滿新耀, 王強(qiáng)林, 吳迪
(1.廣西交通投資集團(tuán)有限公司, 廣西 南寧 530001; 2.廣西柳桂高速公路運(yùn)營有限責(zé)任公司;3.廣東建科交通工程質(zhì)量檢測中心有限公司)
由于通風(fēng)效果差、標(biāo)高受限,隧道內(nèi)水泥路面的抗滑性能一旦出現(xiàn)衰減,養(yǎng)護(hù)維修將十分困難,選擇既能滿足安全需求又適用于隧道特殊使用環(huán)境的鋪裝材料成為道路管養(yǎng)部門的一大技術(shù)難題。近年來,因薄層環(huán)氧罩面(MRS)具有抗滑性能好、鋪裝厚度薄、可常溫施工等特點(diǎn),在隧道路面和橋面鋪裝中應(yīng)用較多,能夠顯著提高隧道路面的防滑性能、交通事故率明顯下降,是一種可有效改善隧道路面抗滑性能的鋪裝材料。
桂(林)柳(州)高速公路大端隧道、潮水隧道于2016年11月采用24 cm厚鋼纖維混凝土板進(jìn)行了全面改造,但因交通流量大,且均位于長大縱坡路段,水泥混凝土路面磨損嚴(yán)重,通行安全性變差。2017年10月調(diào)查發(fā)現(xiàn),兩座隧道原水泥混凝土路面雖有明顯防滑刻槽,但整體較為光滑,摩擦力相對較小,存在較大安全隱患。為保障廣大司乘人員的安全,急需對隧道路面進(jìn)行防滑改造。經(jīng)調(diào)研論證,決定采用薄層環(huán)氧罩面(MRS)對隧道路面進(jìn)行處治,以解決隧道路面防滑性能不足的問題。
該文以桂柳高速公路大端、潮水隧道路面抗滑性能提升所使用的薄層環(huán)氧罩面(MRS)為研究對象,對MRS的材料性能、工程應(yīng)用和使用效果進(jìn)行全面評價(jià),可為同類工程提供相應(yīng)的參考和借鑒。
MRS的材料特點(diǎn)決定了它需要使用小粒徑的耐磨骨料和高黏結(jié)能力的膠結(jié)料。受大端、潮水隧道內(nèi)凈空限制,鋪裝厚度選擇5 mm。膠結(jié)料選擇MRS-21型環(huán)氧樹脂膠黏劑,是一種無溶劑環(huán)保型環(huán)氧類膠黏劑,由廣東省建筑科學(xué)研究院集團(tuán)股份有限公司自主研發(fā),具體技術(shù)指標(biāo)見表1。耐磨骨料粒徑為1.18~4.75 mm,是一種特制骨料,且要求干凈、干燥、表面粗糙、無雜色,具體技術(shù)指標(biāo)見表2。
表1 MRS-21型膠黏劑主要技術(shù)指標(biāo)
表2 耐磨骨料技術(shù)指標(biāo)
骨料粒徑的大小直接影響路面的宏觀構(gòu)造,路面“凸起”顆粒與輪胎接觸,導(dǎo)致輪胎橡膠變形而緊密接觸甚至局部包裹,宏觀構(gòu)造深度越大,則輪胎嵌入越深,所能提供的水平抗滑力越大。但對于超薄抗滑層,骨料粒徑受薄層厚度限制,通常有1~3 mm(2~3 mm占60%以上),2~4 mm(3~4 mm占60%以上),3~5 mm(4~5 mm占60%以上)3種粒徑規(guī)格,為滿足不同等級的抗滑要求,需研究不同粒徑規(guī)格的集料所對應(yīng)的抗滑性能。
圖1為不同骨料粒徑MRS工后擺值和構(gòu)造深度隨通車時(shí)間的衰變曲線。由圖1可知:MRS的抗滑性能前期衰減較快,之后逐漸趨于穩(wěn)定。其中,骨料粒徑為1.18~2.36 mm的MRS工后擺值BPN為86,構(gòu)造深度為2.23 mm,通車7周后擺值BPN為63.7,構(gòu)造深度為1.59 mm;骨料粒徑為2.36~3.36 mm的MRS工后擺值BPN為88.3,構(gòu)造深度為2.42 mm,通車7周后擺值BPN為66.5,構(gòu)造深度為1.81 mm;骨料粒徑為3.36~4.75 mm的MRS工后擺值BPN為90.7,構(gòu)造深度為2.68 mm,通車7周后擺值BPN為70,構(gòu)造深度為1.88 mm。
圖1 不同粒徑MRS的抗滑性能隨時(shí)間的衰變曲線
表3為混合料與水泥混凝土基面的黏結(jié)強(qiáng)度。從表3中可以看出:混合料與混凝土的黏結(jié)強(qiáng)度最小值為3.3 MPa,平均值為3.5 MPa,且破壞形式均為混凝土破壞??梢?,混合料對水泥混凝土基面具有優(yōu)良的黏結(jié)性能,其黏結(jié)強(qiáng)度甚至大于水泥混凝土本體抗拉強(qiáng)度。
表3 混合料與水泥混凝土基面黏結(jié)強(qiáng)度
桂柳高速大端、潮水隧道路面抗滑性能提升的綜合方案為:首先采用改性環(huán)氧樹脂快速修復(fù)技術(shù)(MRK)對路面混凝土破損進(jìn)行修補(bǔ),通過預(yù)埋橫管引流解決滲水問題;之后采用MRS對隧道路面進(jìn)行罩面,以解決路面抗滑性能不足問題。MRS鋪裝結(jié)構(gòu)層如圖2所示。
