傘浩軒
中核遼寧核電有限公司 遼寧 葫蘆島 125112
前言:電廠閥門能夠?qū)﹄姀S系統(tǒng)中的各個設(shè)備及線路產(chǎn)生控制作用,一旦發(fā)生大型泄漏事故,后果不堪設(shè)想。而造成電廠閥門泄漏的原因有很多,而且大多發(fā)生與閥體、法蘭密封以及填料等工藝上,長時間泄漏會造成整個電廠閥門罷工,繼而失去控制效率?;诖耍趯嶋H的應(yīng)對策略選擇中,技術(shù)人員應(yīng)該采取多樣化的方法防止飯呢的填料泄漏,并進(jìn)行密封和優(yōu)化處理,從而強化電廠閥門的質(zhì)量。
會使閥門泄漏率增大。在這個電廠系統(tǒng)中,如果泄漏的閥門數(shù)量增多,其泄漏率也會增大,對應(yīng)的流量也會增大,導(dǎo)致整個系統(tǒng)在運作的過程中出現(xiàn)汽水流失,影響系統(tǒng)運行效率。會使機(jī)組補給水率增大。閥門的泄漏勢必會導(dǎo)致水的流失,一旦對鍋爐補水的量超過的擁有水量,會使得機(jī)組的補水率增加。增加耗煤量。閥門的泄漏勢必會導(dǎo)致機(jī)組內(nèi)的汽水出現(xiàn)損失,在進(jìn)行補水的過程中需要對水進(jìn)行大密度的加熱,幾次循環(huán)之后會出現(xiàn)煤耗的現(xiàn)象,增加成本。閥門損壞增加成本。長時間的閥門泄漏,會使得閥門的更換頻率增加,進(jìn)而加大成本。會出現(xiàn)噪聲及振動等污染問題。電廠閥門在泄漏的時候,會產(chǎn)生一定程度上的噪音,對人體會造成一定程度上的傷害。而且內(nèi)漏的水及其他液體一旦進(jìn)入到管道內(nèi)部,也會出現(xiàn)吊架損壞的情況,繼而影響整個系統(tǒng)的穩(wěn)定運行[1]。
電廠閥門在工作的過程中,填料和閥桿之間會存在一定程度的轉(zhuǎn)移,或者是在力的作用下實現(xiàn)相對運動,久而久之閥門在不斷開關(guān)的情況下會出現(xiàn)松動的情況,相對運動的次數(shù)也會隨之增加。再加上外界介質(zhì)的進(jìn)入以及溫度不斷變化,閥門的填料會出現(xiàn)外泄的情況。而且,隨著填料使用年限的增加,也會出現(xiàn)老化的情況,并且對著作用力的下降導(dǎo)致彈性逐漸減小,給內(nèi)部填料的泄漏增加了機(jī)會。
部分電廠閥門處于長期工作的狀態(tài),其螺栓的連續(xù)性以及牢固性都會隨著變差,繼而出現(xiàn)表面粗糙的情況。一旦外界的環(huán)境發(fā)生變化,泄漏的程度也會明顯加強。同時,螺栓在外力等條件的影響下,也會出現(xiàn)伸長以及變形等情況,一些輔助性零件甚至也會出現(xiàn)龜裂及變形等問題,嚴(yán)重影響了閥門的工作效率。除此之外,由于技術(shù)人員動作的失誤以及安裝閥門的技術(shù)出現(xiàn)問題等,勢必會導(dǎo)致法蘭泄漏,例如緊固法蘭的環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題,法蘭在安裝中對稱性差以及安裝不合理等,都會影響整個系統(tǒng)的運行效率[2]。
