楊永軍

摘要：隨著經(jīng)濟(jì)不斷發(fā)展，企業(yè)間的競(jìng)爭(zhēng)日益激烈，為提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力、擴(kuò)大市場(chǎng)占有率，需降低企業(yè)成本。輪胎生產(chǎn)企業(yè)為控制企業(yè)成本，需嚴(yán)格控制輪胎生產(chǎn)材料消耗量，從而實(shí)現(xiàn)提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的目標(biāo)。本文分析了輪胎制造原材料及生產(chǎn)程序，研究了輪胎生產(chǎn)材料消耗的控制。

關(guān)鍵詞：輪胎；生產(chǎn)材料；消耗；控制

引言

生產(chǎn)成本對(duì)企業(yè)發(fā)展及經(jīng)濟(jì)效益具有重要影響，而原材料、輔材料的消耗控制則是成本控制及管理工作的重點(diǎn)。輪胎生產(chǎn)企業(yè)需依據(jù)生產(chǎn)結(jié)構(gòu)，科學(xué)制定輪胎消耗定額，加強(qiáng)對(duì)生產(chǎn)成本的控制，并對(duì)各分廠進(jìn)行考核，如此才可有效提升管理效果，保證發(fā)展方向及策略的合理性。

1 輪胎制造原材料及生產(chǎn)程序

1.1輪胎制造原材料

輪胎制造原材料主要包含以下幾種：橡膠（天然橡膠、合成橡膠等）；橡膠配合劑（硫化劑、補(bǔ)強(qiáng)填充劑等）；紡織材料（帆布或簾布）；金屬材料（輪胎鋼絲、鋼絲簾絲等）。

1.2輪胎生產(chǎn)程序

輪胎對(duì)于汽車行駛來(lái)說(shuō)具有重要意義，其質(zhì)量直接影響行駛安全性、舒適性。輪胎生產(chǎn)程序主要為以下幾點(diǎn)：

（1）密煉程序

在此生產(chǎn)環(huán)節(jié)，需將碳黑、天然/合成橡膠、油、添加劑等生產(chǎn)材料混合起來(lái)，利用密煉設(shè)備進(jìn)行加工，從而形成輪胎生產(chǎn)必須的“膠料”。在原材料輸入到密煉設(shè)備之前，需進(jìn)行詳細(xì)檢測(cè)，只有檢測(cè)合格的才可使用。輪胎中所有用于制作膠部件的膠料均有其特定性能，需依據(jù)輪胎性能要求選擇合適的膠料成分。在膠料進(jìn)入下一個(gè)生產(chǎn)程序前，需進(jìn)行詳細(xì)檢測(cè)，在檢測(cè)合格后才可用于生產(chǎn)。

（2）膠部件準(zhǔn)備程序

此程序主要包含6個(gè)工段，分別為：擠出（將膠料制作為不同的半成品膠部件）；壓延（將簾線擦混過(guò)壓延機(jī)且在其兩面掛上薄薄一層膠料形成“簾布”）；胎圈成型（多根鋼絲掛膠后纏繞形成胎圈）；簾布截?cái)啵üぷ魅藛T需將簾布截成規(guī)定寬度并接好接頭，為后續(xù)制作工序奠定基礎(chǔ)）；貼三角膠條（工作人員需手工將擠出機(jī)擠出的三角膠條貼合在胎圈上）；帶束層成型（在鋼絲穿過(guò)穿線板后，需將其與膠料穿過(guò)口型板，如此才可使鋼絲兩面掛膠，伺候需依據(jù)生產(chǎn)需求將帶束層截?cái)啵?/p>

在所有工序全部完成后，需將膠部件運(yùn)輸?shù)胶笠还ば虿僮鏖g，為后續(xù)生產(chǎn)提供材料。

（3）輪胎成型程序

在此生產(chǎn)工序中，工作人員需將半成品放置在成型機(jī)上從而形成生胎（未經(jīng)過(guò)硫化處理）。工作人員在檢查合格之后，才可將其運(yùn)輸?shù)搅蚧a(chǎn)工序。

