張宗霖

摘 要：螺桿泵洗井器的研制并應(yīng)用于螺桿泵的油井生產(chǎn)。安裝于螺桿泵筒上部，提供了反洗井通道。在螺桿泵停井后，開(kāi)井之前采用熱洗泵車熱水清洗井的措施，將泵上死油、稠油、沉砂清洗干凈后，能夠順利開(kāi)井，解決了螺桿泵采油井不能重新開(kāi)井的問(wèn)題。降低螺桿泵生產(chǎn)時(shí)油流阻力，提高了泵效。能有效地解決螺桿泵采油井蠟卡、砂卡事故。能夠不影響采油井的產(chǎn)量，盡快恢復(fù)正常生產(chǎn)，提高單井生產(chǎn)時(shí)率和原油產(chǎn)量。延長(zhǎng)了油井的檢泵周期，解決施工作業(yè)安全隱患，并且降低原油的生產(chǎn)成本。

關(guān)鍵詞：螺桿泵;洗井器;研制與應(yīng)用;泵效

螺桿泵采油廣泛地應(yīng)用于油井輕度出砂和地下原油粘稠的油井，更好地適應(yīng)了井下要求。螺桿泵采油也暴露出來(lái)一些問(wèn)題，桿柱故障、作業(yè)洗井不通等問(wèn)題增加了原油生產(chǎn)成本，影響了原油生產(chǎn)。

螺桿泵采油井事故停井后，原油停止流動(dòng)后粘度增大，流動(dòng)性變差，重新開(kāi)井后抽油桿柱扭矩大，造成抽油桿過(guò)載，常出現(xiàn)抽油桿斷脫和螺紋損壞等問(wèn)題。致使螺桿泵采油井正常生產(chǎn)時(shí)間短，需要頻繁作業(yè)維修，導(dǎo)致采油井的時(shí)率低。螺桿泵油井洗井比較困難，目前洗井方法主要有兩種：第一種方法是用吊車吊起抽油桿柱將轉(zhuǎn)子提出泵筒進(jìn)行洗井，由于動(dòng)用吊車設(shè)備，洗井費(fèi)時(shí)費(fèi)力，并存在安全隱患，而且熱洗后螺桿泵定子膠質(zhì)熱脹，洗井后轉(zhuǎn)子很難再下到定子中，直接影響了螺桿泵的生產(chǎn);第二種方法是在螺桿泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)洗井，其洗井排量達(dá)不到規(guī)定的要求，洗井質(zhì)量差，不能有效地解決蠟堵、砂卡等問(wèn)題。

針對(duì)這種現(xiàn)狀，螺桿泵洗井器的研制并應(yīng)用于螺桿泵的油井生產(chǎn)，安裝于螺桿泵筒上部，提供了反洗井通道。在螺桿泵停井后，開(kāi)井之前采用泵車熱水清洗井措施（ 無(wú)需上提泵掛） ，將泵上死油、稠油、沉砂清洗干凈后，然后能夠順利開(kāi)井，解決了螺桿泵采油井不能重新開(kāi)井的問(wèn)題。降低螺桿泵生產(chǎn)時(shí)油流阻力，提高泵效。

1 工藝管柱原理及特點(diǎn)

1.1 工藝管柱

工藝管柱如圖1所示：圖1：螺桿泵洗井工藝管柱示意圖。

螺桿泵洗井器工藝管柱結(jié)構(gòu)由上而下為螺桿泵洗井器、螺桿泵、油管錨、篩管及絲堵等所組成。

1.2 工藝原理及技術(shù)特點(diǎn)

（1）洗井器的工作原理：

反洗井時(shí)，由于套管內(nèi)的壓力高于油管柱內(nèi)的壓力，在內(nèi)外壓力差的作用下，洗井活塞克服彈簧及密封的阻力上行，露出洗井通道，洗井液進(jìn)入油管柱內(nèi)，實(shí)現(xiàn)反向循環(huán)洗井。洗井結(jié)束后，油套內(nèi)外壓力平衡，在彈簧力的作用下，洗井活塞復(fù)位，油套內(nèi)外不再連通。生產(chǎn)時(shí)油壓大于套壓使洗井活塞關(guān)閉，雙套保險(xiǎn)確保生產(chǎn)時(shí)洗井開(kāi)關(guān)不漏失。洗井可在生產(chǎn)過(guò)程中進(jìn)行，無(wú)需停泵

