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        提高大噸位厚大斷面球墨鑄鐵球化率的探索

        2019-04-01 07:55:12王敏剛宮顯輝
        中國鑄造裝備與技術(shù) 2019年2期

        王敏剛,郭 敏,宮顯輝,李 飛,劉 海,衛(wèi) 蓉

        (陜西柴油機重工有限公司,陜西興平713105)

        大噸位厚大斷面球墨鑄鐵件一般指鐵水重量不小于10噸,主要壁厚不小于100mm。其凝固時間?一般超過半個小時,心部區(qū)域球化率一般僅有Ⅵ+Ⅴ=30%~50%,且經(jīng)常會出現(xiàn)反白口現(xiàn)象,為了提高厚大斷面球墨鑄鐵球化率我們進行了一系列試驗。

        1 試驗內(nèi)容

        試驗采用3噸中頻爐熔煉,爐料采用高純生鐵,低合金碳素廢鋼同材質(zhì)回爐料等。熔煉時先加入生鐵,待生鐵熔清后加廢鋼回爐料等,待鐵水熔清后,升溫至1420~1440℃取樣分析,化學成分如表1所示。澆包為堤壩式3噸澆包,采用沖入法球化,出鐵水3噸。

        表1 原鐵水化學成分 ωB/%

        試驗用如圖1所示的階梯試樣,三個階梯體積由小到大分別為:200mm×200mm×200mm、300mm×300mm×300mm、500mm×500mm×500mm,開放式頂注澆注系統(tǒng),直澆道、橫澆道、內(nèi)澆道面積比為1:1.5:2,阻流截面為直澆道截面積為2826mm2。

        圖1 試驗用模具工裝

        2 試驗方案

        試驗采用3噸中頻爐,原鐵水微量元素總和小于0.05%,其中鈦含量小于0.02%,以下三種方案化學成分基本相同。

        方案一:采用1.2%復(fù)合稀土球化劑,稀土含量約1%,球化坑依次裝入球化劑,粒度:20~30mm,0.1%的低硫增碳劑;粒度:2~5mm,0.2%高鈣鋇孕育劑;粒度:2~7mm,再覆蓋約0.3%的矽鋼片,最后蓋壓鐵板。球化溫度1460~1480℃,澆注溫度1370~1380℃,待球化反應(yīng)基本結(jié)束時加入隨流孕育,0.4%的高鈣鋇,粒度:5~7mm,瞬時孕育劑使用硫氧鈰孕育劑:0.2%,粒度0.2~0.7mm,澆注時加入。

        方案二:球化坑最低部裝入0.008%的純銻,粒度:10~30mm,其余與方案一相同。

        方案三:采用稀土含量約0.5%球化劑,球化內(nèi)坑裝入0.005%的純銻,其余與方案一相同。

        3 試驗結(jié)果及分析

        3.1 方案一結(jié)果分析

        試塊解剖之后發(fā)現(xiàn):200mm厚心部區(qū)域石墨球多且小,但局部石墨球不圓甚至出現(xiàn)蠕蟲狀石墨,如圖2所示;300mm厚心部區(qū)域出現(xiàn)了大范圍的碎塊狀石墨,其余區(qū)域石墨球多且小,如圖3所示;500mm厚心部石墨球長大且大多為碎塊狀、團狀,蠕蟲狀,經(jīng)腐蝕出現(xiàn)了約10%的珠光體組織,球化率僅為40%,如圖4所示。在生產(chǎn)鐵素體球墨鑄鐵時使用復(fù)合稀土球化劑、高鈣鋇孕育劑及硫氧鈰孕育劑會產(chǎn)生多且細小的石墨球,但當鑄件壁厚增大,石墨球會畸變,過量的稀土將導(dǎo)致碎塊石墨的增多。由于偏析作用尤其稀土中的鈰的富集,會產(chǎn)生碎塊狀石墨[2]。

        圖2 方案一200mm厚心部石墨形態(tài)

        圖3 方案一300mm厚心部石墨形態(tài)

        圖4 方案一500mm厚心部石墨形態(tài)

        3.2 方案二結(jié)果分析

        試塊解剖后發(fā)現(xiàn):200mm厚心部區(qū)域石墨呈球團狀,石墨球少且大并出現(xiàn)約10%珠光體,如圖5所示;300mm厚心部區(qū)域出現(xiàn)了蠕蟲狀和釘狀石墨,珠光體含量進一步增多約25%,如圖6所示;500mm厚心部出現(xiàn)了大量的釘狀石墨,珠光體含量高達60%,球化率僅為30%,如圖7所示。在沒有鈰和其他微量元素的情況下,加入0.002%銻,可使200mm斷面球墨鑄鐵的心部位的石墨球非常圓整。但銻不僅是反球化元素還是珠光體形成元素,過量的銻會使石墨球變差并產(chǎn)生珠光體,當壁厚增加,冷卻緩慢,稀土和銻都會富集,過量的稀土會惡化石墨形態(tài),過量的銻不僅會產(chǎn)生大量的珠光體還會產(chǎn)生釘狀石墨[2],圖6、圖7中的釘狀石墨就是銻富集過量產(chǎn)生的。

        圖5 方案二200mm厚心部石墨形態(tài)

        圖6 方案二300mm厚心部石墨形態(tài)

        圖7 方案二500mm厚心部石墨形態(tài)

        圖8 方案三200mm厚心部石墨形態(tài)

        3.3 方案三結(jié)果分析

        試塊解剖后發(fā)現(xiàn):200mm厚心部區(qū)域石墨球多且圓,無珠光體組織,如圖8所示;300mm厚心部區(qū)域出現(xiàn)了少量了球團狀石墨,石墨球進一步長大,珠光體含量約5%,如圖9所示;500mm厚心部出現(xiàn)了團狀石墨,石墨球長大且大石墨球表面長出小的芽狀石墨,珠光體含量高達40%,但球化率到達了80%,如圖10所示。減少稀土和銻的含量,可有效的減少稀土和銻的不良作用。少量的稀土可以抵消鐵水中微量反球化元素的作用,一定量的銻可以有效的消除碎塊狀石墨。在厚大斷面球墨鑄鐵中,可與Ce一起加入適量的Sb、Bi等微量元素。銻和鉍本來是干擾球化的元素,這時不但不會干擾石墨球化,反而能消除碎塊狀石墨[2]。

        圖9 方案三300mm厚心部石墨形態(tài)

        4 結(jié)論

        (1)使用復(fù)合稀土球化劑、高鈣鋇孕育劑及硫氧鈰孕育劑在壁厚不小于200mm時會產(chǎn)生大量的碎塊狀石墨。

        圖10 方案三500mm厚心部石墨形態(tài)

        (2)添加0.008%的銻可以有效的消除碎塊狀石墨,但壁厚在200mm以上時會產(chǎn)生珠光體,壁厚在300mm以上時還會產(chǎn)生大量的釘狀石墨。

        (3)使用高純爐料低稀土球化劑添加0.005%的銻可以消除壁厚200mm~500mm的試塊中的碎塊狀石墨,且石墨形態(tài)良好,球化率達到了≥80%。

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