（4）硫化程序

在此環(huán)節(jié)，需生產(chǎn)成的生胎安裝在硫化機(jī)，在經(jīng)過(guò)一定時(shí)間后，將形成成品輪胎。硫化完畢的輪胎將形成必要的圖案、文字等，之后才檢查完畢后需將輪胎運(yùn)輸?shù)綑z驗(yàn)區(qū)域。

（5）檢驗(yàn)程序

在此檢查區(qū)域當(dāng)中，工作人員需檢查輪胎外觀是否存在問(wèn)題，之后需對(duì)輪胎進(jìn)行均勻性檢查（利用均勻性實(shí)驗(yàn)機(jī)進(jìn)行檢查）。檢查設(shè)備主要檢查輪胎徑向力、側(cè)向力、錐力等數(shù)值。在檢測(cè)合格之后，還需對(duì)輪胎進(jìn)行動(dòng)平衡測(cè)試（利用動(dòng)平衡實(shí)驗(yàn)機(jī)進(jìn)行檢查）。最后，工作人員需利用X-光對(duì)輪胎進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)合格后需將成品運(yùn)輸?shù)匠善穫}(cāng)庫(kù)儲(chǔ)存。

（6）輪胎測(cè)試程序

為保證輪胎性能可滿足客戶需求，需對(duì)輪胎進(jìn)行大量檢測(cè)。在輪胎投入生產(chǎn)之后，需對(duì)輪胎進(jìn)行檢測(cè)，嚴(yán)格控制輪胎生產(chǎn)質(zhì)量。

2 輪胎生產(chǎn)材料消耗的控制

2.1目標(biāo)成本管理

本公司采用的目標(biāo)成本管理方式貫穿于整個(gè)生產(chǎn)及管理過(guò)程，采用此種成本管理方式可有效提升工作人員成本意識(shí)，這對(duì)提高企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)成本控制工作質(zhì)量具有重要意義。成本管理工作對(duì)降低生產(chǎn)成本、降低原材料漲價(jià)造成的壓力，推動(dòng)企業(yè)穩(wěn)定、持續(xù)發(fā)展十分重要。目標(biāo)成本管理工作則屬于一項(xiàng)較為負(fù)責(zé)的工作。

在輪胎生產(chǎn)過(guò)程中需要使用大量材料。為實(shí)現(xiàn)目標(biāo)成本管理目標(biāo)，需嚴(yán)格控制生產(chǎn)過(guò)程中的原、輔材料消耗量，如此才可由根源上控制成本。輪胎結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，因此輪胎生產(chǎn)過(guò)程中需要大量原材料，且生產(chǎn)過(guò)程較長(zhǎng)，涉及多個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)，輪胎企業(yè)生產(chǎn)管理及成本核算難度較大，只有加強(qiáng)原、輔材料消耗控制，才可有效提升成本管理效果。

2.2定額管理系統(tǒng)

輪胎企業(yè)管理工作需依據(jù)定額管理系統(tǒng)進(jìn)行。外胎、內(nèi)胎、墊帶共同形成了輪胎，而其定額消耗計(jì)算、管理工作較為復(fù)雜。輪胎消耗定額是由半成品部分消耗定額與原材料消耗定額構(gòu)成的。內(nèi)胎、墊帶、水胎、膠囊的形成并不復(fù)雜（大多由兩到三個(gè)配方膠料形成），但是輪胎的外胎形成較為復(fù)雜，不同規(guī)格的輪胎外胎生產(chǎn)均需要不同材料其施工表不同，因此工作人員在計(jì)算外胎半成品部件消耗定額時(shí)需計(jì)算施工表的內(nèi)容，之后技術(shù)部門需利用相關(guān)因數(shù)進(jìn)行詳細(xì)計(jì)算，并將計(jì)算結(jié)果記錄到外胎半成品部件消耗定額表當(dāng)中。

在計(jì)算單位產(chǎn)品原材料消耗定額時(shí)較為復(fù)雜，工作人員需依據(jù)半成品部件的混煉膠消耗數(shù)據(jù)進(jìn)行計(jì)算。輪胎外胎大多由多種部分構(gòu)成，不同部分的膠料配方也不相同，不同配方需使用不同原材料，因此工作人員在計(jì)算單位產(chǎn)品原材料消耗定額時(shí)需將膠料配方分解為不同原材料，之后對(duì)其進(jìn)行分類、總結(jié)，并且依據(jù)技術(shù)部門提供的定額計(jì)算因數(shù)進(jìn)行計(jì)算。

