徐新超，盧中夫，邱鴻響

（福建石獅祥華集團聚祥漂染有限公司，福建石獅 362700）

在服裝加工過程中，為了增加服裝的立體感，需要在縫線、衣角、褲腳、腰線等連接處采用漸進的立體色感，在服裝穿著時會體現(xiàn)出一種朦朧的立體效果。所以，服裝面料要求針對服裝的相應(yīng)部位有一種顏色的跳躍感，這需要通過特殊工藝來實現(xiàn)。全棉面料的水洗、洗褪工藝是一種常見的工藝，要求服裝在成衣水洗的過程中，通過酵素、浮石洗等方式達到一定的效果；同時，對面料的染色工藝也有相應(yīng)的要求。其中，涂料工藝和洗褪工藝是比較常見的。關(guān)于涂料工藝有很多資料介紹比較完整的工藝[1]，最大的缺點是酵素石洗后，顏色變化太大，布面顏色不均勻，而且無法持久，越洗越淺，從而漸漸失去原有效果[2]。常規(guī)的洗褪工藝對顏色以及水洗效果的控制都比較容易，同時表現(xiàn)出較高的色牢度。這種工藝產(chǎn)生的效果都是在服裝水洗后才能顯示出來。印染廠生產(chǎn)時只能通過水洗機模仿水洗廠工藝來控制染色的色光；但服裝水洗廠往往需要印染廠提供最終水洗后的布樣來確認顏色。針對服裝水洗廠這一需求，很多工廠都制定了一些關(guān)于洗褪面料的生產(chǎn)標準，但不統(tǒng)一，隨意性很大，與水洗廠工藝的銜接常常錯位，導(dǎo)致水洗質(zhì)量問題較多。本研究結(jié)合我廠的實際生產(chǎn)經(jīng)驗對洗褪工藝進行探討。

1 洗褪工藝的要求

1.1 按染色工藝分

一般染廠染色洗褪工藝按染色工藝分有三種：硫化工藝、活性和士林工藝。

硫化染料染色工藝比較簡單，洗褪一般集中在大黑、深藍、深棕幾種較深的顏色，洗褪方面沒有太多的問題，主要關(guān)注水洗廠酵素洗的工藝、質(zhì)量濃度、時間的把握。保證強力在要求范圍內(nèi)的情況下，根據(jù)客戶對洗褪效果要求來制定相應(yīng)的工藝，要點主要是酵素水用量和酵洗時間的把握。色光的要求一般是紅光洗掉約10%～15%，洗后發(fā)藍光，洗褪的深淺由水洗工藝來確定，但其深淺變化最多只能控制在25%以內(nèi)。

活性和士林這兩種工藝又有很大區(qū)別。士林色由于染料結(jié)構(gòu)不同，在做洗褪時，洗褪效果比較突出。正常的士林染色后，不加涂料經(jīng)酵素水洗后，服裝的各個部位會有一定的立體感，但這種效果只能達到一定程度，要想再加大洗褪的效果往往做不到。本研究重點討論客戶要求洗褪效果特別突出，不加涂料，如何達到客戶的要求。

活性染料結(jié)合比較牢固，酵素洗往往只能洗去很少部分，僅色光變化大一些，深淺變化不明顯，所以，在洗褪時需要加更多涂料才能達到客戶要求。

1.2 按客戶要求

按照客戶需要的效果可分為三種工藝。（1）要求洗前對色標樣，不對洗后樣，但要求洗褪效果。這種情況一般在染底色時按照客戶原樣，原樣為士林要染淺10%～15%，原樣為活性則要染淺15%～20%。然后，套色涂料達到客戶要求的色光，要求洗前、洗后色光相近，僅有深淺差異。（2）要求洗后對標樣，不對洗前樣，要求洗褪效果。這種情況一般在染底色時按客戶原樣，原樣為士林要染深5%，然后加套色涂料15%～20%，要求洗前、洗后色光相近，僅有深淺差異。（3）洗前、洗后都要對準標樣。這種情況一般要先分析洗前、洗后的色光和深淺變化。如果色光變化不大，基本按照第2 種工藝進行，先染底色和洗后色（士林深5%左右），再套涂料（15%～20%）到洗前色；但要注意，洗褪后紅光褪得多一點。

如果洗前、洗后色光變化較大，要根據(jù)洗前、洗后的顏色進行染色。先染色到洗后色，同時考慮套色涂料色光的影響，這要先進行小樣實驗才能決定色光走向，不能完全按照洗后色染底色；然后套涂料到洗前色光。這種工藝比較麻煩，一般要反復(fù)進行小樣實驗，才能確保洗前、洗后完全達到客戶要求。

2 染色工藝

2.1 設(shè)備

軋車，烘箱，電子天平，小型水洗機，雙線縫紉機。

2.2 工藝流程

染色→浸軋涂料→烘干→縫線→水洗。

2.3 染色工藝

浸軋涂料配方：涂料用量x，粘合劑用量y，柔軟劑20 g/L；涂料用量在5 g/L以下，粘合劑用量同涂料一致，當涂料用量大于5 g/L，粘合劑用量為5 g/L。

2.4 縫線

在打好的小樣（15 cm×30 cm）中間用雙線縫紉機縫出一條縫紉線，縫紉線為60/2×60/3全面蠟光線，要求平直，針腳均勻。一般按照雙線縫紉機最大的針密，也可按照客戶提供的小樣縫紉線針密大小做調(diào)整。然后，把樣品四邊縫制在50 cm×70 cm半制品上，并包縫于半制品中。如小樣與包縫的半制品總質(zhì)量小于洗液的5%，需要再加入所差質(zhì)量近似克重的半制品。

2.5 水洗工藝[3]

在小型洗衣機內(nèi)加50 L 水，DM-3933 酵素水1 000 mL，冰醋酸 300 mL（調(diào)節(jié)pH=5），軟油 500 mL，溫度55～60 ℃，時間45～60 min。洗完后取出樣品，拆開縫紉線清水洗后烘干對色，對比洗褪效果。達到要求效果后，再進行批量生產(chǎn)。

注意要點：（1）嚴格控制水洗工藝，加料準確；（2）水洗時注意把深色、淺色分開，不能混淆在一起；（3）注意一次洗的數(shù)量不能超過最高容量（總液量的5%以下）；（4）酵素洗后用熱水洗滌數(shù)次，對布面殘余酵素起到滅活作用，防止放置變色[4]。

3 洗褪工藝布樣實例

洗褪效果見圖1。

由圖1可知，經(jīng)過以上工藝處理后，洗褪效果較明顯，縫線處呈現(xiàn)明顯的立體感，同水洗廠風(fēng)格十分相近，因此，染廠洗褪工藝可參照該工藝進行生產(chǎn)。