圖2 MRS結(jié)構(gòu)斷面示意圖
薄層環(huán)氧主要技術(shù)指標(biāo)見表4。
2017年11—12月對桂柳高速大端、潮水兩座隧道路面進(jìn)行了薄層環(huán)氧罩面施工,所使用的耐磨骨料具有一定的級配,粒徑為2~4 mm(3~4 mm占60%以上)。主要施工工藝為:
(1) 基面處理:采用MRK對破損路面進(jìn)行修補(bǔ),滲水位置則先在底層填筑透水MRK后再用普通MRK填平。
表4 MRS面層技術(shù)要求
(2) 基面清潔:對原隧道水泥路面進(jìn)行拋丸處治,清除表面松散混凝土及污染物,并采用高壓風(fēng)吹掃,確保路面干凈干燥。
(3) MRS攤鋪:采用多功能攤鋪車進(jìn)行機(jī)械化攤鋪,如圖3所示。攤鋪車首先根據(jù)設(shè)計(jì)劑量稱取合適重量的環(huán)氧樹脂膠黏劑,之后采用噴灑裝置灑布MSR,然后撒鋪具有一定級配的耐磨骨料,完成同步攤鋪工序。
(4) 石料回收及養(yǎng)護(hù):待膠液固化后,對多余松散石料進(jìn)行回收,常溫養(yǎng)護(hù)3~8 h,恢復(fù)路面標(biāo)線后開放交通。
圖3 多功能攤鋪車施工照片
從MRS的材料性能試驗(yàn)和工程應(yīng)用情況來看,其構(gòu)造深度較大、抗滑性能明顯優(yōu)于水泥混凝土路面和瀝青混凝土路面,而且單層厚度約0.5 cm、對隧道凈空影響小,同時(shí)具有良好的防水性能、可有效防止地表水滲入基層;此外,由于施工簡便,全過程常溫施工,固化時(shí)間短,對高速車輛通行影響小,是一種十分適合隧道路面的鋪裝材料。
完成MRS施工后,對實(shí)際應(yīng)用效果進(jìn)行了不定期跟蹤監(jiān)測。截至2018年9月底,除路面縮縫處有局部破損外,未出現(xiàn)脫落、磨損、掉粒等病害,對MRS的構(gòu)造深度、擺值、拉拔強(qiáng)度進(jìn)行了檢測,結(jié)果見表5~7。
表5 MRS面層構(gòu)造深度
由MRS面層構(gòu)造深度跟蹤檢測情況可知,剛竣工時(shí),MRS面層構(gòu)造深度可達(dá)到1.3 mm以上。路面構(gòu)造深度隨使用時(shí)間的增加逐漸下降并趨于穩(wěn)定,但明顯高于規(guī)范所要求的0.8 mm。
表6 MRS面層擺值
注:括號內(nèi)為潮濕狀態(tài)下測試結(jié)果。
由表6可看出:擺值也呈現(xiàn)出與構(gòu)造深度類似的變化趨勢。剛竣工時(shí),干燥與潮濕狀態(tài)下的擺值分別為90與75左右。在使用1個(gè)月后,干燥與潮濕狀態(tài)下的擺值分別為80與70左右,隨后趨于穩(wěn)定。
表7 MRS面層拉拔強(qiáng)度
注:括號內(nèi)表示破壞形式。
由表7可知:剛竣工時(shí),兩座隧道的拉拔強(qiáng)度均為1.77 MPa以上,且破壞形式為混凝土破壞。在開放交通9個(gè)月后,面層的拉拔強(qiáng)度仍為1.66 MPa以上,破壞形式仍為混凝土破壞。
2017年1月至2018年9月桂柳高速公路隧道交通事故次數(shù)見表8。
表8 大端、潮水隧道2017年1月至2018年9月交通事故統(tǒng)計(jì)
由表8可知:2017年1月至12月總共發(fā)生交通事故8起,其中,1月至11月發(fā)生單方交通事故7起,12月進(jìn)行MRS罩面后發(fā)生1起兩車追尾事故。截至2018年9月底,兩座隧道內(nèi)未發(fā)生一起交通事故??梢?,采用MRS對隧道路面進(jìn)行改造后,車輛通行的安全性得到了有力的保障。
該文針對桂柳高速公路大端隧道、潮水隧道路面的實(shí)際情況,為改善其防滑性能,提出在隧道原水泥路面上進(jìn)行薄層環(huán)氧罩面的改造方案,并跟蹤觀測工程應(yīng)用效果。對隧道路面進(jìn)行薄層環(huán)氧罩面改造完成9個(gè)月后,路面防滑性能明顯高于規(guī)范要求,薄層環(huán)氧罩面的構(gòu)造深度約為1.2 mm,干燥和潮濕狀態(tài)下擺值分別為80、70左右;薄層環(huán)氧面層與原水泥路面黏結(jié)性能良好,面層的拉拔強(qiáng)度為1.66 MPa以上,且破壞形式均為混凝土破壞;交通事故數(shù)量明顯下降,改造后至2018年9月底僅發(fā)生一起交通事故。薄層環(huán)氧罩面在桂柳高速公路隧道的成功應(yīng)用,可為其他公路隧道路面防滑改造提供參考。