楊林

【摘要】隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，我國建筑行業(yè)的發(fā)展也在日新月異的發(fā)生著變化。近年來，裝配式建筑備受推崇，這種建筑生產(chǎn)方式在極大程度上實現(xiàn)了節(jié)能、環(huán)保的理念。一般來說，實現(xiàn)裝配式建筑最重要的環(huán)節(jié)之一就是要完成預(yù)制構(gòu)件的生產(chǎn)，本文就提高預(yù)制板生產(chǎn)的經(jīng)濟效益進行探究，以供參考。

【關(guān)鍵詞】預(yù)制板生產(chǎn);經(jīng)濟效益;提高途徑

裝配式建筑已經(jīng)逐漸成為了建筑行業(yè)的趨勢化發(fā)展方向，而所謂裝配式建筑簡單來說就是將工廠生產(chǎn)的預(yù)制構(gòu)件在工地上經(jīng)過裝配完成的建筑。在此過程中，會將傳統(tǒng)模式下大量的現(xiàn)場作業(yè)移至工廠中進行，不但能夠?qū)崿F(xiàn)節(jié)能、環(huán)保的理念，同時也能夠有效縮短工期，提高建筑單位的經(jīng)濟效益?，F(xiàn)階段，混凝土預(yù)制板的生產(chǎn)一般都是在較大尺寸的模臺上生產(chǎn)，生產(chǎn)工藝較為特殊，也需要較高的生產(chǎn)成本。除此之外，面臨著市場競爭的強大壓力，各生產(chǎn)廠商也需要考慮如何提高預(yù)制板生產(chǎn)的經(jīng)濟效益，從而保證各生產(chǎn)廠商占據(jù)較大的市場份額，接下來筆者就此問題展開簡單論述。

1、完善勞務(wù)承包模式

提高預(yù)制板生產(chǎn)的經(jīng)濟效益的有效途徑之一就是完善勞務(wù)承包模式。傳統(tǒng)模式下的預(yù)制板的生產(chǎn)、發(fā)放環(huán)節(jié)往往會出現(xiàn)脫節(jié)的現(xiàn)象，管理模式相對落后。其中，在進行預(yù)制板生產(chǎn)時需要大量的勞動力，這是相關(guān)生產(chǎn)廠商就需要對勞務(wù)承包模式進行完善。通常而言，勞務(wù)生產(chǎn)只是單純的負(fù)責(zé)生產(chǎn)任務(wù)、按勞計費，并由生產(chǎn)商提供設(shè)備、原材料、場地等，對于產(chǎn)品的發(fā)放并不承擔(dān)相關(guān)責(zé)任。因此，在進行生產(chǎn)的過程中就會存在疏于管理的現(xiàn)象，造成生產(chǎn)量虛報、成品不合格、場地維護不及時、設(shè)備損毀等問題的出現(xiàn)，大量的浪費了預(yù)制板生產(chǎn)的人力、物力與財力。因此，生產(chǎn)廠商在利用勞務(wù)承包模式進行預(yù)制板生產(chǎn)時應(yīng)該對其不斷進行完善，如：利用獎懲政策對生產(chǎn)人員進行激勵，提高預(yù)制板的生產(chǎn)效率與生產(chǎn)質(zhì)量，進而提升預(yù)制板生產(chǎn)的經(jīng)濟效益。再如：將預(yù)制板的生產(chǎn)、發(fā)放環(huán)節(jié)相連接，根據(jù)市場需求進行預(yù)制板的生產(chǎn)，也能夠有效控制生產(chǎn)投資，避免了總供給大于總需求的現(xiàn)象的出現(xiàn)，給生產(chǎn)廠商帶來的經(jīng)濟損害。

2、嚴(yán)選生產(chǎn)原材料

提高預(yù)制板生產(chǎn)的經(jīng)濟效益的有效途徑之二就是嚴(yán)選生產(chǎn)原材料。一般來說，預(yù)制板的原材料有水泥、細(xì)沙、以及石子。在進行預(yù)制板生產(chǎn)時，其生產(chǎn)質(zhì)量在很大程度上決定了其經(jīng)濟效益。質(zhì)量優(yōu)質(zhì)的預(yù)制板在市場上廣受歡迎，而質(zhì)量較差的預(yù)制板很有可能會導(dǎo)致施工建筑出現(xiàn)質(zhì)量問題，進而造成安全隱患。因此，生產(chǎn)廠商為了提升預(yù)制板生產(chǎn)的經(jīng)濟效益需要嚴(yán)選生產(chǎn)原材料，從源頭保證預(yù)制板的生產(chǎn)質(zhì)量。舉例來說，在早期生產(chǎn)的過程中一般都會采用袋裝水泥，并以袋數(shù)結(jié)算貨料費用。在此過程中可能會出現(xiàn)水泥數(shù)量不足的情況，可以采用散裝水泥過磅計重的方式來保證水泥供給足量。在進行砂石料采購時，同樣為了保證砂石料的足額供應(yīng)，可以在運輸時采用統(tǒng)一的車輛，并標(biāo)定每次運輸?shù)臄?shù)量。并且在保證原材料足額的前提下，也要保證原材料質(zhì)量，根據(jù)每周的生產(chǎn)量對原材料的消耗進行核算，及時探究原材料消耗的原因，避免由于可控因素導(dǎo)致的材料浪費，進而節(jié)約生產(chǎn)廠商的成本，提高預(yù)制板生產(chǎn)的經(jīng)濟效益。

