沈建平，朱建飛，陳 強(qiáng)，梅聰健

（江蘇九如建設(shè)有限公司，江蘇 昆山 215300）

0 引 言

隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和人民生活水平的不斷提高，降低噪聲、改善聲環(huán)境的呼聲日益強(qiáng)烈，江蘇省 2015年先后出臺(tái)了一系列標(biāo)準(zhǔn)［1-2］，對(duì)住宅建筑分戶樓板的保溫隔聲性能在設(shè)計(jì)上提出強(qiáng)制性要求。BGL 隔聲保溫板是一種兼保溫及隔聲的一體化樓板系統(tǒng)，滿足樓板保溫和隔聲的雙重性能，但其實(shí)際效果受現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量的影響很大。本文結(jié)合具體工程實(shí)例，總結(jié)施工經(jīng)驗(yàn)，形成了一套完整的施工工藝流程，并詳述了施工過程中質(zhì)量控制的關(guān)鍵技術(shù)要點(diǎn)，可供類似工程參考借鑒。

1 工程概況

本工程位于昆山市巴城鎮(zhèn)，包含 1～4# 樓和地下汽車庫(kù)，其中 1～3 # 樓為 18 層高層住宅，面積 25523.64 m2，4# 樓為 8 層物業(yè)社區(qū)中心，面積 5549.15 m2。因響應(yīng)江蘇省住建廳節(jié)能推廣要求，設(shè)計(jì)院將 1～3 # 樓的樓面保溫由原 25 mm 厚無(wú)機(jī)保溫砂漿［導(dǎo)熱系數(shù) 0.085 W/（m·K）］+5 mm 厚減振隔聲板變更為 15 mm 厚BGL 保溫隔聲板［導(dǎo)熱系數(shù) 0.035 W/（m·K）］，保溫性能優(yōu)于原方案，且分戶樓板的撞擊隔聲性能＜75 db。BGL板采用 600 mm×1200 mm 規(guī)格，豎向隔聲片、防水膠帶均采用廠家提供的配套產(chǎn)品，鋼筋網(wǎng)片采用φ4@100。本工程 BGL 保溫隔聲板具體建筑構(gòu)造做法如圖1 和圖2所示。

圖1 分戶樓板基本構(gòu)造

圖2 室內(nèi)墻角處理

2 現(xiàn)場(chǎng)樣板試驗(yàn)

在 BGL 板大面積施工前先做樣板試驗(yàn)，試驗(yàn)對(duì)象為有代表性的異形房間及大開間戶型。首先根據(jù)參考文獻(xiàn)［3］的要求，對(duì) BGL 隔聲保溫板現(xiàn)場(chǎng)施工的質(zhì)量控制要點(diǎn)進(jìn)行整理提煉，如表1所示。施工工藝流程如圖3所示。

表1 BGL 隔聲保溫板現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量控制要點(diǎn)

圖3 BGL板施工工藝流程

2.1 施工操作要點(diǎn)

根據(jù)上述質(zhì)量控制要點(diǎn)和工藝流程，項(xiàng)目部整理出了每一道工序的施工操作要點(diǎn)。

首先在施工前要做好充分的準(zhǔn)備工作，所需材料均應(yīng)提前 7 d 進(jìn)場(chǎng)，放在指定倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，避免風(fēng)吹、雨淋和日曬。利用紅外線在墻面彈設(shè)建筑 1 m 線用于控制地面標(biāo)高，如圖4所示。接著對(duì)樓地面基層、墻角處墻面進(jìn)行清理，剔除表面突出物，保證基層平整，如圖5所示。再在墻角處墻面上不間斷地粘貼豎向隔聲片，如圖6所示。豎向隔聲片接頭應(yīng)平整、豎直。根據(jù)BIM預(yù)排版三維模型鋪設(shè) BGL 板，如圖7所示。鋪設(shè)時(shí)注意波紋面向下，相鄰保溫隔聲板間應(yīng)緊密相拼，板縫應(yīng)相互對(duì)齊，橫平豎直。

