賈偉三

[互太（番禺）紡織印染有限公司，廣東廣州 511462]

當(dāng)前，印染行業(yè)面臨著原材料價(jià)格上漲、環(huán)保要求提升、人工成本上漲、訂單轉(zhuǎn)移等多重壓力。企業(yè)要生存發(fā)展，唯有走精益生產(chǎn)之路，即提高生產(chǎn)效率，增強(qiáng)產(chǎn)品質(zhì)量，減少浪費(fèi)，降低生產(chǎn)成本。以更低的成本，更高的品質(zhì)，才能突破壓力，搶占市場(chǎng)，在激烈的競(jìng)爭(zhēng)中立于不敗之地。印花加工與染色加工的原理基本一樣，但是生產(chǎn)工藝卻大不相同。染色工序相對(duì)簡(jiǎn)單，自動(dòng)化程度高，胚布入染缸后，就全部由計(jì)算機(jī)控制至到染色成品出缸。國(guó)內(nèi)甚至出現(xiàn)了無人染色工廠。染色加工的標(biāo)準(zhǔn)化程度高，效率較高。染色加工的精益生產(chǎn)管理相對(duì)領(lǐng)先。印花加工的工序比較復(fù)雜，自動(dòng)化程序低，對(duì)個(gè)人經(jīng)驗(yàn)依賴性大，相應(yīng)的印花工廠的管理難度就大，大多數(shù)印花工廠的精益生產(chǎn)管理都大大落后于染色工廠，在生產(chǎn)工藝優(yōu)化，提高人員效率，減少浪費(fèi)等許多環(huán)節(jié)都存在精益優(yōu)化的空間。

目前，主流的印花加工還是以平圓網(wǎng)篩網(wǎng)印花機(jī)印花為主。平圓網(wǎng)印花加工的生產(chǎn)工序一般是：分色制網(wǎng)—打樣—配漿—試色改漿—印花—蒸化—洗水。每個(gè)工序的自動(dòng)化程度都較低，而且對(duì)個(gè)人經(jīng)驗(yàn)依賴性大。以印花機(jī)印花為例，至少需要一個(gè)人看機(jī)頭，二個(gè)人裝網(wǎng)、裝刀、加漿、看機(jī)邊、一個(gè)人看機(jī)尾，行機(jī)時(shí)稍有不慎，就會(huì)出現(xiàn)塞網(wǎng)、移位、色點(diǎn)等各種質(zhì)量問題。因此，印花工廠的精益生產(chǎn)管理顯得尤為重要。

1 顏色的管理

影響印花顏色的因素比較多：有S/O小樣漿方的誤差、大貨配漿的誤差、印花機(jī)行機(jī)條件的影響、蒸化洗水條件的影響。這就使印花時(shí)試色改漿成為一件很普遍的事情。試色改漿是一項(xiàng)非常浪費(fèi)原料和效率的工作，以酸性印花為例，試色一次要備布、備漿、裝網(wǎng)洗網(wǎng)、蒸化、洗水，再加上改漿，平均試色改漿一次要耗時(shí)3 h。如果一個(gè)班次試色3次，那么機(jī)臺(tái)4名員工和漿房一名改漿人員整個(gè)班次是沒有任何產(chǎn)出的。所以，提升顏色從小樣到大貨的準(zhǔn)確性，減少試色次數(shù)是提升印花工廠效率的重中之重。

對(duì)顏色進(jìn)行精益化管理應(yīng)從影響顏色的幾個(gè)因素出發(fā)。

1.1 管理好S/O小樣漿方的準(zhǔn)確性

S/O小樣辦房出樣辦時(shí)，通常只配少量不足500 g的漿，稱量誤差一點(diǎn)，大貨配漿顏色都會(huì)相差甚遠(yuǎn)。由于S/O小樣打版條件與機(jī)印條件的不同，S/O小樣漿方的印色普遍與機(jī)印色存在一定的差異。為了提高小樣漿方的準(zhǔn)確性，可以采取以下幾點(diǎn)措施。

（1）保障小樣用料的不同批次用料的穩(wěn)定性，染化料不同批次要進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，并保證小樣用料與大貨用料同步更新。

（2）規(guī)范小樣配漿的稱量標(biāo)準(zhǔn)和配漿黏度，所有配漿操作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)清楚標(biāo)識(shí)，稱量電子天平需要足夠精度，并定期校準(zhǔn)。

