1. 上海三槍(集團)有限公司， 上海 200023；2. 東華大學(xué)紡織學(xué)院， 上海 201620

針織服裝面料一般具有良好的服用舒適性，如針織內(nèi)衣面料輕薄滑爽、觸感柔軟、彈性和延伸性佳、吸濕透氣等。輕薄型針織服裝面料一般采用高支紗線在高機號針織機上織成且高密。目前，市場上的高支高密緯編針織服裝面料大多采用化纖長絲紗線織造。采用天然纖維紗線制備的高密針織物一般手感硬挺，柔軟性和透氣性較差，不適用于制作內(nèi)衣。常規(guī)針織物結(jié)構(gòu)蓬松，采用的針距較大。然而，在高機號針織機上織造天然纖維針織物的難度較高，市場上的相關(guān)產(chǎn)品不多。

本文優(yōu)選4.86 tex(120S)長絨棉紗線與2.22 tex(20 D)氨綸長絲交織，通過高機號針織機上的低張力編織技術(shù)及染整技術(shù)的突破，采用機號為42針/(25.400 mm)的雙面圓緯機開發(fā)緯編織物，其手感柔軟滑爽、吸濕透氣且彈性和延伸性良好，適用于制作高檔針織內(nèi)衣[1]。

1 設(shè)計與開發(fā)思路

采用高支棉紗和氨綸長絲交織，所得織物結(jié)構(gòu)緊密且具有一定的彈性和延伸性，手感柔軟，布面光潔滑爽，透氣性好，吸濕性佳，抗起毛起球性能良好。

2 原料性能

根據(jù)長期棉針織產(chǎn)品生產(chǎn)經(jīng)驗，優(yōu)選4.86 tex長絨棉紗線作為主要原料，參照GB/T 2543.2—2001《紡織品 紗線捻度的測定 第2部分：退捻加捻法》、FZ/T 01086—2000《紡織品 紗線毛羽測定方法 投影計數(shù)法》、GB/T 3916—2013《紡織品 卷裝紗 單根紗線斷裂強力和斷裂伸長率的測定(CRE法)》、GB/T 3292.0—2008《紡織品 紗線條干不勻試驗方法 第1部分：電容法》等標(biāo)準(zhǔn)，測試該紗線的捻度、毛羽、拉伸性能和條干不勻率，捻度的測試結(jié)果為1 400～1 500捻/m，毛羽、拉伸性能的測試結(jié)果分別見表1、表2，條干不勻率的測試結(jié)果為14.87%。

表1 4.86 tex長絨棉紗線毛羽測試結(jié)果

表2 4.86 tex長絨棉紗線拉伸性能測試結(jié)果

3 針織工藝

優(yōu)選雙羅紋組織，采用4.86 tex長絨棉紗線與2.22 tex氨綸長絲進(jìn)行交織，以增加織物的緊密度。

3.1 編織參數(shù)

選用4.86 tex長絨棉紗線作為面紗及2.22 tex氨綸長絲作為地紗，在筒徑約0.86 m(34 in)、機號為42針/(25.400 mm)、成圈系統(tǒng)數(shù)為72路的雙面圓緯機上進(jìn)行編織，控制4.86 tex長絨棉紗線的平均線圈長度為3.800 mm。

3.2 編織工藝

3.2.1 成圈配置

采用滯后成圈方式，即針盤針滯后針筒針3～5枚到達(dá)彎紗最低點，編織張力較小，且線圈長度均勻一致，織物表面平整。

3.2.2 彎紗深度

因2.22 tex氨綸長絲僅墊于針盤針上，故針盤針的彎紗深度普遍大于針筒針的彎紗深度。同時，分別調(diào)整針盤針、針筒針的彎紗深度，并兼顧織物表面張力、織物門幅和針筒口距離，保證順利編織。

3.2.3 墊紗角度

兼顧2.22 tex氨綸長絲僅墊于針盤針上而不墊于針筒針上的情況，在可順利編織范圍內(nèi)調(diào)整導(dǎo)紗器的墊紗角度。

3.2.4 編織張力

采用低張力編織技術(shù)，4.86 tex長絨棉紗線的編織張力約1.96 cN，2.22 tex氨綸長絲的編織張力約17.68 cN。

3.3 毛坯織物參數(shù)

下機后的毛坯織物的縱密為146線圈/(5.00 cm)，橫密為187線圈/(5.00 cm)，面密度為260 g/m2。

4 后整理工藝

本文采用的后整理工藝流程：毛坯織物→剖幅→預(yù)定型→燒毛→酶處理→前處理→染色→平幅軋水→烘燥→柔軟拉幅定型→軋光整理→檢驗打卷→成品織物。在此后整理工藝流程中，應(yīng)用了特殊的“五工藝”技術(shù)，即燒毛、酶處理、染色、柔軟拉幅定型和軋光整理，使成品織物具有手感滑爽、柔軟、彈性和延伸性佳、吸濕透氣等特點。