圖4 彈建筑1m線

圖5 基層清理

圖6 墻角處粘貼豎向隔聲片

圖7 鋪設(shè)BGL板

在保溫隔聲板與豎向隔聲片拼縫上與保溫隔聲板間拼縫上粘貼防水膠帶，如圖8所示。粘貼時(shí)用手向外平抹以擠出膠帶里的氣泡并盡量抹平膠帶皺褶，若實(shí)在無(wú)法抹平，可在外側(cè)再覆蓋、粘貼一定長(zhǎng)度的防水膠帶加強(qiáng)密封，防止?jié)仓炷習(xí)r水泥漿下滲。防水膠帶的粘貼要嚴(yán)密，與拼縫對(duì)齊，不得起泡和褶皺，墻角邊防水膠帶不得出現(xiàn)弧形，不得虛貼、翹起，粘貼后應(yīng)為直角。鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)片時(shí)，需在網(wǎng)片下面設(shè)置墊塊，如圖9所示。鋼絲網(wǎng)片采用細(xì)鐵絲綁扎搭接，搭接寬度不小于 100 mm，伸縮縫處鋼絲網(wǎng)片應(yīng)斷開。

圖8 拼縫上粘貼防水膠帶

圖9 放墊塊、鋪鋼絲網(wǎng)片

對(duì)所有拼縫上的防水膠帶進(jìn)行檢查，對(duì)有氣泡、皺褶或不密封的拼縫，在外側(cè)覆蓋、粘貼一定長(zhǎng)度的防水膠帶加強(qiáng)，確保密封。根據(jù)墻上建筑 1 m 線確定灰餅高度，灰餅必須做在鋼絲網(wǎng)孔中，不能壓住鋼絲網(wǎng)。在墻角處、穿樓板管道處澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意不使混凝土進(jìn)入豎向隔聲片和墻體之間，采用平板振搗器振搗密實(shí)?；炷辽允账螅捎描F抹子壓光，壓光工序必須在混凝土終凝前完成。壓光完成后，在伸縮縫位置進(jìn)行切縫，切縫時(shí)間根據(jù)天氣情況及時(shí)調(diào)整（高溫天氣 24 h內(nèi)），開縫應(yīng)開至墻根部位。采用覆蓋塑料薄膜并灑水養(yǎng)護(hù)，確保覆蓋物濕潤(rùn)，當(dāng)日平均氣溫低于 5 ℃ 時(shí)不得澆水。養(yǎng)護(hù)期內(nèi)嚴(yán)禁在其上推手推車、放重物品或隨意踐踏。當(dāng)混凝土保護(hù)層抗壓強(qiáng)度達(dá)到 5 MPa 后，其上面方可走人。

2.2 樣板效果檢查

保護(hù)層完成 7 d 后，項(xiàng)目部對(duì)樣板間 BGL 板的施工質(zhì)量進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)保護(hù)層存在裂縫，如圖10所示。尤其在伸縮縫位置和靠近外窗位置的裂縫較為嚴(yán)重，如圖11所示。

圖10 混凝土面層微裂縫

圖11 伸縮縫兩側(cè)開裂嚴(yán)重

2.3 原因分析及應(yīng)對(duì)措施

針對(duì)出現(xiàn)裂縫的問題，特別是對(duì)不同地方出現(xiàn)裂縫的程度不同，歸納原因及應(yīng)對(duì)措施如下。

2.3.1 原因分析

1）施工前準(zhǔn)備工作不充分，BGL 板拼縫隨意，存在二次切割現(xiàn)象，工人對(duì)操作要點(diǎn)不明確。

2）混凝土中添加粉煤灰，粉煤灰對(duì)水敏感，在無(wú)保濕的條件下，由于內(nèi)部黏度增加，阻礙持續(xù)泌水而會(huì)加劇塑性開裂。不同等級(jí)的粉煤灰差異很大，有些劣質(zhì)粉煤灰還會(huì)增加混凝土干縮，更容易導(dǎo)致混凝土開裂。

3）澆筑混凝土?xí)r鋼絲網(wǎng)片未保護(hù)，工人為了省時(shí)間會(huì)直接踩在鋼絲網(wǎng)片上，有時(shí)運(yùn)送小車也會(huì)直接在鋼絲網(wǎng)片上推行，φ4@100 的鋼絲網(wǎng)片向下彎曲、偏位和移動(dòng)，保護(hù)層厚度超過表1 的控制要求，導(dǎo)致混凝土面開裂。

