龐紅梅

（內(nèi)蒙古德晟金屬制品有限公司，內(nèi)蒙古 烏海 016014）

內(nèi)蒙古德晟金屬制品有限公司裝備有1座1260m3高爐、1座120t頂?shù)讖痛缔D(zhuǎn)爐、1臺六流165mm×165mm方坯連鑄機。根據(jù)煉鐵物料水平，鐵水最大日產(chǎn)4200t，因此為了維持轉(zhuǎn)爐作業(yè)率水平，完成全年生產(chǎn)經(jīng)營目標，加上2019年初廢鋼市場價格低于公司生產(chǎn)鐵水價格，公司決定通過提高廢鋼比來增加鋼坯產(chǎn)量確保全年生產(chǎn)經(jīng)營目標。

煉鋼工序成本是鋼鐵聯(lián)合企業(yè)成本控制關鍵環(huán)節(jié)，鋼鐵料消耗是煉鋼廠重要的經(jīng)濟技術指標，一般占煉鋼生產(chǎn)成本的80%～85%，因此降低鋼鐵料耗成為煉鋼廠降成本的一個主要手段，鋼鐵料耗指標即體現(xiàn)了煉鋼廠技術水平，也體現(xiàn)了管理水平，對煉鋼廠的成本有重要的意義。但是隨著廢鋼比的提高鋼鐵料消耗也將增加，如何提高廢鋼比同時控制鋼鐵料消耗成為關鍵。本文對德晟金屬制品有限公司提高廢鋼比實踐進行總結(jié)。

1 提升廢鋼比的關鍵因素分析

1.1 鐵水質(zhì)量

廢鋼加入量隨著鐵水物理熱的升高和生鐵含Si量增加而增加，因此確保鐵水物理熱和生鐵含Si量是提高廢鋼比的關鍵。為了確保廢鋼加入量，公司規(guī)定了鐵水含硅與廢鋼加入量比例，以及鐵水含硫和廢鋼調(diào)整比例。

表1 鐵水含硅與廢鋼加入量關系

由于鋼水實行一罐到底生產(chǎn)，無混鐵爐及魚雷罐，為了保證鐵水物理熱，鐵水罐加保溫蓋，鐵水溫度可達1350℃以上。按照100t鐵水每升高10℃計算，可多加廢鋼0.8t～1t。

鐵水含S大于0.045%時，廢鋼加入量降低3t左右，S＞0.05%時，廢鋼加入量降低5t左右。

1.2 白灰質(zhì)量

白灰質(zhì)量對轉(zhuǎn)爐造渣制度有重大影響，白灰活性度低、生過燒高，影響轉(zhuǎn)爐前期脫磷效果。

表2 白灰成分與廢鋼加入量關系

1.3 工藝操作

廢鋼加入量越大，轉(zhuǎn)爐吹損越大，因此為了減少吹損，降低鋼鐵料消耗，公司制定了相關的工藝措施。

（1）嚴格控制轉(zhuǎn)爐裝準率，按照81t鐵水/爐裝入鐵水。8月底由于廢鋼市場價格接近鐵水單價，為了降低成本，公司調(diào)整廢鋼加入量，要求每爐鐵水裝入量穩(wěn)定在85t，廢鋼比控制20±1%。

（2）采用單渣法操作，保證早化渣、化好渣、中期不返干， 確 保R初=Cao/SiO2＞2.0，R終=Cao/SiO2=3.0～ 3.5、MgO=8%～11%。嚴格控制轉(zhuǎn)爐終點碳成分≥0.08%，4月～9月平均鋼水一次拉碳在≥0.08%。

（3）降低轉(zhuǎn)爐出鋼溫度。實施以連鑄為中心的指導思想，嚴格執(zhí)行“全連鑄管理規(guī)定”，嚴格控制連鑄平臺溫度、氬后溫度及轉(zhuǎn)爐的出鋼溫度，HRB400E鋼種溫度控制表如下。

表3 出鋼溫度控制

為了保證連鑄溫度，采取了如下措施：要求下水口烘烤溫度1000℃以上，整體上下溫度均勻，大火烘烤時間30min～50min；結(jié)晶器水量控制在110m3/h～130m3/h左右；采用HRB400保護渣澆注，保護渣必須烘烤干燥，少加勤加保持黑面操作，液面平穩(wěn)；工作拉速：控制在2.1m/min～3.0m/min；開澆正常后，中間包鋼水過熱度10℃～20℃。

