MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）軟件將生產(chǎn)管理與制造過(guò)程充分結(jié)合在一起。從所有環(huán)節(jié)接收到結(jié)構(gòu)清晰的數(shù)據(jù)，供用戶(hù)詳細(xì)查看相關(guān)情況。這能夠使用戶(hù)更加有效地規(guī)劃、控制和監(jiān)控項(xiàng)目。

在模具制造過(guò)程中，在很短的交期內(nèi)制造商需要生產(chǎn)用于金屬板件和塑料零件加工的模具。內(nèi)部制造的零件以及外購(gòu)零件必須按時(shí)交付、組裝，并且完成功能驗(yàn)證。為確保不超出規(guī)定的預(yù)算并確保質(zhì)量和按時(shí)交付，各領(lǐng)域?qū)＜冶仨毭芮泻献?。ProLeiS MES軟件為這種合作提供了平臺(tái)。

Tebis提供的ProLeiS（流程、儀器和控制系統(tǒng)）能夠生成重要時(shí)間節(jié)點(diǎn)，并確保流程受控。用戶(hù)可以?xún)?yōu)化機(jī)床利用率、規(guī)劃所需的外包制造，并為每個(gè)專(zhuān)家分配適當(dāng)?shù)娜蝿?wù)。實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集讓用戶(hù)能夠維持控制和快速響應(yīng)潛在風(fēng)險(xiǎn)并按時(shí)交付。最終分析幫助用戶(hù)優(yōu)化后續(xù)的項(xiàng)目。通過(guò)數(shù)據(jù)分析實(shí)現(xiàn)的數(shù)字化為用戶(hù)的流程自動(dòng)化提供了起點(diǎn)。用戶(hù)可以管理日益復(fù)雜的制造環(huán)境并實(shí)施智能化轉(zhuǎn)型升級(jí)。

一、將來(lái)自多個(gè)環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)用于制造項(xiàng)目

ProLeiS MES軟件系統(tǒng)為用戶(hù)提供精確的詳細(xì)規(guī)劃和控制臺(tái)，以確保生產(chǎn)項(xiàng)目的圓滿(mǎn)完成。通過(guò)不同軟件系統(tǒng)、過(guò)程站和人員的集中聯(lián)網(wǎng)，該軟件將制造與項(xiàng)目管理結(jié)合在一起。用戶(hù)可以精確地回顧自己的生產(chǎn)項(xiàng)目。通過(guò)角色的訪問(wèn)，使用戶(hù)可以向特定時(shí)個(gè)人分配具體的子任務(wù)，然后以指定序列處理這些子任務(wù)。所有相關(guān)的更改部有清晰的記錄，工件會(huì)放到下一個(gè)步驟。項(xiàng)目經(jīng)理可以總覽所有流程，在早期階段識(shí)別剛出現(xiàn)的錯(cuò)誤，并在故障發(fā)生前作出反應(yīng)。軟件提供如下功能：

簡(jiǎn)化精確的項(xiàng)目規(guī)劃。

確保充分控制。

最大程度降低風(fēng)險(xiǎn)和成本。

提高生產(chǎn)力。

二、在ProLeiS MES軟件中進(jìn)行典型的項(xiàng)目處理

ProLeiS MES軟件的根本目的是為用戶(hù)提供最新、全局可見(jiàn)的資源、狀態(tài)和來(lái)自于所有制造區(qū)域的信息。這為用戶(hù)高效地規(guī)劃、控制和監(jiān)控生產(chǎn)項(xiàng)目奠定了良好的基礎(chǔ)。用戶(hù)可以?xún)?yōu)化機(jī)床利用率，確保更高的可靠性，并滿(mǎn)足交付期限要求。

三、規(guī)劃項(xiàng)目處理

在前期規(guī)劃中，項(xiàng)目經(jīng)理使用規(guī)劃模板準(zhǔn)備初步核算，并確定訂單是否可完成。這讓他們可以判斷是否有充分的可用資源，從而決定接受還是拒絕訂單。在后續(xù)規(guī)劃階段，通過(guò)節(jié)點(diǎn)指定訂單處理。在總覽和檢查清單中提供子任務(wù)和整體信息，完成歸化后，預(yù)定的及確定的訂單的子任務(wù)可提供給所有員工和機(jī)床。單個(gè)工件的流程模板簡(jiǎn)化了之后加工步驟中的工作。

四、規(guī)劃資源

資源規(guī)劃提供具體的實(shí)施計(jì)劃，該計(jì)劃包含機(jī)床和員工的分配。項(xiàng)目經(jīng)理通過(guò)特定角色的訪問(wèn)，將相關(guān)子任務(wù)分配給特定人員，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)產(chǎn)能并確保了資源的高效利用。

五、據(jù)模板啟動(dòng)CAD設(shè)計(jì)

模具設(shè)計(jì)中的數(shù)據(jù)管理確保了CAD數(shù)據(jù)的簡(jiǎn)單導(dǎo)入和管理。設(shè)計(jì)人員接收編制刀具清單和材料清單所需的所有零件。

