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        氣動調(diào)節(jié)閥失效分析及處理

        2019-04-23 12:42:58郭鈞霆張瀟宇羅楊
        商品與質(zhì)量 2019年41期
        關(guān)鍵詞:定位器氣源執(zhí)行機(jī)構(gòu)

        郭鈞霆 張瀟宇 羅楊

        福建福清核電有限公司 福建福清 350318

        1 氣動調(diào)節(jié)閥簡介

        氣動調(diào)節(jié)閥是以壓縮空氣作為動力源,以氣缸為執(zhí)行器,4-20mA的電信號作為驅(qū)動信號,并借助于閥門定位器、轉(zhuǎn)換器、電磁閥、保位閥等附件去驅(qū)動閥門,使閥門呈快開、線性或等百分流量等特性做調(diào)節(jié)動作。氣動調(diào)節(jié)閥可以連續(xù)且精確地調(diào)節(jié)流量,因而常被用來控制調(diào)節(jié)介質(zhì)的流量、壓力和溫度等,是核電廠保障機(jī)組穩(wěn)定經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的重要的組成部分。

        氣動調(diào)節(jié)閥基本工作原理(如下圖1):氣源經(jīng)一個(gè)三通的接口分成三路,一路經(jīng)減壓過濾器減壓后作為電氣轉(zhuǎn)換裝置的供氣氣源;一路經(jīng)減壓過濾器減壓后作為定位器的供氣氣源;一路經(jīng)減壓閥減壓后作為放大器的供氣氣源。4-20mA的電信號經(jīng)電氣轉(zhuǎn)換裝置轉(zhuǎn)化為氣信號,再由定位器對閥門行程進(jìn)行反饋調(diào)節(jié)輸出一定的氣壓,最后通過放大器實(shí)現(xiàn)對執(zhí)行機(jī)構(gòu)的供氣,從而達(dá)到控制閥門開度實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)調(diào)節(jié)的作用[1]。

        圖1 工作原理

        2 氣動調(diào)節(jié)閥的失效分析及維修方法

        生產(chǎn)現(xiàn)場中氣動調(diào)節(jié)閥常見的主要失效形式分為:閥門拒動、閥門震蕩、閥門泄露及設(shè)計(jì)選型偏差等。

        2.1 閥門拒動的失效分析及維修方法

        氣動調(diào)節(jié)閥控制信號給出后閥門動作遲緩或閥門未動作即為閥門拒動,氣動調(diào)節(jié)閥由壓縮氣體作為動力源,驅(qū)動閥桿閥芯動作最終確定閥門的狀態(tài),因此閥門未動作的根本原因分析時(shí)中最重要的一環(huán)就是檢查是否有符合標(biāo)準(zhǔn)的氣源進(jìn)入執(zhí)行機(jī)構(gòu)內(nèi)。

        (2)無氣源或者氣源壓力不足

        無氣源或者氣源壓力不足:閥門動力不足則會造成閥門無法動作或動作遲緩,原因判斷及排查處理步驟如下:

        ①控制信號未傳至電氣轉(zhuǎn)換器:檢查控制信號接線是否松動,如松動則重新連接。

        ②儀控附件堵塞、損壞:將進(jìn)氣減壓閥壓力調(diào)低,依次拆卸減壓閥、電氣轉(zhuǎn)換器、定位器、放大器下游接口并接入壓力表,檢查氣體壓力是否合格,逐步定位堵塞、損壞部件[2]。

        (2)氣源合格。有符合標(biāo)準(zhǔn)氣源:執(zhí)行機(jī)構(gòu)若有合格氣源進(jìn)入而閥門拒動,則需要考慮氣體泄漏或執(zhí)行機(jī)構(gòu)、閥體傳動部分阻力較大的影響,原因判斷及排查處理步驟如下:

        ①檢查執(zhí)行機(jī)構(gòu)是否有氣體泄漏,使用檢漏液檢查執(zhí)行機(jī)構(gòu)上下腔連接部位是否有泄漏,如有則按照標(biāo)準(zhǔn)力矩進(jìn)行緊固,無效則解體更換膜片;檢查排氣口在閥門未動作時(shí)是否有氣體,如有則解體檢查更換膜片或O型圈;計(jì)算泄壓時(shí)間,如泄壓閥故障或堵塞會造成執(zhí)行機(jī)構(gòu)排氣不及時(shí)從而使閥門動作遲緩。