（4）強化內(nèi)部管理、減少過程鋼損。為了保證高爐鐵水物理熱，通過采取給鐵水包加包蓋的措施，保證鐵水物理熱大于等于1330℃；采用擋渣出鋼工藝，減少轉(zhuǎn)爐下渣損失；爐后出鋼前在鋼包內(nèi)加廢鋼筋頭2t±0.5t/爐，烘烤6min以上再出鋼，出鋼完成后加鋼包蓋保溫保證鋼水上連鑄溫度；加強員工操作培訓，減少連鑄漏鋼次數(shù)。

2 2019年4月～9月鋼鐵料消耗及廢鋼比

4月～9月鐵水平均產(chǎn)量11.21萬t/月；鋼坯平均產(chǎn)量13.08萬t/月；鋼鐵料單耗平均1064kg/t（不含內(nèi)循環(huán)渣鐵消耗，輕薄料等廢鋼回收率按照70%計算）；鐵水含Si0.47%；廢鋼比平均22.63%。塊鋼以及鐵顆粒的回收對降低鋼鐵料耗指標有重要的影響。

表4 2019年4月～9月實際廢鋼比與鋼鐵料消耗

（4）稱量誤差影響。理論上稱量系統(tǒng)是準確的，但在實際中若進入轉(zhuǎn)爐的生鐵、廢鋼鐵量和出連鑄的合格鋼坯的稱量系統(tǒng)出現(xiàn)系統(tǒng)誤差，對鋼鐵料耗影響較大。

（5）鐵水成分波動大影響。受高爐生產(chǎn)影響，鐵水質(zhì)量波動大如含Si0.5%的鐵水與Si1.6%的鐵水對轉(zhuǎn)爐的鋼鐵料耗的影響顯著。

（6）鋼種的影響。由于合金在計算鋼鐵料耗時，投入項不計合金量的，而在計算合格產(chǎn)出量時，合金參與了合格產(chǎn)出量的計算，所以合金對鋼鐵料耗有影響。

公司4月～7月平均鋼鐵料消耗1064kg/t，理論鋼鐵料消耗1067kg/t，相差3kg/t。差異主要原因如下：

（1）廢鋼影響。根據(jù)國家規(guī)定的廢鋼統(tǒng)計標準，a類、b類、c類在實踐中比較難以區(qū)分，所以在選擇折算系數(shù)時難以確定，對鋼鐵料耗也有較大的影響。理論計算時以重廢計算，實際中輕薄料、壓塊等占到廢鋼總消耗量的20%以上，因此鋼鐵料消耗較高，影響鋼鐵料消耗。

（2）轉(zhuǎn)爐爐前吹損影響。轉(zhuǎn)爐爐前吹損包括生鐵和廢鋼的化學損失，煙塵損失，渣中氧化損失，渣中鐵珠損失，噴濺損失，依據(jù)理論和轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)的實踐經(jīng)驗轉(zhuǎn)爐爐前吹損約為7.38%～11.72%，與爐料和操作水平有關。

（3）由于轉(zhuǎn)爐冶煉操作的控制波動較大，渣中含有大塊和小

3 結(jié)語

內(nèi)蒙古德晟金屬制品有限公司煉鋼車間通過穩(wěn)定鐵水成分，改進裝入制度，穩(wěn)定轉(zhuǎn)爐操作，合理控制終點鋼水氧化性，提高了廢鋼比和鋼坯產(chǎn)量，降低了鋼坯成本。但是在實際操作過程中，由于轉(zhuǎn)爐爐長操作水平不同，各班組終點碳、裝準率的控制水平層次不齊，鋼水過氧化現(xiàn)象仍有發(fā)生，對鋼鐵料消耗有一定影響。

技術是企業(yè)第一生產(chǎn)力，煉鋼車間通過技術創(chuàng)新提高了廢鋼比，控制鋼鐵料消耗經(jīng)濟指標在合理水平，確保公司生產(chǎn)經(jīng)營目標的完成，促進了企業(yè)生產(chǎn)成本實現(xiàn)產(chǎn)量經(jīng)濟型向成本效益型轉(zhuǎn)變。