丁玉芬

摘要：隨著油田的不斷開發(fā)，產(chǎn)量形勢的日益嚴(yán)峻和生產(chǎn)成本的不斷壓縮導(dǎo)致控躺井作為一項管理指標(biāo)顯得尤為重要。臨盤盤40-80區(qū)塊為采油廠主力產(chǎn)油區(qū)塊，截止到2017年10月份，躺井率1.34%，控躺井取得了非常顯著的效果。本文通過對臨盤油田盤40-80區(qū)塊油井躺井原因進(jìn)行了分析，并提出了控躺井的措施，并取得了很好的效果，降低了躺井率，減少了躺井占產(chǎn)和作業(yè)費用。

關(guān)鍵詞：臨盤油田；盤40-80區(qū)塊；躺井原因；治理措施

1.研究區(qū)區(qū)塊簡介

盤40-80區(qū)塊（包括P40-X93塊）位于臨盤油田的西部，構(gòu)造上屬于濟(jì)陽坳陷惠民凹陷中央隆起帶西段盤河構(gòu)造。主要層系沙四，油層埋深2550-3250米，孔隙度15.9-17.1%，滲透率101-131×10-3?m2，呈現(xiàn)出北好南差的趨勢，地面原油密度0.84-0.88g/cm3，地面原油粘度20-40mPa.s，平均凝固點30℃，屬高凝油，且含蠟量較高。地層水總礦化度在10萬mg/L左右，CaCl2型。為埋藏深、常壓、中滲透斷塊層狀油藏。屬常壓、中滲透斷塊層狀油藏。

目前油井總數(shù)65口，開井54口，水井18口，開井13口，日產(chǎn)液313.4噸，日產(chǎn)油145.1噸，綜合含水53.7%。目前含水處在中低含水期（平均51%），注采系統(tǒng)不完善，水井高壓低滲，欠注井多，層間差異大，該區(qū)塊油井油井普遍供液較差，單井產(chǎn)油量較高，平均單井日油2.7噸，綜合含水為53.7%，存在較大的上產(chǎn)潛力。

針對此種情況，作業(yè)時該地區(qū)油井普遍下泵較深，平均泵深達(dá)到1920米。普遍為12型5米抽油機(jī)，長沖程，低沖次，平均泵徑低，有較好的控躺井設(shè)備條件。但下泵深，低液低泵效，低含水、高含蠟、油稠、水敏等開發(fā)特點使得P40-80地區(qū)油井有著特殊獨立的日常維護(hù)、控躺井工作辦法。

2.躺井原因分析

通過對近2年P(guān)40-80區(qū)塊躺井情況調(diào)查，泵問題造成躺井比例最高，達(dá)到躺井比例的50%。是該地區(qū)油井躺井的最主要因素。油管漏造成躺井比例19.2%、桿斷躺井比例11.5%，是該區(qū)塊躺井的另兩個主要因素。該區(qū)塊此類躺井現(xiàn)象，主要受以下幾個主要因素影響：

（1）下泵較深，平均泵深達(dá)到1920米，井斜角大，是造成該地區(qū)油井偏磨現(xiàn)象嚴(yán)重，管漏、桿斷的主要因素。

（2）單井日產(chǎn)液低平均日液5.9噸，平均泵效35%，使得井筒內(nèi)流體的沖刷作用、攜帶能力較差，是造成該區(qū)塊油井泵漏躺井，尤其是贓物、鐵銹、結(jié)垢導(dǎo)致泵漏躺井的主要因素。統(tǒng)計近兩年該地區(qū)泵漏躺井情況，因贓物泵漏躺井比例高達(dá)50%。

（3）結(jié)蠟嚴(yán)重，但因水敏、地層能量低、泵深等因素導(dǎo)致熱力清蠟效果不明顯。同時熱水、熱蒸汽清蠟還會造成地層供液變差、含水上升等狀況，制約著該地區(qū)的清蠟周期、清蠟效果，導(dǎo)致蠟卡躺井是又一重要因素。

3.主要治理措施

3.1偏磨井治理

因該地區(qū)油井普遍供液較差，長沖程，低沖次生產(chǎn)，為確保該區(qū)塊油井產(chǎn)量，立足于兩個方面治理油井偏磨。

（1）產(chǎn)量高井使用內(nèi)襯油管、SMSH桿等優(yōu)質(zhì)管材治理。

下步加強(qiáng)與工藝、作業(yè)結(jié)合，優(yōu)選高產(chǎn)油井使用抗磨內(nèi)襯油管，延長油井檢泵周期。

（2）上提泵掛，降低沖次，減緩偏磨。

針對液量高，供液充足井，為減緩偏磨，結(jié)合作業(yè)，上提泵掛3井次。

3.2泵漏井治理

通過近2年躺井統(tǒng)計發(fā)現(xiàn)，該區(qū)塊泵漏井主要因臟物和固定凡爾座刺漏導(dǎo)致。針對此現(xiàn)狀，對該地區(qū)功圖顯示泵漏油井躺井做好幾個方面工作：

