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        趙樓煤礦7302工作面開采安全與經(jīng)濟(jì)評價

        2019-04-09 03:19:46
        煤礦現(xiàn)代化 2019年3期
        關(guān)鍵詞:采區(qū)煤柱采空區(qū)

        孔 丹

        (兗礦集團(tuán)鄒城華建設(shè)計研究院,山東 鄒城 273500)

        1 工作面概況及地質(zhì)特征

        趙樓煤礦礦井核定生產(chǎn)能力為3.90Mt/a。礦井采用立井單水平開拓,水平標(biāo)高為-860m,主采煤層為3煤,趙樓煤礦為沖擊地壓礦井。7302工作面為七采區(qū)西翼首采工作面,該工作面煤層存在分岔與合并現(xiàn)象,面積約277747.8m2,工作面推進(jìn)方向切眼及停采線處為3煤合并區(qū),中間部分分岔為3上、3下煤,3煤合并區(qū)面積約68840.3m2,煤層分岔區(qū)面積約208907.5m2,分岔區(qū)約占整個工作面面積約75%。

        煤層厚度(合并區(qū)3煤或分岔區(qū)3上、3下煤厚度之和)為5.3~7.5m,平均6.0m;分岔區(qū)內(nèi)3上煤層厚度1.8~3.5m,平均2.4m;3下煤層厚度2.5~3.6m,平均3.0m。分岔區(qū)煤層間距0.7~12.4m,平均5.1m。夾矸為泥巖、碳質(zhì)泥巖。煤層結(jié)構(gòu)簡單,煤層傾角0~10.6°,平均5.4°。

        圖1 工作面概況

        工作面總基礎(chǔ)儲量225萬t,其中合并區(qū)內(nèi)基礎(chǔ)儲量69萬t,3煤層分岔區(qū)基礎(chǔ)儲量156萬t(3上煤基礎(chǔ)儲量69萬t,3下煤基礎(chǔ)儲量87萬t)。

        2 工作面開采方案

        七采區(qū)為下山采區(qū),準(zhǔn)備巷道位于采區(qū)走向中央,東、西兩翼布置工作面開采。7302工作面為七采區(qū)西翼首采工作面,根據(jù)7302工作面煤層賦存情況,綜合考慮技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、生產(chǎn)接續(xù)等多種因素影響,設(shè)計提出了4個工作面開采方案。

        方案一,即不采分岔區(qū)3上煤,只采分岔區(qū)以外的3煤與3下煤層。

        煤層合并區(qū)順槽沿3煤層底板布置,煤層分岔區(qū)順槽沿3下煤層頂板布置,煤層合并區(qū)采用綜放工藝,煤層分岔區(qū)采用綜采工藝。

        方案二,即先分岔區(qū)采3上煤,再采其余區(qū)域的3、3下煤。

        該方案先采工作面中間煤層分岔區(qū)3上煤,待3上煤采空區(qū)垮落穩(wěn)定后再依次采工作面西部煤層合并區(qū)3煤、工作面中間煤層分岔區(qū)3下煤和工作面東部煤層合并區(qū)3煤。開采3上煤時,3上煤工作面停采線以外,沿3煤層底板或3下煤層頂板布置順槽,3上煤工作面停采線以里,沿3上煤層頂板布置順槽;開采3、3下煤時,3上煤工作面停采線以外利用已有順槽,3上煤工作面停采線以里,沿3煤層底板或3下煤層頂板布置順槽。煤層合并區(qū)采用綜放工藝,煤層分岔區(qū)采用綜采工藝。

        方案三,即先采西部合并區(qū)3及分岔區(qū)3上煤,再采分岔區(qū)采3下及東部全并區(qū)3煤。

        該方案先采工作面西部煤層合并區(qū)3煤和工作面中間煤層分岔區(qū)3上煤,待采空區(qū)垮落穩(wěn)定后再采工作面中間煤層分岔區(qū)3下煤和工作面東部煤層合并區(qū)3煤。開采西部3、3上煤時,3上煤工作面停采線以外,沿3煤層底板或3下煤層頂板布置順槽,3上煤工作面停采線以里,沿3煤層底板或3上煤層頂板布置順槽;開采3下、東部3煤時,3上煤工作面停采線以外利用已有順槽,3上煤工作面停采線以里,沿3下煤層頂板布置順槽。