（2）技術(shù)特點(diǎn)：

A、承內(nèi)壓高，反洗井結(jié)束后，洗井活塞復(fù)位及密封可靠。

B、在反洗井過(guò)程中，洗井活塞在內(nèi)部阻尼環(huán)的作用下，低頻往復(fù)運(yùn)動(dòng)，彈簧及密封件使用壽命得到保證。

2 工藝參數(shù)的確定

2.1洗井器洗井排量的確定。

現(xiàn)吉林油田新木采油廠采用冷輸無(wú)熱管伴隨，所以螺桿泵的清洗普遍采用熱洗泵清洗。在熱洗泵車機(jī)體不產(chǎn)生高溫的情況下，熱洗車排量控制在15m3/h，此時(shí)熱洗泵出口壓力為5-7 MPa，出口溫度70-80 ℃，可以滿足井下清蠟要求，而且節(jié)能。因此上設(shè)定洗井器的最大洗井排量設(shè)定為15m3/h，能夠完全滿足洗井的需要。

2.2 洗井器開(kāi)啟壓力的確定：

洗井時(shí)要控制壓力，熱洗液返出液井口時(shí)的壓力為0.5—1MPa。根據(jù)熱洗泵車出口壓力5-7 MPa，加上洗井液的摩阻等，設(shè)定洗井器開(kāi)啟壓力在0.7-1.0MPa左右。

2.3 根據(jù)螺桿泵洗井周期：

螺桿泵洗井周期為泵效降低10%兩個(gè)時(shí)間點(diǎn)之間的天數(shù)為最佳的合理洗井周期。螺桿泵井平均熱洗周期80天，檢泵周期240天。在一個(gè)檢泵周期內(nèi)需要洗井3.0次。洗井器在室內(nèi)進(jìn)行疲勞試驗(yàn)達(dá)100次以上，工具仍能開(kāi)啟順利，活塞復(fù)位可靠，無(wú)漏失現(xiàn)象，完全滿足螺桿泵洗井的需要。

3 螺桿泵洗井器的技術(shù)參數(shù)

總長(zhǎng)：630mm;最大外徑：Φ89mm;最小內(nèi)徑：Φ62mm;承內(nèi)壓：20MPa;洗井活塞開(kāi)啟壓差：0.7-1.0MPa;工作溫度：90℃;連接扣型：27/8”TBG。

4 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用

目前，螺桿泵洗井器已經(jīng)應(yīng)用在螺桿泵生產(chǎn)井上。從目前使用情況分析，洗井時(shí)返液情況較好，起到很好的清蠟清砂作用;洗井后洗井閥能較好的關(guān)閉，正洗打壓不存在漏失現(xiàn)象，很好地解決了常規(guī)螺桿泵洗井時(shí)需上提下放泵掛，以及不能有效地洗井的技術(shù)難題。

4.1 螺桿泵洗井解卡

采用螺桿泵洗井器洗井后，其螺桿泵的扭矩下降。若當(dāng)螺桿泵出現(xiàn)電流偏大和扭矩增加時(shí)，應(yīng)立即反洗井，如果發(fā)生砂卡事故，采用安裝螺桿泵洗井器可以采用60-75℃的洗井液直接反洗井，能有效地解決螺桿泵采油井蠟卡、砂卡事故。

4.2 采用螺桿泵洗井不影響采油井的產(chǎn)量，盡快恢復(fù)正常生產(chǎn)，提高單井生產(chǎn)時(shí)率和原油產(chǎn)量。

4.3 使用螺桿泵洗井器經(jīng)濟(jì)效益評(píng)價(jià)

