程志平

(安徽華茂織染有限公司,安徽 安慶246000)

彈力服裝以舒適、彈性好、變形易恢復(fù)等特點深受消費者歡迎[1],彈力織物成為紡織企業(yè)的重要產(chǎn)品,生產(chǎn)企業(yè)都在積極研究彈力織物的生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)中的技術(shù)難點[2-4].高難度的彈力品種織造難度非常大,主要表現(xiàn)在緯向停臺高、布面織疵多,特別是緯縮和百腳織疵特別突出,織造效率低.緯縮和百腳織疵占整個織疵的80%以上,每匹布匹扯分高達(dá)200多分,下機(jī)一等品率只有10%.如何提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和下機(jī)一等品率成為開發(fā)高難度彈力品種的關(guān)鍵.本文以CJ29.9 tex/(CJ20.1 tex S11.55 tex)511.8/315 187 3/1彈力紗卡織物為例,就加工中的問題進(jìn)行了探討,介紹了產(chǎn)品加工過程中出現(xiàn)的問題與解決措施,為高難度彈力織物的生產(chǎn)提供參考.

1 織造中存在的問題及成因分析

經(jīng)紗采用CJ29.9 tex,緯紗采用CJ20.1 tex/S11.5 tex.CJ20.1 tex/S11.5 tex紗彈力大,氨綸絲粗,纖維容易吹散造成中間或緯紗端沒有棉纖維而露絲.織造過程中緯縮及百腳疵點高,效率低,主要表現(xiàn)在:

(1)緯紗在主噴嘴易回縮,造成引緯失敗.

(2)常壓大,易出現(xiàn)緯紗端纖維吹散造成百腳;常壓小,易出現(xiàn)緯紗回縮.

(3)主噴氣壓小易造成緯紗不能到達(dá)而造成H1停臺或出現(xiàn)緯縮.

(4)主噴氣壓大易造成吹散緯紗自由端纖維造成H2停臺.

(5)緯紗剪刀剪不斷.

(6)左側(cè)布邊經(jīng)紗松弛,造成緯停.

(7)右側(cè)布邊經(jīng)紗、絞邊紗、廢邊紗松弛,經(jīng)紗飛花附著造成停臺.

2 工藝處理

2.1 織前準(zhǔn)備

2.1.1 整經(jīng)

整經(jīng)工序的關(guān)鍵是張力、排列、卷繞均勻.在整經(jīng)過程中遵循"小張力、小伸長、保彈性、少斷頭"的工藝原則.整經(jīng)前對紗線自然定捻24 h,以防止紗線退繞時產(chǎn)生扭結(jié).該產(chǎn)品采用貝寧格大V型整經(jīng)機(jī),大經(jīng)軸張力均勻、排列均勻和卷邊均勻,整經(jīng)工藝參數(shù)為:平行加壓為3 250 c N,橫動2.5 mm,車速750 m/min,夾持器位置A點,張力桿刻度5.

2.1.2 漿紗

該產(chǎn)品屬于高難品種,噴氣織機(jī)織造具有"小開口、大張力、強(qiáng)打緯"的特點,在織造過程中經(jīng)紗在通道中摩擦較嚴(yán)重,所以試織時經(jīng)停高.為了提高織機(jī)工效,漿紗的重點應(yīng)是提高漿紗耐磨性,保證毛羽貼伏,兼顧滲透與被覆.

經(jīng)過多次實踐,選用的漿料配方為:PVA1799 25 kg;磷酸酯淀粉50 kg;P-T 3 kg;FZ903 3 kg;防腐劑0.25 kg;供漿黏度6 s.

漿紗采用"高速度、高壓力和低黏度"上漿工藝路線,在日本津田駒漿紗機(jī)上的漿紗工藝參數(shù)為:退繞張力450 N,喂入張力300 N,濕區(qū)張力0.3 N,干區(qū)張力1 500 N,卷繞張力2 800 N,托紗張力3 200 N,壓漿力20 k N,漿槽溫度95℃,預(yù)烘130℃,合并烘筒120℃,車速60 m/min,上漿率11%±0.8%,回潮率6%~7%,漿液黏度8 s(3#孔),上蠟量0.1%~0.3%.

2.2 織造

由于緯紗是JC20.1 tex/S11.55 tex,回彈特別大極易吹散棉纖維,因此剛上機(jī)幾乎無法開車,經(jīng)過反復(fù)研究、仔細(xì)摸索,得到工藝要點,具體如下:

(1)主噴嘴之前加裝夾紗器,把常壓盡量調(diào)小,一般為0.2~0.3 kg/cm2,防止停車和交換緯紗時,緯紗頭端退捻過快和吹散包覆的棉纖維,造成出紗側(cè)百腳.

(2)調(diào)節(jié)緯紗架張力彈簧片,使緯紗卷繞在儲緯器的張力不要過大,以緯紗在儲緯器上排列均勻,無松脫、扎堆現(xiàn)象為宜.

(3)主噴嘴壓力和輔噴嘴壓力大小適中,并且主噴嘴壓力和輔噴嘴壓力相差宜小.主噴嘴壓力太小易出現(xiàn)緯縮或造成緯向停臺,太大易出現(xiàn)露絲或使H2停臺,輔噴嘴壓力太大易出現(xiàn)小百腳,太小易出現(xiàn)小緯縮,主噴嘴氣壓2.5 kg/m2,輔噴嘴氣壓3.5 kg/m2.

(4)電磁銷起始時間應(yīng)比主噴起始時間晚0°~6°,第一組輔噴起始時間與主噴應(yīng)同時,各組輔噴噴射時間延長20°,可以達(dá)到小氣壓重疊噴射引緯,確保按時到達(dá)而不出現(xiàn)小百腳.工藝引緯時間:電磁銷70°~196°,主噴70°~170°,輔噴70°~170°、90°~190°、110°~210°、130°~230°、150°~270°、270°~310°,剪噴350°~34°,到達(dá)時間240°.

(5)最后一組輔噴嘴間距調(diào)到小于1 cm,將H1、H2間距調(diào)大到20 cm,廢邊長度調(diào)到8~10 cm.

(6)捕緯紗根數(shù)由8根增加到12根,增加捕緯力.

(7)調(diào)整上機(jī)工藝參數(shù),使開口清晰.

降低后梁高度和停經(jīng)架高度,增加上層經(jīng)紗張力,減少上下層經(jīng)紗張力差異;機(jī)上張力提高10%~20%;平綜時間提高到280°;加大開口動程,開口臂提高5 mm;綜框提高2 mm.

3 結(jié)語

通過技術(shù)攻關(guān)措施,攻克了高彈品種生產(chǎn)的技術(shù)難點,使此類品種織造效率達(dá)到90%以上,下機(jī)一等品率達(dá)到85%,大大降低了高難彈力品種的布面疵點,入庫一等品率達(dá)到99.5%,擋車工的看臺數(shù)由12臺提高到18臺,取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益.