2.3生產(chǎn)過(guò)程中原、輔材料消耗考核方式

2.3.1考核

第一，煉膠廠。依據(jù)混煉膠的產(chǎn)量計(jì)算生膠和配合劑消耗量；第二，壓延廠。依據(jù)胎面產(chǎn)量計(jì)算膠料消耗量；依據(jù)膠簾布量計(jì)算簾線消耗量；第三，成型廠，依據(jù)胎坯產(chǎn)量計(jì)算膠簾布及膠料消耗量；第四，硫化廠。依據(jù)廠家實(shí)際入庫(kù)墊帶量詳細(xì)計(jì)算膠料消耗量；第五，內(nèi)胎廠。依據(jù)廠家實(shí)際入庫(kù)內(nèi)胎量計(jì)算膠料消耗量。

2.3.2獎(jiǎng)罰

對(duì)每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的原、輔材料消耗量進(jìn)行嚴(yán)格考核，并且制定相應(yīng)獎(jiǎng)懲制度，若某個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)并未完成控制目標(biāo)，需對(duì)其進(jìn)行一定懲處。通過(guò)此種控制方式，使得本企業(yè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)原、輔材料消耗量明顯降低，其生產(chǎn)成本也有所降低。

2.3.3盤存

各生產(chǎn)廠在每個(gè)月的26日上午盤存其原材料、半成品，相關(guān)監(jiān)管人員需按時(shí)對(duì)各生產(chǎn)廠的盤存工作進(jìn)行監(jiān)管。此外，相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)需參與盤存工作，并且直接對(duì)盤存結(jié)果負(fù)責(zé)。在當(dāng)天下午下班錢，需將盤存結(jié)果送到財(cái)務(wù)處、總調(diào)度室、企管處，并且需保證報(bào)表結(jié)果準(zhǔn)確。若發(fā)現(xiàn)報(bào)表結(jié)果不準(zhǔn)確，需給予監(jiān)管人員、領(lǐng)導(dǎo)一定懲罰。

2.4采集、整理、核算原、輔材料報(bào)表

每個(gè)月，本公司倉(cāng)儲(chǔ)中心需提供原、輔材料的收、發(fā)、存月報(bào)表，并由各生產(chǎn)廠依據(jù)其盤存結(jié)果與臺(tái)賬，編制原、輔材料消耗報(bào)表，由總調(diào)度室采集相關(guān)報(bào)表。在此過(guò)程中，首先需對(duì)報(bào)表中的數(shù)據(jù)進(jìn)行檢查與核對(duì)，比如：檢查本月月初倉(cāng)儲(chǔ)中心的原、輔材料月報(bào)表數(shù)據(jù)與上月月末數(shù)據(jù)是否相同。所有生產(chǎn)廠需對(duì)其報(bào)表結(jié)果準(zhǔn)確性進(jìn)行檢查，并由專人簽字。在所有生產(chǎn)廠檢查發(fā)現(xiàn)報(bào)表合格之后，需對(duì)所有數(shù)據(jù)信息進(jìn)行分類，并且將其記錄到相應(yīng)核算模板當(dāng)中，若計(jì)算過(guò)程中發(fā)現(xiàn)報(bào)表存在問(wèn)題，需及時(shí)分析出現(xiàn)此問(wèn)題的主要原因，并匯總所有生產(chǎn)廠的生產(chǎn)消耗情況。在編制完畢后，需將報(bào)表送到相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及相關(guān)部門，為之后的生產(chǎn)安排提供數(shù)據(jù)支持。

3 結(jié)語(yǔ)

總之，在輪胎生產(chǎn)技術(shù)、工藝不斷提升、輪胎產(chǎn)品種類不斷增加時(shí)，輪胎企業(yè)生產(chǎn)管理、成本控制工作難度不斷增高，因此為提升企業(yè)成本管理效果，需加強(qiáng)輪胎生產(chǎn)過(guò)程中原、輔材料的消耗控制，這對(duì)推動(dòng)輪胎企業(yè)健康發(fā)展十分重要。

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（作者單位：風(fēng)神輪胎股份有限公司）