        3 工作面開采安全評價

        3.1 方案一安全評價

        該方案只開采單層煤,采掘進(jìn)期間主要受地質(zhì)構(gòu)造和相鄰采空區(qū)影響,不受近距離煤層群上層煤開采引發(fā)的煤柱型沖擊地壓、頂板災(zāi)害(片幫、冒頂、漏頂?shù)龋?、采空區(qū)自然發(fā)火及受老空水威脅問題,與方案二~方案四相比,工作面采掘期間沖擊危險性相對較小,且不具有煤柱整體失穩(wěn)型沖擊條件。

        3.2 方案二、三安全評價

        3.2.1 防沖評價

        7302工作面整體地質(zhì)條件復(fù)雜,工作面北側(cè)為五采區(qū)采空區(qū)和采區(qū)邊界大斷層,工作面內(nèi)部及南側(cè)大范圍受煤層分叉和煤種相變帶影響。

        1)73上02工作面開采防沖分析。

        煤層分叉帶內(nèi)掘進(jìn)沖擊:73上02工作面完全在煤層分叉帶內(nèi)掘進(jìn),煤層夾矸帶附近原始應(yīng)力場存在應(yīng)力集中區(qū),當(dāng)掘進(jìn)面向夾矸帶靠近時,超前應(yīng)力與夾矸應(yīng)力集中區(qū)疊加,造成迎頭應(yīng)力高度集中。此時,煤體若具有沖擊傾向性,則極易在擾動作用下發(fā)生沖擊地壓。

        煤層分叉帶內(nèi)回采沖擊:73上02工作面開采3上煤層,由于3上煤層與3下煤層夾矸厚度變化較大。當(dāng)工作面在上分層回采時,下分層煤體在超前支承壓力影響下易發(fā)生塑性滑移,由于工作面煤壁與回采液壓支架間底板無約束,當(dāng)回采工作面夾矸厚度小于4m時,底煤容易從底板沖出,造成工作面發(fā)生沖擊地壓。

        新疆、東北等地礦井已在上分層回采工作面發(fā)生多次底煤沖擊地壓事故,造成了嚴(yán)重的人員傷亡和經(jīng)濟(jì)損失。根據(jù)多起沖擊地壓事故經(jīng)驗,73上02工作面開采期間存在工作面和兩側(cè)順槽底板同時發(fā)生沖擊地壓的危險。

        2)73下02工作面開采防沖分析。

        掘進(jìn)防沖分析:73下02工作面掘進(jìn)期間主要沖擊地壓影響因素為向3上煤層采空區(qū)掘進(jìn),需要穿過兩個高應(yīng)力區(qū)域,容易誘發(fā)沖擊地壓災(zāi)害。

        回采防沖分析:73下02工作面初采期間向73上02采空區(qū)推進(jìn),工作面與采空區(qū)之間形成孤島煤柱,具有嚴(yán)重沖擊地壓(煤柱整體沖擊失穩(wěn))和采場大面積異常來壓危險。

        綜上所述,方案二和方案三3上煤掘進(jìn)期間需考慮底煤或薄巖柱沖擊問題,回采期間工作面煤壁和兩側(cè)順槽在留底煤或薄巖柱段均存在防沖問題,且需對工作面煤壁/底煤進(jìn)行卸壓,防沖工作量大;方案二和方案三3下煤采掘期間均需穿過采空區(qū),存在煤柱整體沖擊失穩(wěn)危險,開采期間防沖難度較大。

        3.2.2 礦壓評價

        對于極近距離煤層,受上部煤層開采的影響,下層煤層頂板將受到不同程度的破壞,使頂板結(jié)構(gòu)發(fā)生變化。工作面礦山壓力顯現(xiàn)特征、支架與頂板控制關(guān)系,回采巷道支護(hù)方式、回采工藝和安全技術(shù)措施均具有特殊性,特別是對下層煤采用長壁式采煤法的條件下,下層煤受上層煤開采影響,工作面和巷道頂板產(chǎn)生破壞,極易冒頂、漏頂。