（3）減少小樣漿的改色次數(shù)，出OK樣辦的漿方改色不能超過二次，否則應(yīng)該重新稱量。

（4）打小樣的條件：用刀、烘干、蒸化、洗水等應(yīng)與大貨機(jī)印條件進(jìn)行銜接搭橋，找到匹配大貨機(jī)印的條件，訂立標(biāo)準(zhǔn)，使打小樣操作標(biāo)準(zhǔn)化。

（5）打小樣多半是由人手工推版，不同人手的壓力不同，也會(huì)造成顏色深淺不一。通常，人工刮版與平圓網(wǎng)機(jī)自動(dòng)刮板就算是同一杯漿也會(huì)存在不小的印色誤差。有條件的可以采用自動(dòng)化來提升操作的標(biāo)準(zhǔn)。目前，國(guó)內(nèi)不少印花工廠都有S/O小樣自動(dòng)滴液配漿系統(tǒng)和自動(dòng)刮版系統(tǒng)，通過自動(dòng)化可以精簡(jiǎn)人工，大大提升作業(yè)效率和穩(wěn)定性，提高S/O小樣漿方的準(zhǔn)確性。

1.2 漿房大貨配漿的誤差控制

配漿用原料要做好質(zhì)量檢驗(yàn)及有效期管理，先來的料先用。涂料印花用顏料的穩(wěn)定性較好，活性印花常用的比較鮮艷的染料穩(wěn)定性較差，要特別跟蹤監(jiān)控。

漿房配漿一般有人手工配漿和自動(dòng)配漿機(jī)配漿兩種方式。人工配漿要保障做到配方標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)示清晰，稱量準(zhǔn)確。人工配漿操作環(huán)境比較差，效率低，穩(wěn)定性差，應(yīng)大力發(fā)展自動(dòng)配漿機(jī)配漿。自動(dòng)配漿機(jī)配漿的技術(shù)發(fā)展已經(jīng)比較成熟，目前行業(yè)內(nèi)活性印花、涂料印花、酸性印花、分散印花用漿都可以使用自動(dòng)配漿機(jī)配漿。自動(dòng)配漿機(jī)配漿可以大大提升配漿的效率，配漿操作精度和穩(wěn)定性都比較高,但要做好設(shè)備保養(yǎng)及存料有效期管理。

配出色漿要用與S/O小樣OK辦一樣的刮樣條件刮樣檢驗(yàn)，核對(duì)小樣OK辦色窗。顏色不對(duì)的要調(diào)查原因，并改色至OK，方可交機(jī)臺(tái)上機(jī)。

漿房同時(shí)還要負(fù)責(zé)改漿作業(yè)。改漿作業(yè)也應(yīng)制定明確的操作指引，培訓(xùn)操作人員和看色人員。

1.3 印花機(jī)行機(jī)條件的控制

要制定出不同布類、不同花型、不同印法的印花機(jī)行機(jī)條件，包括：行機(jī)機(jī)速、用網(wǎng)要求、用刀要求、刮刀或磁棒壓力、烘干條件等。機(jī)臺(tái)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)選定行機(jī)條件試色，并記錄在工藝紙上。蒸化及洗水也都應(yīng)制定操作標(biāo)準(zhǔn)指引。

通過一系列的管理優(yōu)化控制，可顯著降低試色次數(shù)。如果是翻單重印相同花的，基本可以保障不用再試色改漿，直接印花。

2 染化料的管理

2.1 染料化成本的控制

互聯(lián)網(wǎng)興起之前，由于信息不對(duì)稱，同樣一件商品在不同地域的售價(jià)差異可能巨大?；ヂ?lián)網(wǎng)興起之后，電子商務(wù)突飛猛進(jìn)，商品價(jià)格透明化，消除了信息閉塞存在的暴利，對(duì)許多實(shí)體行業(yè)造成了巨大的沖擊。唯有質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的產(chǎn)品才能生存，服裝和數(shù)碼產(chǎn)品行業(yè)的轉(zhuǎn)變尤為明顯。但是，目前染化料行業(yè)受互聯(lián)網(wǎng)的影響還是有限，銷售價(jià)格多數(shù)都是保密，信息不對(duì)稱就會(huì)存在利潤(rùn)差異。國(guó)內(nèi)有些工廠的做法就值得借鑒，同樣一種功能的產(chǎn)品，同時(shí)尋找?guī)准夜┴浬?，價(jià)格透明化管理，質(zhì)優(yōu)價(jià)廉者得勝，最大程度地減少生產(chǎn)成本。