4.1 燒毛工藝

選用針織平幅燒毛機進(jìn)行燒毛，其工藝參數(shù)如表3所示。

表3 燒毛工藝參數(shù)

該燒毛工藝優(yōu)點：能更干凈、更徹底地去除織物表面的絨毛，可大大改變織物外觀，且不易產(chǎn)生燒毛痕跡、燒毛不均勻等疵病。

4.2 酶處理工藝

酶處理工藝參數(shù)如表4所示。采用的酶處理液由DM-8637纖維素酶(占織物質(zhì)量的1.1%～1.3%)和冰醋酸(占織物質(zhì)量的0.4%～0.6%)組成，其pH值為5.5。

表4 酶處理工藝參數(shù)

圖1 酶處理工藝曲線

酶處理工藝曲線如圖1所示，具體步驟：

在室溫下，按照浴比1 ∶(10～12)，在溢流常溫染色機中注入室溫水，并放入燒毛后的織物，運轉(zhuǎn)10 min后加入冰醋酸，再運轉(zhuǎn)10 min，然后以3 ℃/min的升溫速率升溫至50 ℃并保溫10 min；接著，加入DM-8637纖維素酶，保溫30 min后排液；5 min后注入室溫水，水洗10 min后排液；5 min后再次注入室溫水，以3 ℃/min的升溫速率升溫至90 ℃，保溫10 min后以1 ℃/min的降溫速率降溫至60 ℃，排液；5 min后注入室溫水，水洗10 min后排液；5 min后再次注入室溫水，水洗10 min后排液。

4.3 染色工藝

采用活性染料染色，并加入一定量的皂洗酶，以提高織物的濕摩擦色牢度和沾色牢度。所用活性染料為活性紅(占織物質(zhì)量的0.7%～0.8%)、活性黃(占織物質(zhì)量的1.5%～1.6%)和活性藍(lán)(占織物質(zhì)量的3.2%～3.3%)；所用助劑為元明粉(占織物質(zhì)量的80.0%)、純堿(占織物質(zhì)量的30.0%)、皂洗酶(占織物質(zhì)量的1.4%～1.6%)、冰醋酸(占織物質(zhì)量的0.9%～1.0%)、固色劑(占織物質(zhì)量的0.3%～0.5%)和柔軟劑(占織物質(zhì)量的0.4%～0.6%)。染色工藝曲線如圖2所示，具體步驟：

按照浴比1 ∶(10～12)，在溢流常溫染色機中注入室溫水，放入酶處理后的織物，運轉(zhuǎn)20 min后加入活性染料；運轉(zhuǎn)20 min后加入1/2元明粉，繼續(xù)運轉(zhuǎn)5 min再加入剩余的1/2元明粉；運轉(zhuǎn)15 min后加入3/10純堿，繼續(xù)運轉(zhuǎn)20 min再加入剩余的7/10純堿；運轉(zhuǎn)5 min后以3 ℃/min的升溫速率升溫至60 ℃，保溫60 min后以2 ℃/min的降溫速率降溫至45 ℃，排液；5 min后注入室溫水，洗滌10 min后排液；5 min后注入室溫水并加入冰醋酸，運轉(zhuǎn)10 min后以3 ℃/min的升溫速率升溫至50 ℃，加入皂洗酶，再繼續(xù)以3 ℃/min的升溫速率升溫至95 ℃，保溫20 min后以2 ℃/min的降溫速率降溫至50 ℃，排液；5 min后注入室溫水，洗滌10 min后排液；5 min后再次注入室溫水，運轉(zhuǎn)5 min后加入柔軟劑和固色劑，5 min后以3 ℃/min的升溫速率升溫至30 ℃，保溫15 min后排液。

圖2 染色工藝曲線

4.4 柔軟拉幅定型工藝

選用Y7000型熱風(fēng)拉幅定型機，同時進(jìn)行柔軟整理和拉幅定型整理，以進(jìn)一步改善織物的柔軟性，使織物手感更順滑。

所用的柔軟劑由蓬松硅油(35.0～40.0 g/L)和挺滑硅油(60.0～65.0 g/L)混合而成。拉幅定型工藝參數(shù)如表5所示。

4.5 軋光整理工藝

使用連續(xù)加壓蒸呢機進(jìn)行軋光整理，其工藝參數(shù)如表6所示。

表5 柔軟拉幅定型工藝參數(shù)

表6 軋光整理工藝參數(shù)