（ 1 ） 螺桿泵洗井器可與現(xiàn)有地面驅(qū)動(dòng)裝置配套使用，增加成本不多（每套約0.4萬(wàn)元），不增加作業(yè)工序，使用簡(jiǎn)單，便于現(xiàn)場(chǎng)推廣應(yīng)用。

（ 2 ） 螺桿泵洗井器，無(wú)需吊車配合上提、下放泵掛，即可實(shí)現(xiàn)螺桿泵洗井，是螺桿泵洗井工藝的重大突破。節(jié)約了吊車的運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用，和影響生產(chǎn)井生產(chǎn)時(shí)率的降產(chǎn)費(fèi)用。

（ 3 ） 螺桿泵洗井裝置能有效地解決螺桿泵采油井砂卡事故，盡快恢復(fù)正常生產(chǎn)，提高單井生產(chǎn)效率和原油產(chǎn)量。

（4）與前期螺桿泵相比使用螺桿泵洗井器的螺桿泵井采油，在延長(zhǎng)檢泵周期方面有明顯的效果，平均每口螺桿泵井在使用螺桿泵洗井器后直接節(jié)約成本 2.34萬(wàn)元以上，取得了良好的經(jīng)濟(jì)與社會(huì)效益。

（5）投入產(chǎn)出比的計(jì)算：

按上述統(tǒng)計(jì)，投入費(fèi)用0.4萬(wàn)元;產(chǎn)出費(fèi)用3.09萬(wàn)元計(jì)算，采用螺桿泵洗井器的投入產(chǎn)出比為7.43。

詳見(jiàn)計(jì)算實(shí)例：

螺桿泵成本費(fèi)用為0.4萬(wàn)元;

產(chǎn)出費(fèi)用：即節(jié)約的成本費(fèi)用：2.97萬(wàn)元。

洗井費(fèi)用：每洗一次螺桿泵井的吊車運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用0.5萬(wàn)元，影響產(chǎn)量費(fèi)用按每口井影響8小時(shí)計(jì)算，每小時(shí)生產(chǎn)0.1噸油，8小時(shí)影響原油生產(chǎn)0.8噸，而每噸原油0.3萬(wàn)元計(jì)算。每洗一次就可以節(jié)省費(fèi)用就達(dá)0.74萬(wàn)元。按螺桿泵在檢泵周期內(nèi)洗井3.0次計(jì)算，則可以節(jié)省2.22萬(wàn)元的費(fèi)用。

作業(yè)費(fèi)用：按每口井年可以節(jié)約0.5作業(yè)井次，每口井檢泵作業(yè)費(fèi)用1.5萬(wàn)元計(jì)算，則可節(jié)省作業(yè)費(fèi)用0.75萬(wàn)元。

合計(jì)節(jié)省費(fèi)用為2.97萬(wàn)元。

（6）安全環(huán)保方面[1]

螺桿泵生產(chǎn)井結(jié)蠟日趨嚴(yán)重，油套無(wú)通道，洗井洗不通，井底壓力聚集，井下作業(yè)施工過(guò)程中，甚至個(gè)別井用液壓拔卡機(jī)解卡，起原井油管和抽油桿時(shí)易造成油管上頂，抽油桿飛出，尤其抽油桿出現(xiàn)斷脫時(shí)，起到斷脫抽油桿時(shí)，易發(fā)生飛桿現(xiàn)象，辨識(shí)很難，無(wú)法有效控制措施，易造成傷人事故。增加了作業(yè)的施工難度，給環(huán)保工作帶來(lái)了困難、給安全工作帶來(lái)了隱患。

5 結(jié)論

（1）采用螺桿泵洗井器洗井能有效地解決螺桿泵采油井蠟卡、砂卡事故。

（2）采用螺桿泵洗井不影響采油井的產(chǎn)量，盡快恢復(fù)正常生產(chǎn)，提高單井生產(chǎn)時(shí)率和原油產(chǎn)量。

（3）采用螺桿泵洗井能夠取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。

參考文獻(xiàn)：

[1]崔嘯龍.中國(guó)石油和化工標(biāo)準(zhǔn)與質(zhì)量.探討治理螺桿泵井蠟堵飛桿的有效措施.2013，（4）：91.