jié)果，可以確定偏差工況下，分離裝置的最大相對(duì)變形不超過1.2 mm。

3 結(jié)論

為了驗(yàn)證某新型運(yùn)載火箭在高速飛行中，整流罩經(jīng)歷氣動(dòng)加熱后，解鎖的可靠性和協(xié)調(diào)性，設(shè)計(jì)了熱解鎖試驗(yàn)來驗(yàn)證整流罩分離方案的有效性。根據(jù)模擬計(jì)算得到的熱載荷條件，輔以同等材料的平板試驗(yàn)所得到的測(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)行驗(yàn)證和修正，確定解鎖試驗(yàn)的熱載荷條件。

同時(shí)，搭建試驗(yàn)系統(tǒng)，根據(jù)熱載荷條件，對(duì)結(jié)構(gòu)熱試驗(yàn)的控制算法進(jìn)行了改進(jìn)和調(diào)整，增加了參與閉環(huán)控制運(yùn)算的量熱傳感器的種類和個(gè)數(shù)，實(shí)現(xiàn)了溫度熱流分時(shí)聯(lián)合控制，對(duì)整流罩整體進(jìn)行輻射加熱，模擬經(jīng)歷日照后進(jìn)行氣動(dòng)飛行的飛行歷程。

在經(jīng)過地面試驗(yàn)?zāi)M的日照效應(yīng)和氣動(dòng)加熱后，整流罩縱向分離裝置工作正常，能夠順利解鎖，驗(yàn)證了整流罩在經(jīng)歷一系列熱環(huán)境后解鎖的協(xié)調(diào)性。通過熱解鎖試驗(yàn)，監(jiān)測(cè)的整流罩表面到達(dá)熱流和整流罩溫度響應(yīng)與模擬計(jì)算均能吻合，驗(yàn)證了模擬計(jì)算的正確性。