2.2 染化料采購(gòu)與庫(kù)存的管理

大型印花工廠可以加工的印花方法多達(dá)幾十種，這就使得印花染化料的需求種類十分龐大，管理不好，會(huì)造成生產(chǎn)時(shí)無原料可用或是庫(kù)存高，最好的解決辦法是借助信息化管理系統(tǒng)。使用ERP系統(tǒng)管理維護(hù)染化料的采購(gòu)與庫(kù)存，[1]把印花加工的訂單信息、印花漿方等一系列數(shù)據(jù)導(dǎo)入系統(tǒng)，接到生產(chǎn)訂單后，運(yùn)行采購(gòu)需求，獲得所有的物料需求，精準(zhǔn)采購(gòu)，每月盤點(diǎn)庫(kù)存，對(duì)于久未消耗的庫(kù)存，要追查原因，并制定使用方案。

2.3 染化料配方的優(yōu)化管理

傳統(tǒng)的印花漿房配漿時(shí)都是先打好漿底，漿底中含有印花漿所需的各種助劑，配漿時(shí)稱取一定比例的漿底和染料攪拌均勻。這樣配成的不同深淺色印花漿中的助劑份量都是一樣的。以涂料印花為例，淺色印花只需要很少的黏合劑就可以達(dá)到色牢度要求，如果深淺色漿都用一樣份量，顯然淺色印花會(huì)浪費(fèi)不少助劑成本。我們通過實(shí)驗(yàn)可以確定，淺色印花所需要的黏合劑用量，深色印花在此基礎(chǔ)上追加，制定出一份印色由淺至深，黏合劑用量也由少到多追加的參照表。配漿時(shí)，參照追加實(shí)現(xiàn)染化料的精益化投入。同理，像其他印法如活性印花、酸性印花等色漿中的助劑投放量都可以制定出一個(gè)由少到多的追加曲線。大型印花廠漿房基本都配備了自動(dòng)配漿機(jī)，把實(shí)驗(yàn)得出的參數(shù)導(dǎo)入配漿機(jī)計(jì)算機(jī)，就可以自動(dòng)控制輸出色漿的助劑用量。根據(jù)印色深淺自動(dòng)追加，實(shí)現(xiàn)染化料使用成本的優(yōu)化控制。

3 印花殘漿的管理

殘漿是印完貨單后剩余的漿，傳統(tǒng)篩網(wǎng)印花的污染源和浪費(fèi)就是殘漿的產(chǎn)生。根據(jù)統(tǒng)計(jì)，一般印花廠的殘漿率通常在10%～15%。以一間月產(chǎn)300萬磅的印花廠為例，每天的用漿需求約20 000kg。每天產(chǎn)生的殘漿就有 2 000～3 000 kg。這些殘漿如果不進(jìn)行嚴(yán)格管理排入污水系統(tǒng)，是對(duì)原料的一種巨大浪費(fèi)，同時(shí)大大增加了污水處理成本。

殘漿的管理是分兩步走的。第一步要控制殘漿的產(chǎn)生，提高預(yù)漿量的準(zhǔn)確性。通過一系列的精益化管理，可以把殘漿率控制在5%以下。要實(shí)現(xiàn)這樣的目標(biāo)，還是要借助于信息化管理系統(tǒng)。每套印花訂單都有一張漿方，漿方下面同時(shí)附帶一張用漿量跟蹤表。表上有每個(gè)印色的理論用漿需求，理論用漿量由系統(tǒng)根據(jù)導(dǎo)入的訂單量、印花面積、布類的吸漿率自動(dòng)算出。實(shí)際生產(chǎn)時(shí)，參照理論用漿量進(jìn)行配漿并記錄在跟蹤表上，印完貨后剩余的漿量也記錄在跟蹤表上。監(jiān)督控制好此用漿量跟蹤表的配漿和使用情況，對(duì)于剩余漿量太多的，查找分析原因，制定糾正預(yù)防措施。訂單量大時(shí)，不能一次配出所有理論用漿量，使用第一桶漿時(shí)，印花機(jī)機(jī)長(zhǎng)要核算實(shí)際用漿需求，參照實(shí)際用漿量加配漿。通過多重控制，最大程度減少殘漿產(chǎn)生。

第二步，剩下的5%左右的殘漿直接排掉也是浪費(fèi)，可以分類管理。數(shù)量較多殘漿集中存放，記錄漿方，改用其他使用類似漿方的訂單。通過這一步改用，基本又可以改掉約3%的殘漿。剩下2%左右的殘漿的特點(diǎn)是種類多，數(shù)量少。對(duì)于這部分殘漿可以分色系集中收集，攪拌均勻，然后刮色條對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)配方色板使用。

