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        關(guān)于盤類零件的加工工藝研究

        2019-04-17 04:09:58于云龍李云龍王會
        科學(xué)與財富 2019年22期

        于云龍 李云龍 王會

        摘 要:針對盤類零件而言,其在機(jī)器當(dāng)中所起到的作用就是支撐或連接。所以,盤類零件在多領(lǐng)域中得到了廣泛應(yīng)用。本文首先簡要分析了盤類零件加工工藝的具體制定,然后分別從毛坯選擇、基準(zhǔn)選擇、加工順序、裝夾方式、表面加工及工藝路線等方面,就其加工工藝作一深入探討。

        關(guān)鍵詞:盤類零件;加工工藝;機(jī)器

        在各種類型的機(jī)械當(dāng)中,盤類零件為其最為常見的加工零件,在具有導(dǎo)向與支撐作用的場合中得到廣泛應(yīng)用。需要指出的是,盡管盤類零件在精度要求、尺寸上有著一定差異性,但它們之間也有許多相似的地方。本文從多方面就其加工工藝作一深層剖析。

        1.盤類零件加工工藝的具體制定

        1.1加工零件

        比如薄壁盤類零件,其所選用的材料是LY12,切削性突出。針對此零件的外形尺寸而言,其大于軸向尺寸,而且周邊還有著比較薄的筋厚度,以及比較小的型腔深度。整個零件存在著較差的剛度,所以,在加工此零件時,若在設(shè)置加工參數(shù)方面,存在不妥當(dāng)?shù)那闆r,或者是所制定的加工工藝方案欠佳,均會造成變形。

        1.2加工工藝

        在加工薄壁盤類零件時,如果選用的是棒料,那么此零件實(shí)際就是毛坯,其基本工藝為:毛坯、粗加工、時效處理、精加工。針對粗加工而言,其主要囊括兩部分,其一為粗銑,其二是粗車。于端面與外圓處,預(yù)留一定的精加工余量(1mm),且預(yù)鉆中心孔。另外,分別于型腔的底面、側(cè)面,也預(yù)留一定的精加工余量(1mm),且實(shí)施工藝孔預(yù)鉆。完成粗加工后,便可開展時效處理,將因粗加工所形成的應(yīng)力給去除掉。在處理好時效后,便可開展精加工。把零件裝夾于車床上,精車其外圓與端面,且加工工藝孔,直徑為6mm。完成精車后,便可精銑零件,使其滿足相關(guān)設(shè)計規(guī)范與要求。此外,還需要指出的是,依據(jù)各加工工序的基本要求,選擇合理且實(shí)用的機(jī)床,以此來最大程度滿足零件精細(xì)化加工的基本要求。在粗加工型腔時,運(yùn)用銑削方式,能夠?qū)⒋罅康牟牧先コ?,因而能夠?yàn)楹罄m(xù)工序開展奠定基礎(chǔ)。