        ②閥門全關(guān)后脫開聯(lián)軸器,動作閥門觀察執(zhí)行機(jī)構(gòu)推桿動作情況,若正常則為閥體故障,若不正常則為執(zhí)行機(jī)構(gòu)故障或BENCHSET設(shè)置不合理。

        ③氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)阻力較大,在檢修中常見的阻力主要發(fā)生在推桿與執(zhí)行機(jī)構(gòu)底部間隙處,推桿變形或毛刺均會造成推桿與執(zhí)行機(jī)構(gòu)直接接觸產(chǎn)生較大的摩擦阻力使閥門拒動,推桿變形使用V形鐵進(jìn)行推桿矯保證彎曲度達(dá)標(biāo),毛刺則需要進(jìn)行機(jī)加工修復(fù)或打磨處理,氣缸式執(zhí)行機(jī)構(gòu)則需要考慮氣缸裝配歪斜及O型圈變形脫出的原因,需要階梯進(jìn)行O型圈跟換并重新裝配氣缸。

        ④閥體阻力較大,氣動調(diào)節(jié)閥閥體阻力集中體現(xiàn)在填料處,在檢修經(jīng)常出現(xiàn)的閥桿變形及填料力矩過大均會導(dǎo)致填料摩擦力較大影響閥門正常動作,需要檢查閥桿并跟換填料按照標(biāo)準(zhǔn)力矩進(jìn)行緊固。

        ⑤BENCHSET較大或較小,會造成閥門開啟或關(guān)閉時(shí)間較長或者行程達(dá)不到要求,需要脫開聯(lián)軸器施加彈簧力上限稍大(正作用)/下限稍?。ǚ醋饔茫┑臍鈮?,減小/增大至上限/下限觀察閥門開始移動的氣壓,如偏大或偏下均需調(diào)整彈簧力調(diào)整螺母使氣壓達(dá)到上限/下限時(shí)閥門開始移動。

        2.2 閥門震蕩的失效分析及維修方法

        閥門震蕩是指閥門收到一定開度的控制信號但閥門實(shí)際卻無法達(dá)到并穩(wěn)定在理想開度,會造成系統(tǒng)參數(shù)無法保持穩(wěn)定從而影響機(jī)組正常安全穩(wěn)定運(yùn)行。

        造成閥門震蕩的原因主要有以下幾點(diǎn):

        (1)氣源壓力波動較大,如氣源壓力的波動范圍已經(jīng)無法達(dá)到的供氣壓力要求則會造成閥門執(zhí)行機(jī)構(gòu)氣壓無法調(diào)節(jié)至需要的壓力,使閥門無法達(dá)到穩(wěn)定的要求開度,此時(shí)需要調(diào)整氣源管網(wǎng)壓力保證氣源壓力在氣動調(diào)節(jié)閥需要的范圍內(nèi)。

        (2)定位器故障是最主要最常見的閥門震蕩原因,而檢修中發(fā)生最多的定位器參數(shù)不合適造成,對于控制區(qū)常用的機(jī)械式定位器需要對零點(diǎn)和線性進(jìn)行調(diào)整,對于常規(guī)島常用的智能定位器需要使用專用的通訊器進(jìn)行定位器校驗(yàn);除此之外,機(jī)械式定位器常見的故障還有反饋軸、凸輪、轉(zhuǎn)軸臂松動脫落均造成反饋的氣壓無法正確穩(wěn)定,從而造成定位器輸出氣壓錯(cuò)誤,影響閥門達(dá)到正確穩(wěn)定的開度[3]。

        (3)閥門阻力較大也會造成閥門震蕩使閥門調(diào)節(jié)性能變差,具體參見(2)節(jié)。

        2.3 閥門泄露的失效分析及維修方法

        (1)閥門外漏。氣動調(diào)節(jié)閥外漏主要發(fā)生在填料處,會造成帶有放射性系統(tǒng)介質(zhì)直接流出,增加環(huán)境劑量,填料密封失效造成外漏的主要原因有:

        ①填料使用未按設(shè)備生產(chǎn)設(shè)計(jì)維護(hù)要求進(jìn)行定期更換,處于使用壽期末期或超過壽期造成填料密封失效,此時(shí)需要對填料進(jìn)行更換處理,對于特殊的角行程氣動調(diào)節(jié)閥可以將閥桿置于到密封狀態(tài)臨時(shí)進(jìn)行降低泄漏處理。