通過這兩步措施的實(shí)施，可以大大減少殘漿量，實(shí)現(xiàn)印花殘漿零排放。

4 印花疵病的管理

印花疵病有許多種：塞網(wǎng)、移位、色點(diǎn)、色不對(duì)等。多數(shù)是由于設(shè)備故障、工藝缺陷、人員疏忽等導(dǎo)致的。[2]

印花的第一大疵病是塞網(wǎng)，這里就主要講塞網(wǎng)的控制。各間印花廠都保留有修塞網(wǎng)的團(tuán)隊(duì)，一般印花的塞網(wǎng)率都在20%～30%。

4.1 毛塵塞網(wǎng)

印花胚布表面的毛塵與色漿混在一起，形成大的塞網(wǎng)來源。因此，減少布面毛塵十分重要。布面的毛塵控制要從染色做起，染色時(shí)布匹在染缸內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)摩擦?xí)a(chǎn)生不少毛頭及脫離的毛塵，蝕毛布更會(huì)產(chǎn)生大量毛塵。這些毛塵混在染液中，如果染缸加裝染液過濾網(wǎng)，可以大大減少布匹出缸后的布面毛塵，從而降低塞網(wǎng)率。布匹出缸后還要開幅整理時(shí)，可以使用一到幾道水流沖刷布，去除布面黏附的毛頭。印前定型整理時(shí)，可以使用拍毛機(jī)拍毛?，F(xiàn)在還有廠商推出了粘毛機(jī)，裝在印花機(jī)的印花網(wǎng)前進(jìn)行印花前的最后一道除毛塵工序，可大大降低塞網(wǎng)率。

4.2 印花漿塞網(wǎng)

印花漿內(nèi)有雜質(zhì)或是印花漿易干涸結(jié)皮。印花漿內(nèi)的雜質(zhì)要從配漿時(shí)開始控制。打好的漿底、染液都要通過網(wǎng)紗過濾。成品色漿上機(jī)使用前，也要用致密網(wǎng)紗過濾。印花漿易干涸結(jié)皮的，首先檢視漿方工藝組合選料有無問題，是否可以選擇更適宜的原料，其次可以在漿內(nèi)增加保濕劑或是在印花網(wǎng)外加噴霧改善。

4.3 人員的疏忽

印花行機(jī)時(shí)，如果有一個(gè)塞網(wǎng)點(diǎn)無人發(fā)現(xiàn)會(huì)造成全單貨塞網(wǎng)。所以對(duì)人員的培訓(xùn)和主觀能動(dòng)性的激發(fā)也比較重要。

5 生產(chǎn)人員績(jī)效的管理

印花工廠的自動(dòng)化程度低，對(duì)人工操作的依賴性大，如何激發(fā)生產(chǎn)人員的主觀能動(dòng)性對(duì)生產(chǎn)效率的提升也十分重要。印花加工與一般的電子加工廠的流水線作業(yè)不太相同，難以簡(jiǎn)單地計(jì)件作業(yè)。印花加工的操作比較瑣碎，偏重于團(tuán)隊(duì)協(xié)作。例如，漿房生產(chǎn)要有人打漿底，有人稱染料，有人打漿刮樣改漿，才能配成一桶漿。要是按個(gè)人計(jì)件分配獎(jiǎng)金通常比較難辦，大多數(shù)工廠都采用根據(jù)總產(chǎn)量班組內(nèi)平均分配。平均主義就會(huì)導(dǎo)致出現(xiàn)吃大鍋飯心態(tài)，降低人員的工作積極性。要實(shí)現(xiàn)計(jì)件作業(yè)，關(guān)鍵在于把團(tuán)隊(duì)的瑣碎作業(yè)進(jìn)行歸納分類，然后就可以量化為計(jì)件考核。例如，漿房的操作工序可以歸納為打漿底、配漿、改漿作業(yè)。那么就可以設(shè)定打一桶漿底多少獎(jiǎng)金？配一桶色漿多少漿金？改一桶色多少漿金？通過對(duì)團(tuán)隊(duì)作業(yè)進(jìn)行歸納分類，把平均獎(jiǎng)轉(zhuǎn)化為計(jì)件獎(jiǎng)金，可以很好地調(diào)動(dòng)班組內(nèi)生產(chǎn)人員的積極性。

6 能耗的管理

印花加工的能耗主要是水、電、汽的消耗。漿房配漿、洗桶、印花機(jī)沖洗網(wǎng)需要用水。電是所有設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)所需要的。印花機(jī)烘箱和蒸化機(jī)則需要汽的消耗。針對(duì)能耗的優(yōu)化管理可以從以下幾方面進(jìn)行。