（1）做好自扶躺井工作。因臟物因素造成泵漏比例較大，泵漏油井積極采取碰泵，提出工作筒洗井等自扶措施，避免無必要作業(yè)。

（2）針對固定凡爾座磨損、刺漏躺井現(xiàn)象較多，該地區(qū)油井作業(yè)，根據(jù)檢泵周期及泵凡爾情況，申請硬質(zhì)合金固定凡爾進(jìn)行治理，有 4口井使用了硬質(zhì)合金凡爾治理

（3）泵漏臟物基本為鐵銹、垢片。該區(qū)塊油井因礦度高平均達(dá)到10萬，腐蝕現(xiàn)象嚴(yán)重，同時因下泵較深，管柱底部溫度高，結(jié)垢現(xiàn)象普遍，是造成泵漏主要原因。針對此類問題，更換防腐泵進(jìn)行治理，并下抽油桿防腐器。

（4）針對臟物導(dǎo)致泵漏躺井，提高單井產(chǎn)液量，提高井筒內(nèi)液體流速，提高流體沖刷作業(yè)及攜帶能力對減少臟物的沉積有一定效果。積極與工藝結(jié)合，實施小泵深抽工藝、連續(xù)桿深抽工藝，提高產(chǎn)能。現(xiàn)實施小泵加連續(xù)桿深抽6井次，日產(chǎn)液量均有不程度提高（表1）。

3.3結(jié)蠟井治理

日常管理以熱洗加藥為主，P40-80區(qū)塊高含蠟、油稠、水敏現(xiàn)象嚴(yán)重，以往熱洗以P40-80區(qū)塊自流為主，熱洗周期短，與地層水不配伍，易造成油井減產(chǎn)；周期長又會造成蠟卡；針對此類問題，今年重新制定洗井方案和計劃。

3.3.1洗井方式優(yōu)化

（1）P40-X93塊供液較差井及P40-80塊部分供液差低含水井利用蒸汽洗井車洗井。

洗井水量半罐，周期20天。井?dāng)?shù)：19口。

（2）對氣大，不放套管氣無法自流油井及部分高含水油井，采取泵車洗井方式徹底洗井，

洗井周期：3個月，水量2-3罐。井?dāng)?shù)：7口

（3）對洗井后易出現(xiàn)泵漏等現(xiàn)象的油井暫停熱洗計劃。井?dāng)?shù)：3口。

（4）其他23口油井繼續(xù)沿用自流洗井計劃，熱洗周期1個月，洗井水量1罐。

3.3.2洗井過程監(jiān)控

（1）實施罐車洗井專人監(jiān)控，每日檢查來水水溫、水量。確保達(dá)到洗井要求

（2）罐車洗井過程中，利用過濾裝置，防止贓物進(jìn)入泵筒，控制洗井排量。

3.3.3洗井計劃實施監(jiān)控

每日跟蹤錄入當(dāng)日洗井井號，維護(hù)洗井臺賬記錄，對當(dāng)日洗井效果進(jìn)行跟蹤，安排次日洗井計劃。定期對排查未實行洗井計劃原因，采取針對措施，確保油井按計劃洗井。

今年我們重新制定了新熱洗計劃，對低液低含水井采取蒸汽洗井，高液高含水采取自流或泵車洗井結(jié)合方式，降低了地層傷害，減少了產(chǎn)量損失，同時降低了蠟卡風(fēng)險。

4.P40-80地區(qū)控躺井工作取得效果

（1）通過強(qiáng)化管理，躺井?dāng)?shù)逐年降低，2018年去年同期減少9井次。

（2）該地區(qū)平均檢泵周期1201天，2年以上長壽井21井次，達(dá)到開井比例的39.6%。

（3）通過有針對性的治理，盤40-80區(qū)塊油井躺井降低，減少了作業(yè)占產(chǎn)，提高了油井時率，減少了作業(yè)費用。按采油廠2018年油井維護(hù)單井平均作業(yè)費用6.2萬元/井次計算，減少作業(yè)費用55.8萬元。

預(yù)計減少作業(yè)費用：單井平均費用*作業(yè)井次=6.2*9=55.8（萬元）。

（作者單位：中國石化勝利油田分公司臨盤采油廠）