        ②填料安裝方式不當(dāng),力矩不足造成泄漏,對于福清核電常用的氣動調(diào)節(jié)閥大多為帶引漏環(huán)及底環(huán)上下雙層填料設(shè)計(jì),在安裝時(shí)注意安裝引漏環(huán)下部的填料后需要進(jìn)行預(yù)壓緊你,使壓縮載荷為最終載荷的30%,然后再安裝上層填料進(jìn)行力矩緊固。其中填料壓蓋螺栓參考力矩可進(jìn)行如下計(jì)算:

        式中:D1-墊片起密封作用的內(nèi)徑,mm;D2-墊片起密封作用的外徑,mm;M-填料密封比壓,MPa;P-設(shè)計(jì)壓力,MPa;d-螺栓名義直徑,mm;K-螺母系數(shù),對于潤滑狀況一般的螺栓,取K=0.2;n-螺栓數(shù)量。安全系數(shù)1.2-1.5,螺栓力矩為:1.2T-1.5T,單位N·M。

        2017年1月9日福清1號機(jī)組發(fā)生的1號穩(wěn)壓器噴淋閥填料泄漏事件,造成一回路泄漏率大于200L/h,嚴(yán)重影響機(jī)組安全運(yùn)行,后確定為填料長期未更換超過使用壽期造成;2016年福清3號機(jī)組發(fā)生穩(wěn)壓器噴淋閥填料泄漏,根據(jù)計(jì)算發(fā)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)力矩為75-90N·M,經(jīng)校核實(shí)際力矩不足,最后經(jīng)熱態(tài)緊固力矩最終消除泄漏缺陷。

        (2)閥門內(nèi)漏。氣動調(diào)節(jié)閥內(nèi)漏往往造成系統(tǒng)介質(zhì)非預(yù)期的流向下游,造成下游或者上游系統(tǒng)調(diào)節(jié)參數(shù)(如壓力、溫度、流量等)改變,嚴(yán)重影響核電廠安全運(yùn)行。造成閥門內(nèi)漏的主要原因有兩點(diǎn):

        閥門未關(guān)閉,處于微啟狀態(tài);閥門未關(guān)閉的檢查首先要從供氣開始,判斷供氣壓力是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn),檢查行程是否足夠,如果行程不足可能的原因是由于BENCHSET設(shè)置過大或過小,需要重新調(diào)整BENCHST至標(biāo)準(zhǔn)值,推桿與閥桿間隙過小使閥門未達(dá)到全行程,需要增大聯(lián)軸器間隙使閥門達(dá)到全行程。

        密封面缺陷造成內(nèi)漏;在運(yùn)行階段如果氣動調(diào)節(jié)閥長期在小開度下運(yùn)行,會造成密封面吹損、氣蝕形成貫穿性缺陷造成介質(zhì)泄露,密封面夾雜固體雜質(zhì)也會使閥門無法關(guān)嚴(yán)甚至?xí)斐擅芊饷鎿p傷,這些密封面損傷需要對密封面進(jìn)行機(jī)加研磨修復(fù)。

        判斷閥門內(nèi)漏原因是未關(guān)閉還是密封面損壞需要通過計(jì)算氣動調(diào)節(jié)閥此時(shí)的Cv值得出閥門開度來判斷,如計(jì)算得出的閥門開度極小則很大可能是密封面損壞或BENCHSET設(shè)置不合理造成,如開度較大則原因較大可能為行程不足造成閥門未全關(guān)。

        在福清核電發(fā)生過不同機(jī)組的同一型號的閥門顯示全關(guān)狀態(tài)下不同原因的內(nèi)漏情況,102大修后1RCV259VP閥門內(nèi)漏引起1RPE001BA液位非預(yù)期上漲,引起軸封水流量變化,經(jīng)過計(jì)算液位上漲速率得出閥門泄露量為600L/h,得出閥門Kv值及Cv值,根據(jù)圖紙Cv值與開度對照曲線發(fā)現(xiàn)閥門實(shí)際開度約為2%,判斷為閥門行程不足造成泄露,處理時(shí)根據(jù)閥門實(shí)際動作情況發(fā)現(xiàn)聯(lián)軸器處推桿與閥桿間隙過小,通過檢查行程調(diào)整間隙后閥門泄露情況消失;3RCV259VP閥門內(nèi)漏引起一回路泄露增大了6L/h,經(jīng)過計(jì)算閥門開度極小判斷為密封面缺陷造成內(nèi)漏。閥門泄漏量與閥門開度公式如下:

        Cv=1.167Kv,單位gal/min;

        式中:流量系數(shù)Kv指在5-40℃的水在100KPa下每小時(shí)流過閥門的立方米數(shù),單位m3/h;流量系數(shù)Cv指40-60℉的水在1PSI(磅/平方英寸)的壓降下,每分鐘流過閥門的(美)加侖數(shù),單位gal/min。

        根據(jù)閥門Cv—TRAVE對照曲線可得出閥門理論開度。

        2.4 設(shè)計(jì)選型偏差造成的失效

        由于設(shè)計(jì)院給的設(shè)計(jì)參數(shù)(閥體的材質(zhì)、填料的形式、調(diào)節(jié)閥的流開與流閉、流量特性的選擇及使用時(shí)的開度等)與現(xiàn)場實(shí)際需求不符而出現(xiàn)故障。

        若閥們經(jīng)常在開度相對較低的情況下運(yùn)行,可采用改變調(diào)節(jié)閥流量特性的方法增大閥門Cv值。如把快開特性改成直線特性、直線特性改成等百分比特性、等百分比特性改成雙曲線特性,可以在調(diào)節(jié)閥流量不變的情況下增大閥門的開度,從而可以避免調(diào)節(jié)閥在小開度下工作,有效地防止調(diào)節(jié)閥振動。

        調(diào)節(jié)閥流通能力Cv值選得過大,使得閥門經(jīng)常在小開度下工作,介質(zhì)對閥芯閥座的沖刷及流量特性均受很大影響,使調(diào)節(jié)閥振蕩甚至引起密封面吹損。

        在福清GCT125/127VL減溫水旁路調(diào)節(jié)閥,設(shè)計(jì)未考慮閥后壓腔無法快速建立的情況有調(diào)機(jī)風(fēng)險(xiǎn)的情況,造成閥門選型不當(dāng)Cv值過小,最后通過改變閥籠流量特性增大Cv值解決了此問題。

        3 氣動調(diào)節(jié)閥的日常保養(yǎng)維護(hù)

        為了降低調(diào)節(jié)閥出現(xiàn)故障的概率,日常對其進(jìn)行的維護(hù)保養(yǎng)工作也尤為重要,針對以上氣動調(diào)節(jié)閥易發(fā)生失效的原因,羅列出下面幾項(xiàng)措施:

        (1)定位器、減壓閥定期排污(油、水),檢查反饋桿是否松動與脫落并定期進(jìn)行潤滑保養(yǎng)。

        (2)檢查附件各壓力表是否損壞,氣源壓力是否符合調(diào)節(jié)閥銘牌上的額定值。

        (3)檢查調(diào)節(jié)閥膜頭是否漏氣,氣源管是否破裂、漏氣,檢查調(diào)節(jié)閥上下膜蓋排氣孔是否堵塞。

        (4)檢查調(diào)節(jié)閥的填料、中法蘭是否有泄漏。

        (5)檢查進(jìn)線口是否密封,各螺栓連接件部分是否銹蝕,是否需要防腐。

        (6)檢查調(diào)節(jié)閥的手輪是否處于自動位置,未處于自動位置的是否屬于限位,是否有記錄。

        (7)定期對氣動調(diào)節(jié)閥進(jìn)行在線診斷,保證其各項(xiàng)性能良好。

        (8)定期對氣動調(diào)節(jié)閥進(jìn)行解體檢查,對膜片、填料等進(jìn)行更換。

        4 結(jié)語

        做好調(diào)節(jié)閥日常巡檢和維護(hù)保養(yǎng)工作,可大幅度提高調(diào)節(jié)閥使用的穩(wěn)定性,當(dāng)出現(xiàn)故障時(shí),根據(jù)上述總結(jié)描述逐步進(jìn)行原因分析、查找失效原因、制定解決方案等一系列工作,對氣動調(diào)節(jié)閥維修來說具有重要借鑒意義,更是為核電機(jī)組穩(wěn)定安全運(yùn)行保駕護(hù)航。

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