電廠在運作的過程中,所需要運用的閥門數(shù)量多,而且位置也不但變化。一旦長期運行,勢必會在各種介質(zhì)和外力的作用下出現(xiàn)閥門腐蝕以及沖刷等問題。而且一般情況下,電廠所應(yīng)用的大多數(shù)閥門都是由專門的廠家直接制造并采購的,一旦選擇的生產(chǎn)和制造廠家信譽出現(xiàn)問題,在鍛造的過程中出現(xiàn)紕漏,如閥門存在裂紋以及氣孔等缺陷,也會使得閥門的泄漏率增加,繼而產(chǎn)生較大的經(jīng)濟(jì)損失。
首先要進(jìn)行注劑式處理。一般情況下,當(dāng)閥門填料的厚度達(dá)到八毫米以上的時候,技術(shù)人員就可以采取注劑孔的方法,將注劑直接注射到填料的密封腔內(nèi)部。在具體的操作過程中,要求技術(shù)人員以注射膠頭的尺寸大小為主要的參考標(biāo)準(zhǔn)和依據(jù),先鉆出一個大小適中、深度適當(dāng)?shù)拿た?,然后在用絲錐進(jìn)行后續(xù)的攻絲處理,接著在設(shè)備的作用下穿過注膠頭,繼而使得注射頭鉆進(jìn)填料壁內(nèi)部,實現(xiàn)注射。需要注意的是,整個過程需要著重注意技術(shù)人員的人身安全。防止液體或氣體不小心噴射濺到技術(shù)人員。
其次要進(jìn)行輔助夾具處理。當(dāng)填料壁比較薄的時候,技術(shù)人員需要借助特定大小和型號的輔助夾具,增加填料壁的厚度,以起到一個接頭的租用,形成一個標(biāo)準(zhǔn)的閥門填料函。在條件合適的情況下,技術(shù)人員還可以對閥門的填料函進(jìn)行一個外壁的修理,使其能夠更好地與夾具貼合在一起。但是如果電廠沒有合適的條件或器材,技術(shù)人員就需要借助普通的橡膠板或者是石棉橡膠板,墊在輔助夾具的底下,保證填料壁與螺紋能夠有效貼合[3]。
首先采取緊固螺栓的方法。該方法一般應(yīng)用與閥門泄漏的前期,因為通常情況下,法蘭在密封的過程中都需要金屬墊片的介入,以防止出現(xiàn)螺栓無法緊固的問題。其次是要采取帶壓焊接處理方法,縮小法蘭之間的間距。這種方法一般適用于法蘭泄漏不嚴(yán)重的情況。具體來講要求技術(shù)人員在條件允許的情況下,盡量將多個法蘭直接焊接在一起,防止后續(xù)工藝在疏通之后法蘭受到外界因素的干擾。在實際操作中需要保證螺柱、螺母等有效連接和加固,從而有效防止出現(xiàn)停爐等事故。
首先要采取粘接法。膠黏劑的固化速度一般較快,因此可以采取帶壓堵漏的方法,針對一些泄漏量較小的位置采取粘接法,可以有效實現(xiàn)密封效果。同時技術(shù)人員也需要準(zhǔn)確找到泄漏點,利用鉚釘緊壓在泄漏處,必要情況下還可以采取軟金屬添堵法,提升閥體的加固性能。
其次要采取卡具法。一般電廠閥門的介質(zhì)都具有高壓的特性,發(fā)生泄漏之后如果不及時進(jìn)行處理勢必會引發(fā)更大的安全事故。因此,技術(shù)人員可以采取卡具的方法,實現(xiàn)頂壓處理,將其固定在閥門的某一側(cè),然后使其與泄漏點能夠有效對接,從而達(dá)到封堵的效果。
閥門泄漏是電廠運作過程中常見的事故類型,在處理的過程中要求技術(shù)人員準(zhǔn)確認(rèn)識到電廠閥門的危害,以及泄漏的類型及成因等,做到具體問題具體分析,在對具體操作步驟進(jìn)行加固處理的同時,提升電廠閥門的工作效率,進(jìn)而為維持電廠長期穩(wěn)定發(fā)展奠定堅實的基礎(chǔ)。