3、提高設(shè)備利用率

提高預(yù)制板生產(chǎn)的經(jīng)濟效益的有效途徑之三就是提高設(shè)備利用率。一般來說，在進行預(yù)制板生產(chǎn)的過程中，平均每天需要拌和混凝土約70m3，且拌和時間相對集中。因此，提高設(shè)備的使用率是提高預(yù)制板生產(chǎn)效率的重要途徑之一，筆者接下來就提高設(shè)備使用率這個問題展開論述。經(jīng)實踐表明，為了在生產(chǎn)場地內(nèi)提高設(shè)備的使用效率，相關(guān)工作人員可以對拌和設(shè)備進行科學(xué)、合理的布置，保證工作人員能夠利用小推車進行運料，以保證混凝土拌和的效率。具體來說，在對拌和設(shè)備進行布置時，可以將其放置在場地中心的位置上，從而方便負(fù)責(zé)生產(chǎn)預(yù)制板的人員能夠就近拉運拌和好的混凝土。除此之外，在進行混凝土運輸時可以利用手推車進行運輸。一方面，利用手推車進行運輸能夠保證混凝土的坍落度較小;另一方面，利用手推車進行運輸還能夠使生產(chǎn)班組用料均勻化。除此之外，利用手推車進行運料還有利于緩解由于混凝土拌和量不足造成的生產(chǎn)人員等待的現(xiàn)象的產(chǎn)生，并且人工配合手推車將混凝土倒入模具中也能夠降低勞動強度，提高勞動效率。

4、強化預(yù)制板生產(chǎn)技術(shù)

提高預(yù)制板生產(chǎn)的經(jīng)濟效益的有效途徑之四就是強化技術(shù)交底工作。在進行預(yù)制板生產(chǎn)的過程中，保證其生產(chǎn)質(zhì)量是提高預(yù)制板生產(chǎn)的重要前提條件之一。因此，負(fù)責(zé)生產(chǎn)的相關(guān)人員需要對預(yù)制板的生產(chǎn)技術(shù)進行研究，并不斷的進行提高。在此過程中，需要對施工班底進行技術(shù)交底，嚴(yán)格把控預(yù)制板的含氣量。若含氣量過大，則會導(dǎo)致出現(xiàn)過多的空洞，進而造成混凝土密度低、強度低;若含氣量過小，則會導(dǎo)致混凝土的和易性差，預(yù)制板的抗凍性低、較易斷裂。除此之外，在進行預(yù)制板生產(chǎn)時還要明確各個環(huán)節(jié)的工藝流程，相關(guān)技術(shù)人員需要在現(xiàn)場進行及時的督導(dǎo)檢查。除此之外，在進行預(yù)制板的生產(chǎn)過程中，最常出現(xiàn)的問題就是預(yù)制板拆模后個別預(yù)制板會出現(xiàn)裂縫，導(dǎo)致預(yù)制板的質(zhì)量嚴(yán)重下降，降低了預(yù)制板生產(chǎn)的效率。經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)，預(yù)制板出現(xiàn)的裂縫一般分為兩種：塑性收縮裂縫和溫度裂縫。導(dǎo)致裂縫產(chǎn)生的主要原因就是操作人員未能對預(yù)制板及時進行補料，進而導(dǎo)致預(yù)制板出現(xiàn)薄厚不均的現(xiàn)象，造成裂縫的出現(xiàn)。除此之外，外界的晝夜溫差也是預(yù)制板形成裂縫的重要原因之一，溫差過大造成混凝土凝固時散熱不均，進而提高了預(yù)制板的報廢率。所以，相關(guān)技術(shù)人員可以根據(jù)發(fā)現(xiàn)的問題對于預(yù)制板生產(chǎn)的技術(shù)進行適當(dāng)調(diào)整，從而提高預(yù)制板的質(zhì)量。

結(jié)語：

綜上所述，科學(xué)技術(shù)在不斷的提高，建筑行業(yè)的發(fā)展也在不斷的進步。在進行建筑施工時愈來愈多的建筑形式、建筑材料為建筑行業(yè)的發(fā)展歷史填上了濃墨重彩的一筆。目前，裝配式建筑逐漸成為了建筑行業(yè)進行施工的方向標(biāo)。因此，預(yù)制板在建筑市場中的需求變得愈來愈大。但是，提升預(yù)制板生產(chǎn)的經(jīng)濟效益卻變得愈發(fā)困難。筆者以為可以從完善勞務(wù)承包模式、嚴(yán)選生產(chǎn)原材料、提高設(shè)備利用率、強化預(yù)制板生產(chǎn)技術(shù)等方面進行延伸探究，在保證預(yù)制板質(zhì)量的前提下提高預(yù)制板生產(chǎn)的經(jīng)濟效益。

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