5 織物性能

為了評價本文研發(fā)的高密雙羅紋緯編織物(編號為F1)的服用舒適性能，另外采用9.72 tex(60S)、 19.44 tex(30S)長絨棉紗線并通過常規(guī)針織工藝制備了相同組織結(jié)構(gòu)的織物(編號為F2、 F3)作為對比織物，其染色工藝與F1相同，但不經(jīng)過特殊的“五工藝”技術(shù)后整理加工。織物基本參數(shù)如表7所示。F1的厚度和面密度較F2和F3小，表明高密雙羅紋緯編織物最輕薄。

表7 織物基本參數(shù)

分別參照GB/T 4802.2—2008《紡織品 織物起毛起球性能的測定 第2部分：改型馬丁代爾法》、GB/T 19976—2005《紡織品 頂破強力的測定》、GB/T 18318.1—2009《紡織品 彎曲性能的測定 第1部分：斜面法》、GB/T 5453—1997《紡織品 織物透氣性的測定》、GB/T 11048—2008《紡織品 生理舒適性穩(wěn)態(tài)條件下熱阻和濕阻的測定》等標(biāo)準(zhǔn)，測試織物的抗起毛起球性能、頂破性能、彎曲性能、透氣性能和熱濕舒適性能；選用KES-F表面摩擦測試儀，測試織物的表面摩擦性能，包括平均摩擦系數(shù)MIU、摩擦系數(shù)的平均差不勻率MMD、表面粗糙度SMD，試樣尺寸為20.00 cm×20.00 cm。織物性能測試結(jié)果如表8所示。

表8 織物性能測試結(jié)果

由表8可知：

(1) 高密雙羅紋緯編織物的抗起毛起球性能明顯優(yōu)于對比織物。

(2) 高密雙羅紋緯編織物的頂破強力低于對比織物。高密雙羅紋緯編織物使用線密度較小的紗線，其力學(xué)性能較對比織物使用的線密度較高的紗線差，且高密雙羅紋緯編織物最輕薄，故其頂破性能較差。本文開發(fā)的高密雙羅紋緯編織物主要用于針織內(nèi)衣面料的開發(fā)，其頂破性能和拉伸性能完全能夠滿足針織內(nèi)衣的要求。

(3) 相較于對比織物，高密雙羅紋緯編織物的縱、橫向彎曲剛度最小，說明織物手感柔軟；SMD小，說明織物表面光潔滑爽；MMD最低，表明織物表面摩擦性能均勻，品質(zhì)更好。一般情況下，輕薄型高密織物因所用紗線細(xì)、織物密度大而手感較硬挺。本文研發(fā)的高密雙羅紋緯編織物，經(jīng)特殊“五工藝”技術(shù)后整理，仍具有較好的柔軟性，表明該工藝有效且具有良好的整理效果。

(4) 高密雙羅紋緯編織物的透氣性較F2對比織物差，但與F3對比織物相當(dāng)，能滿足針織內(nèi)衣的要求。

(5) 相較于對比織物，高密雙羅紋緯編織物的熱阻、克羅值最小，傳熱系數(shù)大，說明織物具有良好的熱傳遞性能，導(dǎo)熱效果好，這可能是因為織物輕薄且表面光滑。高密雙羅紋緯編織物的透濕率與對比織物接近，表明織物也具有良好的濕舒適性。因此，本文研發(fā)的高密雙羅紋緯編織物具有良好的熱濕舒適性能，適宜制作春夏季針織內(nèi)衣。

6 織物應(yīng)用

本文研發(fā)的高密雙羅紋緯編織物已產(chǎn)業(yè)化，用于上海三槍集團有限公司的“三槍”品牌，并推出了一系列“密棉”針織服裝。與“三槍”品牌的常規(guī)針織服裝面料相比，本文研發(fā)的高密雙羅紋織物細(xì)密輕薄、手感柔軟、透氣、彈性適度、表面光潔滑爽，不僅具有良好的舒適性能，而且適用于制作中高端針織服裝產(chǎn)品，深受市場歡迎。圖3、圖4所示為高密雙羅紋緯編織物制作的家居服、T恤、POLO衫實物。

圖3 女式針織服裝

圖4 男式針織服裝

7 結(jié)論

優(yōu)選4.86 tex長絨棉紗線與2.22 tex氨綸長絲分別作為面紗和地紗，在高機號雙面圓緯機上開發(fā)高密雙羅紋緯編織物。通過細(xì)針距低張力緯編技術(shù)及染整過程中燒毛、酶處理、染色、柔軟拉幅定型和軋光整理等特殊的“五工藝”技術(shù)，使織物具有良好的滑爽、柔軟手感，織物彈性和延伸性佳，透氣性較好，抗起毛起球性能優(yōu)良，適用于制作春夏季針織內(nèi)衣產(chǎn)品。