黃禮麗，何 平

（1.四川化工職業(yè)技術(shù)學(xué)院，四川 瀘州 646005；2.西南科技大學(xué)，四川 綿陽(yáng) 621010）

隨著工業(yè)和經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，各種印染廢水的排放給人類(lèi)賴(lài)以生存的環(huán)境帶來(lái)了巨大壓力。苯酚紅（Phenol Red，PR） 作為一種應(yīng)用廣泛的深紅色粉末狀染料，含有PR的廢水毒性較大，降解困難，且隨意排放，將嚴(yán)重破壞生態(tài)平衡，并導(dǎo)致生物基因突變[1]，因而需要采取適當(dāng)方法處理。

傳統(tǒng)的染料廢水處理方法：物理法[2]、生物法[3]、物理化學(xué)法[4]、氧化法[5]等已不能滿(mǎn)足排放要求。具有生物毒性的有機(jī)污染物可以采用電化學(xué)法處理[6]，新型電極材料，具有能耗小，電極穩(wěn)定性良好，處理費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn)。目前，未見(jiàn)Ti/IrO2-RuO2電極電催化氧化降解PR廢水的相關(guān)研究報(bào)道。

本文采用熱分解法制備了Ti/IrO2摻雜RuO2電極，將此自制電極電催化降解苯酚紅廢水，并優(yōu)化其降解條件。

1 實(shí)驗(yàn)

1.1 儀器與試劑

儀器：UV-2102 PCS型紫外/可見(jiàn)分光光度計(jì)，PHS-3C型pH計(jì)，DF1731SLL3A型DC電源，HJ-3型數(shù)顯恒溫磁力攪拌器。試劑：鈦片，鹽酸，草酸，乙醇，異丙醇，氯化銥，氯化釕，氯鉑酸，苯酚紅，硫酸鈉，氫氧化鈉，自制蒸餾水。

1.2 制備Ti/IrO2-RuO2電極

預(yù)處理Ti基底：用砂紙將3.0cm×2.0cm鈦基底片打磨，至呈現(xiàn)金屬光澤。將打磨后的Ti片放入15%HCl溶液中煮沸30min，用蒸餾水洗凈。除油后的Ti片在20%的草酸溶液中煮沸刻蝕2h，此時(shí)其表面為凹凸不平的麻面狀。預(yù)處理Ti片放入乙醇中保存?zhèn)溆谩?/p>

制備電極：稱(chēng)取物質(zhì)的量比為1∶1的IrCl3·3H2O和RuCl3·3H2O混合后，溶于異丙醇配制成涂刷液[7]，均勻涂刷在備用的Ti片上，置于95℃的干燥箱中干燥10min，立即轉(zhuǎn)入450℃馬弗爐中高溫?zé)岱纸?5min，冷卻。上述涂刷操作重復(fù)10次后，Ti片置于550℃馬弗爐中煅燒1h，自然冷卻后即制得Ti/IrO2-RuO2電極。

1.3 配制模擬廢水

采用自制Ti/IrO2-RuO2電極對(duì)10mg·L-1的苯酚紅模擬廢水進(jìn)行電催化氧化降解實(shí)驗(yàn)。

1.4 分析方法

利用紫外/可見(jiàn)分光光度計(jì)測(cè)試并計(jì)算苯系染料廢水中有機(jī)物濃度。

2 結(jié)果與討論

2.1 電解時(shí)間的影響

在恒定電流密度為15mA·cm-2，電解質(zhì)質(zhì)量濃度為4.0g·L-1，PR廢水溶液起始pH=3，溫度為20℃的條件下，檢測(cè)PR濃度的變化，結(jié)果如圖1所示。從圖1中看出，隨著電解時(shí)間的增加，PR的最大吸收峰（λ=434 nm） 逐漸減弱，且150min時(shí)最大吸收峰強(qiáng)度相較120min時(shí)減小并不大，說(shuō)明此時(shí)碰撞因子已經(jīng)及低，很難繼續(xù)進(jìn)行降解反應(yīng)。因此，Ti/IrO2-RuO2電極電解PR廢水的最佳電解時(shí)間為120min。