        2.盤類零件加工工藝

        (1)選擇毛坯。針對盤類零件而言,其通常采用的材料有黃銅、青銅、鑄鐵或者是鋼。如果是那些小孔徑的盤,通常會選擇的材料是冷拔棒料,或者是熱軋料,如果需要大批量生產(chǎn),則選的是先進(jìn)毛坯制造工藝,比如冷擠壓等,這樣不僅能節(jié)約材料,而且還能提高總體生產(chǎn)效率。(2)選擇基準(zhǔn)。依據(jù)盤類零件的基本結(jié)構(gòu),選出更加準(zhǔn)確且合理的基準(zhǔn),最大程度滿足基準(zhǔn)統(tǒng)一、基準(zhǔn)重合原則。而對于盤類零件而言,其基準(zhǔn)一般為外圓、內(nèi)孔與端面。將端面作為基準(zhǔn)的盤類零件,在進(jìn)行加工過程中,多將平面作為其基準(zhǔn);而如果將內(nèi)孔當(dāng)作其基準(zhǔn)來進(jìn)行盤類零件的加工,那么一般需借助端面來提供輔助配合;而在具體的加工方式上,將外圓作為基準(zhǔn)的方式基本相同于將內(nèi)孔作為基準(zhǔn)的方式。(3)加工順序。一般情況下,盤類零件主要由三部分構(gòu)成,分別為外圓面、孔與端面,一般來分析,其徑向尺寸相比于軸向尺寸,要明顯偏大。此外,還需要指出的是,針對盤類零件,不僅在表面粗糙度、尺寸上有特定要求,而且在外圓對孔的徑向圓跳動,以及端面對孔的垂直度、圓跳動等,同樣也有特別要求。在圍繞盤類零件制定相對應(yīng)的加工工藝時,除了要將徑向圓跳動作為考慮的重點(diǎn)外,還需要將端面圓跳動同樣作為考慮的重點(diǎn)。在開展精加工過程中,需要把端面、孔與外圓一次裝夾,然后均完成加工,防止二次裝夾。針對無法一次裝夾的情況,對于實(shí)現(xiàn)加工的部分,需要先加工孔,然后借助孔,利用心軸對外圓進(jìn)行加工。(4)裝夾方式。如果是那些比較小型的盤類零件,可選用三爪卡盤裝夾工件。而對于那些,中大型盤類的零件,則可采用花盤裝夾工件,或者是四爪卡盤裝夾工件。而針對那些有形位精度要求的,一般情況下,需先用花盤或心軸實(shí)施裝夾,然后再加工。而針對盤類零件來分析,將已經(jīng)加工好的孔當(dāng)作定位基準(zhǔn),此時,為了使孔軸線與外圓軸線同軸度,需要根據(jù)實(shí)際情況,用心軸實(shí)施裝夾零件。當(dāng)前已有較多的心軸種類,用圓柱孔完成定位,通常用小錐度的心軸;而針對那些特殊孔而言,比如螺紋孔、錐孔等,則運(yùn)用相對應(yīng)的螺紋心軸、錐體。而針對圓柱心軸來分析,其用外圓柱面進(jìn)行定心,而于端面實(shí)施壓緊,以此種方式來完成零件裝夾。還需指出的是,為了最大程度提升心軸的定位精度,有時會把心軸當(dāng)作擁有較小錐度的椎體。(5)表面加工。在粗加工盤類零件回轉(zhuǎn)面時,通常會選用車削方式來完成;在進(jìn)行精加工時,一般會將加工要求、材料及產(chǎn)量考慮在內(nèi),并以此為基礎(chǔ),來選擇加工方式,比如精磨、精車等。針對非回轉(zhuǎn)表面來講,則可依據(jù)表面的基本特征,選擇與之相對應(yīng)的加工方式來加工。

        3.工藝路線

        相比于軸類零件,盤類零件最大的差異即為加工過程中有著不同的安裝方式,有時零件表面所呈現(xiàn)出的不同特征,同樣會造成其加工方法不同于軸類零件。通常情況下,針對盤類零件,可選用如下加工工藝:毛坯準(zhǔn)備、將毛坯應(yīng)力去除、粗車表面、對平面的精加工與半精加工進(jìn)行回轉(zhuǎn)、非回轉(zhuǎn)平面加工、去毛刺、熱處理、精加工表面與檢驗(yàn)。

        4.結(jié)語

        綜上,在機(jī)械加工過程中,加工軸類零件已經(jīng)比較常見,而要想加工出高質(zhì)量的工件,不僅要有扎實(shí)的理論知識,而且還應(yīng)有豐富的工作經(jīng)驗(yàn)以及熟練的操作技巧。伴隨新技術(shù)、新理念的持續(xù)應(yīng)用,新舊技術(shù)的深層融合十分必要。

        參考文獻(xiàn):

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        [2]劉紅艷, 張明偉. 巧設(shè)對刀基準(zhǔn)面實(shí)現(xiàn)“內(nèi)V型”盤類零件的加工[J]. 韶關(guān)學(xué)院學(xué)報, 2016, 37(6):33-36.

        [3]李成武, 魏軍. 高溫合金材料高精度薄壁盤環(huán)類零件加工變形控制研究[J]. 航空制造技術(shù), 2013, 438(18):88-92.

        作者簡介:

        于云龍,出生年月:199007,性別:男,民族:漢,籍貫: 內(nèi)蒙古赤峰市,當(dāng)前職務(wù):技術(shù),學(xué)歷:本科,研究方向:盤類零件加工研究.

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