4）伸縮縫位置為應(yīng)力釋放區(qū)，伸縮縫切割后兩側(cè)混凝土?xí)匀坏叵蛏鲜湛s、翹曲，導(dǎo)致混凝土開裂、空鼓。

5）混凝土保護(hù)層施工時(shí)外窗未安裝，由于靠近外窗部位通風(fēng)效果好，混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)表面游離水分蒸發(fā)過快，水泥缺乏必要的水化水，而產(chǎn)生急劇的體積收縮，此時(shí)混凝土早期強(qiáng)度低，不能抵抗這種應(yīng)力而易產(chǎn)生收縮開裂。

2.3.2 應(yīng)對(duì)措施

1）施工前進(jìn)行充分的技術(shù)準(zhǔn)備工作，利用BIM軟件對(duì)樣板間進(jìn)行建模，對(duì) BGL 板預(yù)排版，如圖12 和圖13所示。重點(diǎn)考慮伸縮縫位置，如圖14所示。盡可能使用整塊 BGL 板避免二次切割；同時(shí)針對(duì)表1所示質(zhì)量控制要點(diǎn)，并結(jié)合BIM三維模型對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。

2）通知混凝土廠家在混凝土配合比中不得添加粉煤灰。

3）采用帶細(xì)鐵絲的混凝土墊塊，直接與鋼絲網(wǎng)片綁扎固定，防止網(wǎng)片移動(dòng)；澆筑混凝土前在鋼絲網(wǎng)片上鋪設(shè)木板通道，規(guī)定澆筑工人及運(yùn)送小車只能在此木板上通行。

圖12 BGL 板預(yù)排版

圖13 BGL 板三維效果

圖14 伸縮縫設(shè)置

4）混凝土初凝前在伸縮縫處設(shè)置玻纖網(wǎng)片，增強(qiáng)伸縮縫兩側(cè)的抗拉能力。

5）混凝土澆筑前對(duì)未安裝的外窗部位進(jìn)行封閉處理。

2.4 施工工藝流程改進(jìn)

針對(duì)以上原因分析得出的癥結(jié)問題及解決措施，重新對(duì) BGL 板施工工藝流程進(jìn)行了改進(jìn)，如圖15所示，其中帶★處為重點(diǎn)控制項(xiàng)。

圖15 改進(jìn)的 BGL 板施工工藝流程

2.5 二次效果驗(yàn)證

對(duì)第二次試驗(yàn)樣板間進(jìn)行全方位檢查，未發(fā)現(xiàn)有明顯裂縫，如圖16所示。特別是在伸縮縫部位及靠近外窗位置的作用效果更加明顯。對(duì)室內(nèi)噪聲級(jí)、樓板撞擊聲隔聲性能進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)實(shí)體檢測(cè)，如圖17所示，滿足設(shè)計(jì)對(duì)隔聲性能要求。

3 結(jié) 語(yǔ)

圖16 伸縮縫位置無(wú)裂縫

圖17 室內(nèi)聲學(xué)環(huán)境檢測(cè)

本工程從實(shí)踐出發(fā)，對(duì) BGL 隔聲保溫板的施工質(zhì)量控制進(jìn)行了相關(guān)研究，通過樣板試驗(yàn)總結(jié)出一整套質(zhì)量控制要點(diǎn)，BGL 隔聲保溫板施工時(shí)特別是以下要點(diǎn)尤為關(guān)鍵：①細(xì)石混凝土保護(hù)層中嚴(yán)禁添加粉煤灰；②混凝土初凝前在伸縮縫位置設(shè)置玻纖網(wǎng)片；③采用帶細(xì)鐵絲的混凝土墊塊固定鋼筋網(wǎng)片，并在小推車的通道上鋪設(shè)木板；④混凝土保護(hù)層施工時(shí)對(duì)外窗部位進(jìn)行封閉處理。

本工程在后續(xù) BGL 保溫隔聲板的大面積施工過程中對(duì)以上要點(diǎn)嚴(yán)格進(jìn)行把控，施工效果明顯，迄今為止所有樓面 BGL 保溫隔聲板的混凝土面層均未發(fā)生開裂，既達(dá)到了保溫隔聲的要求，又解決了混凝土面層易開裂的通病問題，可供類似工程參考。