六、啟動(dòng)訂購(gòu)

編制的物料清單提供關(guān)于需要加工和采購(gòu)的零件的信息。用戶(hù)可以按時(shí)訂購(gòu)原材料、外購(gòu)零件和加工模具組件。還可以預(yù)定外包制造。

七、貨物接收和儲(chǔ)存

庫(kù)存經(jīng)理使用條碼記錄所有供應(yīng)的及制造的零件將這些零件與制造規(guī)劃進(jìn)行對(duì)比，以便了解儲(chǔ)存位置和可用性。刀具管理人員可以準(zhǔn)備加工所需的刀具。

八、根據(jù)模板分配數(shù)控程序計(jì)算

數(shù)控編程人員使用制造數(shù)據(jù)管理功能實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)存儲(chǔ)和簡(jiǎn)單的數(shù)據(jù)訪問(wèn)。完成詳細(xì)規(guī)劃后，他們通過(guò)根據(jù)流程列表展開(kāi)工作。他們可以使用“拆分器”將用于制造的整個(gè)CAD組件細(xì)分為單個(gè)CAD模型文件。他們?yōu)閿?shù)控編程準(zhǔn)備CAD數(shù)據(jù)，并完成數(shù)控程序計(jì)算。

九、啟動(dòng)數(shù)控機(jī)床的刀具設(shè)置

刀具要求已通過(guò)數(shù)控編程進(jìn)行定義，可直接進(jìn)入刀具設(shè)置，數(shù)控機(jī)床缺失的刀具可以按時(shí)被提供給機(jī)床。

十、啟動(dòng)加工

滿(mǎn)足所有必要的條件且數(shù)據(jù)齊全后，機(jī)床操作人員即可按指定序列處理加工訂單。必要條件包括：

毛坯可用

刀具可用

裝夾已定義

計(jì)算的刀路可用

必要時(shí)，啟動(dòng)材料的再補(bǔ)給。從刀路輸出適用于機(jī)床的數(shù)控程序來(lái)制造零件。

十一、記錄機(jī)床運(yùn)行時(shí)間和狀態(tài)

機(jī)床數(shù)據(jù)采集實(shí)時(shí)提供數(shù)控機(jī)床的當(dāng)前狀態(tài)。以透明的形式提供有關(guān)機(jī)床運(yùn)行時(shí)間和利用率的所有信息。運(yùn)行中斷會(huì)被檢測(cè)到，機(jī)床利用率以統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)呈現(xiàn)。

十二、啟動(dòng)所有制造的零件及外購(gòu)零件的組裝

使用外購(gòu)零件及生產(chǎn)的零件組裝完整模具時(shí)，軟件可提供關(guān)于所有零件組裝狀態(tài)的當(dāng)前總覽。對(duì)設(shè)計(jì)和制造數(shù)據(jù)的數(shù)字存取可提供所有組件信息。

十三、評(píng)估項(xiàng)目

采集的機(jī)床和制造數(shù)據(jù)使用戶(hù)能夠分析流程中的按時(shí)交付、產(chǎn)能利用以及小時(shí)數(shù)和成本偏差情況。錯(cuò)誤會(huì)被軟件自動(dòng)檢測(cè)到，后續(xù)流程可以進(jìn)行優(yōu)化。

十四、使用TebiS提供的ProLeiS

如果用戶(hù)已經(jīng)使用Tebis CAD/CAM軟件，用戶(hù)可以將ProLeiS制造數(shù)據(jù)管理無(wú)縫集成到用戶(hù)的工作環(huán)境中。ProLeiS數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)可通過(guò)Tebis用戶(hù)界面直接訪問(wèn)。這確保了用戶(hù)通過(guò)Tebis結(jié)構(gòu)樹(shù)只能打開(kāi)當(dāng)前已發(fā)布的CAD文件。ProLeiS還支持?jǐn)?shù)控編程人員存儲(chǔ)計(jì)算得出的且經(jīng)過(guò)后處理的數(shù)控程序，以便進(jìn)行數(shù)控控制。這同樣適用于使用Tebis生成的PDF等格式的數(shù)控文件記錄。無(wú)需擔(dān)心文件名稱(chēng)或存儲(chǔ)位置。

十五、經(jīng)實(shí)踐驗(yàn)證的用戶(hù)個(gè)性化需求解決方案

每個(gè)生產(chǎn)環(huán)境都涉及有待解決的不同挑戰(zhàn)。作為經(jīng)驗(yàn)豐富的合作伙伴，我們了解制造領(lǐng)域的復(fù)雜條件，同時(shí)我們?yōu)橛脩?hù)提供支持，根據(jù)用戶(hù)的特定要求靈活地調(diào)整ProLeiS。這包括機(jī)床、系統(tǒng)和流程的集成，以及關(guān)于ProLeiS MES軟件使用的人員培訓(xùn)。機(jī)床數(shù)據(jù)采集、制造數(shù)據(jù)管理和制造規(guī)劃功能已經(jīng)過(guò)實(shí)踐證明;這為訂單處理的完整表示奠定了基礎(chǔ)。