        3.2.3 自燃發(fā)火評價

        對于極近距離煤層,下層采動易造成上下層采空區(qū)連通,下層采動時工作面漏風(fēng)極易引起上層采空區(qū)遺煤自燃。

        3.2.4 輔助運(yùn)輸系統(tǒng)評價

        目前礦井進(jìn)入采區(qū)及工作面后的輔助運(yùn)輸均采用單軌吊運(yùn)輸方式,對于極近距離的上部煤層開采后,由于受采動壓力影響,下部煤層頂板破壞嚴(yán)重,已無法采用單軌吊運(yùn)輸方式,即使采用架棚支護(hù)后再采用單軌吊運(yùn)輸,其安全穩(wěn)定也較差,所以輔助運(yùn)輸又必然改為傳統(tǒng)地軌運(yùn)輸,需新施工換裝站等硐室,造成井巷工程量大,運(yùn)輸系統(tǒng)復(fù)雜。

        3.3 安全評價結(jié)論

        通過對3個方案安全評價分析,方案一開采時相對較為安全,其它方案均不同程度的受到?jīng)_擊地壓 (底煤或薄巖柱沖擊和煤柱整體失穩(wěn)型沖擊)、頂板災(zāi)害(片幫、冒頂、漏頂?shù)龋?、采空區(qū)自然發(fā)火等安全威脅,所以推薦方案一作為主導(dǎo)開采方案。

        4 工作面開采經(jīng)濟(jì)評價

        4.1 方案一經(jīng)濟(jì)評價

        方案一與礦井目前開采正常綜放工作面類似,按礦井當(dāng)前的噸煤成本及售價,將具有較好的經(jīng)濟(jì)效益。

        4.2 方案二、三經(jīng)濟(jì)評價

        方案二、三分岔區(qū)3上煤層(厚度1.8~3.5m,平均2.4m)開采時,存在采煤機(jī)割煤層頂?shù)装鍘r石的情況,致使煤質(zhì)較差,礦井運(yùn)輸提升負(fù)荷及洗選加工成本增加。

        1)分岔區(qū)3上煤較薄,會導(dǎo)致回采巷道施工成本增加,主要體現(xiàn)在材料費(fèi)、人工費(fèi)、動力費(fèi)上,初步估算增加成本約38元/t。

        2)利用綜采放頂煤設(shè)備開采較薄3上煤時,主要設(shè)備產(chǎn)能利用率低、電耗高、設(shè)備磨損大,主要體現(xiàn)在動力費(fèi)、折舊費(fèi)、綜機(jī)折舊修理費(fèi)上,初步估算增加成本約65元/t。

        3)由于原煤中含有較多矸石,會導(dǎo)致主運(yùn)輸及提升系統(tǒng)電力消耗高,同時也選煤系統(tǒng)成本增加,初步估算增加成本約30元/t。

        各方案原煤采出量詳見表1。

        表1 各方案原煤采出量

        通過各開采方案經(jīng)濟(jì)效益分析,各方案總體經(jīng)濟(jì)效益相差不大,開采3(3下)煤效益較好,開采3上煤雖能盈利,但效益較差。方案三采出煤量雖比方案一多,但采出的3上煤量較大,3(3下)煤量較小,故總體效益最差;方案二與方案一3(3下)煤量相差不大,但多采出了3上煤,故總體效益好于方案一,但差別不大。故經(jīng)濟(jì)效益方案二>方案一>方案三。

        5 工作面開采安全、經(jīng)濟(jì)評價結(jié)論

        通過對7302工作面開采進(jìn)行安全、經(jīng)濟(jì)評價分析,方案一開采時相對較為安全,其它方案均不同程度的受到?jīng)_擊地壓 (底煤或薄巖柱沖擊和煤柱整體失穩(wěn)型沖擊)、頂板災(zāi)害(片幫、冒頂、漏頂?shù)龋?、采空區(qū)自然發(fā)火等安全威脅,所以推薦方案一作為主導(dǎo)開采方案。雖然方案二總體效益好于方案一,但差別不大。采用方案一可降低沖擊地壓災(zāi)害的影響,實(shí)現(xiàn)礦井高產(chǎn)、穩(wěn)產(chǎn),所以綜合各方面因素推薦方案一為主導(dǎo)方案,即不采分岔區(qū)3上煤,只采分岔區(qū)以外的3煤與3下煤層。

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