牛芳芳

摘要：介紹了輸油管道的破裂粘接修復(fù)工藝。采用乙酸乙酯脫脂，砂紙除繡打磨，利用環(huán)氧-聚硫膠和玻璃纖維布完成了修復(fù)過程，闡述了輸油管道泄漏產(chǎn)生的原因和整個(gè)粘接修復(fù)原理，包括壓力梯度法確定泄漏位置，最后利用水壓試驗(yàn)法來明確修復(fù)效果。

關(guān)鍵詞：輸油管道;環(huán)氧-聚硫膠;玻璃纖維布;粘接

中圖分類號(hào)：TG494文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1001-5922（2019）05-0163-02

輸油管道由于在運(yùn)行過程中，受外力作用、管道材料局部疲勞以及管道設(shè)計(jì)安裝不合理等因素影響而發(fā)生泄漏的現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生，如果不能及時(shí)修復(fù)，就會(huì)釀成燃燒、爆炸和污染環(huán)境等災(zāi)難性的事故。傳統(tǒng)的修復(fù)方法是排油清洗再進(jìn)行焊接修補(bǔ)，這種修補(bǔ)方法的周期較長(zhǎng)、效率較低且成本較高。目前可采用粘接的方法進(jìn)行修復(fù)，粘接修復(fù)的效果較好，效率較高，成本較低。

1輸油管道泄漏的原因

1.1輸油管道設(shè)計(jì)安裝不合理

輸油管道在設(shè)計(jì)過程中未充分考慮到密封結(jié)構(gòu)與管道輸送介質(zhì)的壓力、介質(zhì)的性質(zhì)及介質(zhì)溫度的匹配性，導(dǎo)致連接部位的結(jié)構(gòu)密封性不佳，從而發(fā)生輸油管道在運(yùn)行過程中出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象。另外管道在安裝過程中，由于安裝人員操作不當(dāng)造成安裝質(zhì)量不達(dá)標(biāo)，也會(huì)引發(fā)泄漏事故。

1.2輸油管道的材料失效

輸油管道在運(yùn)行過程中不可避免的磨損和腐蝕、輸油管道在焊接過程中存在的缺陷以及輸油管道在長(zhǎng)期使用過程材料的老化等均會(huì)導(dǎo)致管道材質(zhì)的失效，從而發(fā)生泄漏問題。

1.3輸油管道受外力作用

輸油管道一般為口徑較大、管壁較薄的結(jié)構(gòu)，所以很容易受到外力作用而發(fā)生變形，長(zhǎng)期使用會(huì)加劇變形，容易造成管道的失效，從而發(fā)生泄漏。

2輸油管道泄漏的粘接修復(fù)

2.1確定管道泄漏位置

在輸油管道2端安裝壓力測(cè)點(diǎn)，利用壓力梯度法，即利用傳感器采集管道壓力值的變化來定位泄漏點(diǎn)。

2.2前處理

（1）關(guān)閥門，暫時(shí)堵漏

當(dāng)發(fā)現(xiàn)輸油管道滲漏時(shí)，應(yīng)先緊關(guān)閥門，斷油，盡可能排空油管中的油料。若發(fā)現(xiàn)還有少量的油跡滲出，可用干凈的布在吸干油跡的同時(shí)，迅速將干燥的還原鐵粉撒在滲油處，緊接著滴上數(shù)滴502膠，并立即墊上一層聚乙烯膜后用力摁住滲漏處，重復(fù)多次操作，直至不再滲油。

（2）滲漏處的表面處理

①利用乙酸乙酯溶劑脫脂除油，其中要注意乙酸乙酯溶劑應(yīng)不含水，且在具體使用過程中乙酸乙酯用量不宜過大;②用水磨砂紙將泄漏處及四周的銹垢打磨掉，并使粘接表面具有一定的粗糙度，注意打磨要適當(dāng)，不能粗糙過度，以免影響粘接效果;③再次利用乙酸乙酯溶劑脫脂除油;④用蒸餾水沖洗并吹干。

2.3準(zhǔn)備修復(fù)材料

修復(fù)過程中應(yīng)選擇環(huán)氧一聚硫膠粘劑和無堿玻璃纖維布為修復(fù)材料。材料的準(zhǔn)備包括環(huán)氧一聚硫膠的配制和玻璃纖維布的表面處理。

2.3.1環(huán)氧-聚硫膠的調(diào)配

根據(jù)輸油管道的使用環(huán)境和粘接工藝要求，選擇綜合性能較優(yōu)的環(huán)氧-聚硫膠進(jìn)行粘接，環(huán)氧-聚硫膠配方如表l所示。

2.3.2玻璃纖維布的表面處理

先除去玻璃纖維布表面原有的紡織浸潤(rùn)劑，再用硅烷偶聯(lián)劑KH-550的乙醇溶液對(duì)其表面進(jìn)行化學(xué)處理，而后烘干，最后根據(jù)修復(fù)部位的尺寸剪裁玻璃布備用。

2.4輸油管道粘接修復(fù)過程

首先按照文中2.2中所述的泄漏處表面處理方法對(duì)待修復(fù)處進(jìn)行打磨和反復(fù)的清洗，然后將按表1配方調(diào)配好的環(huán)氧一聚硫膠涂覆于經(jīng)預(yù)處理的泄漏處，而后粘貼一層無堿玻璃纖維布，每涂一遍膠粘貼一層玻璃纖維布，一次粘貼兩三層即可，最后用環(huán)氧一聚硫膠封平表面，室溫固化24～72h。

3膠接修復(fù)效果

利用水壓試驗(yàn)來證明修復(fù)效果。選擇水壓為管路的設(shè)計(jì)壓力，穩(wěn)壓時(shí)間為24h，如果壓降≤1%試驗(yàn)壓力值，且≤0.1MPa，即為修復(fù)效果良好。另外水壓試驗(yàn)時(shí)，供水水源應(yīng)潔凈、無腐蝕性。進(jìn)人管道的試壓水pH值宜為6～9，總的懸浮物不宜大于50mg/L，水質(zhì)最大鹽分含量不宜>2000mg/L

4結(jié)語

輸油管道泄漏處的表面處理工藝和環(huán)氧-聚硫膠的選用和配制對(duì)管道泄漏處的膠接修復(fù)效果有著非常重要的影響，此外，涂膠操作技術(shù)和膠接操作環(huán)境也對(duì)修復(fù)過程有重要的影響。所以要想獲得良好膠接修復(fù)效果，應(yīng)嚴(yán)格控制好膠接過程中的工藝因素，同時(shí)還應(yīng)考慮環(huán)境和操作因素的影響。