6.1 設(shè)備的優(yōu)化

印花機(jī)烘箱、蒸化機(jī)廢氣余熱加裝回收裝置；蒸氣管道裸露部分加裝保溫層；用電設(shè)備的控制優(yōu)化，做到生產(chǎn)停，能耗停；沖洗網(wǎng)設(shè)備的節(jié)水優(yōu)化；漿房洗桶機(jī)的節(jié)水優(yōu)化。

6.2 生產(chǎn)工藝的優(yōu)化

簡(jiǎn)化生產(chǎn)工序?qū)δ芎牡墓?jié)約大，審視所有加工工藝，尋找是否可以有能夠合并簡(jiǎn)化的工序；烘箱、蒸化機(jī)的用汽量是否可以有優(yōu)化的空間。例如，推廣印花濕蒸工藝，印后不經(jīng)烘干工序，直接蒸化，就可以節(jié)省烘干的能耗，或者烘干后又要加濕的能耗。

6.3 生產(chǎn)人員的節(jié)能意識(shí)培訓(xùn)

加強(qiáng)對(duì)能耗的監(jiān)管，對(duì)每臺(tái)機(jī)、每個(gè)班組的能耗使用情況及時(shí)公布，把能耗表現(xiàn)與員工的獎(jiǎng)金收益掛鉤。培訓(xùn)員工，形成節(jié)能意識(shí)，鼓勵(lì)員工多去關(guān)注發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中的能耗優(yōu)化點(diǎn)，并給予獎(jiǎng)勵(lì)。

7 大力推動(dòng)數(shù)碼印花的發(fā)展

數(shù)碼印花機(jī)把傳統(tǒng)篩網(wǎng)印花中制網(wǎng)、配漿、印花幾個(gè)工序整合在一起，精簡(jiǎn)了傳統(tǒng)篩網(wǎng)印花中的制網(wǎng)、S/O出方、漿房配漿改色等多個(gè)環(huán)節(jié)的物料消耗和人工投入，還不產(chǎn)生殘漿和廢水，是傳統(tǒng)印花加工方式的一次的飛躍。當(dāng)然，數(shù)碼印花還存在一些問題，如墨水耗材價(jià)格高，噴頭價(jià)格昂貴，顏色穩(wěn)定性不如篩網(wǎng)印花等。

傳統(tǒng)篩網(wǎng)印花在大批量生產(chǎn)方面成本優(yōu)勢(shì)明顯，但數(shù)碼印花的技術(shù)還在發(fā)展，在小批量、復(fù)雜花型方面的成本已經(jīng)明顯低于篩網(wǎng)印花的成本。以1 000碼以下的酸性印花單為例，如果花型顏色比較復(fù)雜，分色12個(gè)網(wǎng)，用傳統(tǒng)的篩網(wǎng)印花方式加工，S/O小樣出方要曬12個(gè)手網(wǎng)，機(jī)印也要曬12個(gè)大網(wǎng)，漿房配漿要配12桶漿，印花時(shí)還要試色改色，所消耗的人工和物料成本是巨大的。如果改用數(shù)碼印花加工，節(jié)省了用網(wǎng)和人工，且不產(chǎn)生殘漿，不產(chǎn)生污染。隨著數(shù)碼印花技術(shù)的不斷提升，數(shù)碼印花的應(yīng)用一定會(huì)越來越廣泛。當(dāng)前，推動(dòng)小批量復(fù)雜花型的數(shù)碼印花加工，對(duì)成本節(jié)約是明顯的。

8 結(jié)語(yǔ)

印花工廠的自動(dòng)化發(fā)展緩慢。現(xiàn)在主流的平圓網(wǎng)篩網(wǎng)印花機(jī)是由1962年荷蘭的STORK公司發(fā)明的。如今幾十年過去了，篩網(wǎng)印花機(jī)基本沒有什么進(jìn)步，行機(jī)時(shí)還是需要4～5名員工片刻不離守候操作。有人說信息化時(shí)代誕生了數(shù)碼印花，但數(shù)碼印花機(jī)的局限性還是比較明顯的，傳統(tǒng)篩網(wǎng)印花機(jī)有其不可取代的優(yōu)勢(shì)，兩者更像是火車與飛機(jī)的關(guān)系，飛機(jī)的出現(xiàn)沒能取代火車，只是對(duì)火車的一種補(bǔ)充。但是，火車經(jīng)歷了蒸氣機(jī)、電力機(jī)車、高鐵、磁懸浮并且還在飛速發(fā)展，篩網(wǎng)印花機(jī)的發(fā)展步伐卻一度停滯，需要不斷地升級(jí)換代。