圖1 電解時(shí)間對(duì)PR降解率的影響

2.2 電流密度的影響

電催化氧化過(guò)程中，電流密度（恒定電解質(zhì)Na2SO4的濃度=4.0g·L-1，廢水溶液起始pH=3，溫度=20℃）對(duì)PR廢水降解率的影響如圖2所示。圖2中顯示，增加電流密度能明顯提高廢水中PR的降解效率。電流密度過(guò)小將導(dǎo)致不能得到較高的電解效率，但若電流密度過(guò)大，將造成多余電能用于析氧反應(yīng)，違背節(jié)能理念。綜合來(lái)看用Ti/IrO2-RuO2電極電催化氧化降解PR廢水時(shí)，最佳電流密度為15mA·cm-2。

2.3 電解質(zhì)濃度的影響

圖2 電流密度對(duì)PR降解率的影響

圖3 電解質(zhì)濃度對(duì)PR降解率的影響

在恒定電流密度為15mA·cm-2，廢水溶液起始pH=3，溫度為20℃的條件下，不同Na2SO4濃度對(duì)PR廢水降解效率的影響見(jiàn)圖3。圖3中顯示，電解質(zhì)增加到6.0g·L-1時(shí)， PR降解率明顯有很大提高；但當(dāng)電解質(zhì)濃度繼續(xù)增大，PR廢水的降解率卻減小。雖然Na2SO4濃度在一定范圍內(nèi)增加可以有效提高電解質(zhì)溶液的電導(dǎo)率，減少析氧副反應(yīng)，促進(jìn)電解反應(yīng)的進(jìn)行；但是隨著電解質(zhì)濃度增加，SO42-易吸附在電極的表面，電極的活性降低，降解率亦減小。因此，Ti/IrO2-RuO2電極電化學(xué)處理PR廢水時(shí)，最佳的電解質(zhì)濃度為 6.0g·L-1。

2.4 廢水溶液pH值的影響

電流密度為15mA·cm-2，電解質(zhì)Na2SO4濃度為4.0g·L-1，溫度為20℃的條件下，PR廢水的初始pH值，對(duì)PR降解率隨時(shí)間的變化如圖4所示。圖4中看出PR廢水降解率效果與溶液初始pH值關(guān)系密切，pH=7時(shí)，PR降解率最高。這是因?yàn)橛袡C(jī)物的降解是通過(guò)與·OH反應(yīng)進(jìn)行的，而pH較小有利于·OH的生成，從而使反應(yīng)速率加快。但是，雖然在酸性環(huán)境下，反應(yīng)速率快，但電極穩(wěn)定性變低，反而使PR廢水降解效率降低。故此pH=7時(shí)為電化學(xué)處理PR廢水的最佳條件。

圖4 溶液初始pH值對(duì)PR降解率的影響

2.5 溫度的影響

在恒定電流密度為15mA·cm-2，電解質(zhì)濃度為4.0g·L-1，pH=3的條件下，不同溫度下電解PR廢水降解率的影響如圖5所示。圖5中看出，溫度的升高有利于PR的電催化氧化降解。但綜合考慮電極穩(wěn)定性能耗等方面因素，Ti/IrO2-RuO2電極降解PR廢水的最佳溫度為40℃，PR廢水降解率為74.5%。

圖5 反應(yīng)溫度對(duì)PR降解率的影響

3 結(jié)論

利用熱分解法制備的Ti/IrO2-RuO2電極對(duì)模擬PR廢水進(jìn)行電催化氧化降解，最佳降解條件如下：電流密度15mA·cm-2、電解質(zhì)Na2SO4濃度6.0g·L-1、廢水溶液起始pH=7、反應(yīng)溫度40℃，電解120 min后PR廢水降解率為74.5%。結(jié)果表明，Ti/IrO2-RuO2電極對(duì)苯酚紅廢水具有較好的降解效果。